一种黄药真空制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种黄药真空制备系统，属于化工技术领域。包括磨机进料管、磨机、磨机出料管、风机、风管、高压发送器、高压空气管、进料管、反应液容器，还包括进料系统、真空合成器、出料管、成品料仓、冷水层、冷媒水供应系统；黄药的生产是在一个真空的环境中进行的，有效的防止了黄药生产反应的过程中氧化离子与空气中的氧气或二氧化碳等发生反应，提高了黄药的纯度，同时两根搅拌轴上均布有大量搅棍，当合成液加入合成箱后，能实现大力搅拌，增大物料的相互接触，碱能及时均匀与合成液混合，同时实现氢氧化钠自动进料，冷媒水集中式供应。

【技术实现步骤摘要】
一种黄药真空制备系统
本专利技术涉及化工
，具体涉及一种黄药真空制备系统。
技术介绍
黄药学名烃基黄原酸盐或烃基二硫代碳酸盐，常用的有乙基黄药、丁基黄药、异丙基黄药、异丁基黄药、戊基黄药、己基黄药等。黄药用途甚广，橡胶工业用作硫化促进剂，分析化学中用乙基黄原酸钾作铜、镍等金属离子的沉淀剂及比色试剂，冶金工业中用黄药作为从溶液中沉淀钴、镍的试剂，纤维素黄原酸钠用以制人造纤维。黄药是目前应用最广的硫化矿捕收剂，估计全世界用于浮选的各类黄药量每年在数万吨至近十万吨。黄药带有刺激性臭味，有毒性，点火燃烧，易吸水潮解，性质不稳定，具有氧化性。合成工艺有多种，如直接合成法、水溶液法、稀释剂法、部分稀释剂法、过量醇法、蒸汽法、碱金属醇淦法等。中国一般采用直接合成法生产，混捏机中完成，将理论比例量的醇与氢氧化钠粉末互相作用，再缓慢加入二硫化碳，进行黄原酸化反应，得合成黄药，经干燥得干燥黄药；或者也采用“反加料法”，即先将醇与二硫化碳混合，再慢慢有控制地加入氢氧化钠粉末制成黄药。黄药生产过程中的整个化学反应是在混捏机中完成的，传统的混捏机虽然是个密封的空间，但是在混捏机的反应釜中任然存有大量空气，在进行黄药生产反应的过程中黄药、氧化离子容易与空气中的水、氧气或二氧化碳等发生反应，影响黄药的生产，减低黄药的纯度，同时传统的混捏机搅刀长度较长，升温时增加电机负荷，由于搅刀安装角度问题，当氢氧化钠粉末加入混捏机后，反应物的状态变化较为复杂，由浆状、半固状变为固体粉末，必须在强力搅拌下才能是作用物混合均匀，而传统的混捏机氢氧化钠不能及时均匀与物料混合会造成局部反应加快，无法充分及时搅拌，不便于反应完成。作为原料的氢氧化钠都是靠肩扛手托的方式人工送入磨机中，将块状的氢氧化钠进行研磨成氢氧化钠粉末，氢氧化钠与空气中的水分接触后，会产生大量热量，且氢氧化钠具有极强的腐蚀性等特性，在搬运的过程中容易产生大量氢氧化钠粉尘，工作环境差，易造成职业病，工人的劳动强度大，需要多名工人同时搬运、投送氢氧化钠，且工作效率低，人工成本高，员工流动性大等问题。在黄药制备合成过程中多处设备需要冷却，而传统的黄药冷媒水设备蓄冷能力较小，供水量有限，需要配备多台套或者为所需设备独立配备一套冷却设备，增加设备的投入费用，设备分散，不利于管理，增加维护和维修工作量，同时传统的黄药冷媒水设备的冷媒水温度波动较大，而黄药合成过程需要有效的控制合成温度，这需要通过冷媒水来进行调控，冷媒水温度不准或波动较大，不利于黄药的合成，减低了黄药的纯度。亟待专利技术一种黄药的制备方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种黄药真空制备系统，黄药的生产是在一个真空的环境中进行的，有效的防止了黄药生产反应的过程中氧化离子与空气中的氧气或二氧化碳等发生反应，提高了黄药的纯度，同时两根搅拌轴上均布有大量搅棍，当合成液加入合成箱后，能实现大力搅拌，增大物料的相互接触，碱能及时均匀与合成液混合，同时实现氢氧化钠自动进料，冷媒水集中式供应。具体技术方案是：一种黄药真空制备系统，包括磨机进料管、磨机、磨机出料管、风机、风管、高压发送器、高压空气管、进料管、反应液容器；所述磨机进料管与磨机连接，所述磨机顶部设置有磨机出料管，所述风机通过风管与磨机连接，所述磨机出料管连接磨机和高压发送器，所述高压发送器设置有高压空气管和进料管，所述反应液容器有两个，还包括进料系统、真空合成器、出料管、成品料仓、冷水层、冷媒水供应；所述进料系统通过所述磨机进料管与磨机连接，所述真空合成器顶部与进料管相连，所述反应液容器通过管道与真空合成器相连，所述真空合成器下部设置有出料管，所述成品料仓通过出料管与真空合成器相连接，在所述磨机、磨机出料管上设置有冷水层，所述进料系统和真空合成器上设置有冷媒水层，所述进料系统和真空合成器的冷媒水层、冷水层与冷媒水供应系统相连。进一步，优选的是，所述真空合成器包括机架、合成箱、搅拌轴、链轮、链条、同步齿轮、减速电机、轴承座、轴向旋转密封装置、上盖、下盖、排气口、真空排气网罩、排气蝶阀、进料口、进料蝶阀、合成液管道、合成液喷淋管、真空表、进气口；所述机架为整个设备的支撑架，所述合成箱设置在机架上方；所述搅拌轴有两根，所述搅拌轴穿过合成箱，在所述搅拌轴穿过合成箱处设置有轴向旋转密封装置，搅拌轴由设置在合成箱两侧的带轴承的轴承座连接在机架上，所述减速电机在机架下部一侧，所述减速电机通过链轮带动链条将动力传动给搅拌轴，同时搅拌轴通过设置在搅拌轴上另一端的一对同步齿轮带动另外一根搅拌轴转动；在所述合成箱顶部设置有上盖，在所述合成箱底部设置有下盖；所述上盖设置有排气口、真空排气网罩、排气蝶阀、进料口、进料蝶阀、合成液管道、合成液喷淋管、真空表、进气口；所述排气口通过管道连接真空气泵，在所述排气口内部设置有真空排气网罩，所述排气蝶阀设置在排气口与真空排气网罩前端；所述进料口设置在上盖正中位置，所述进料口上设置有进料蝶阀，合成液管道一端连接反应液容器，另外一端连接合成液喷淋管，合成液喷淋管设置在上盖位于合成箱内侧，真空表设置在上盖上，进气口通过管道连接气泵和上盖。进一步，优选的是，所述进料系统包括进料仓、进料口、出料口、角型安装架、进料输送带、机身、支脚、喂料口、输送带头、减速电机、翻袋机、支架、翻转轴、袋箱、电机、PLC电控台、水泥楼层；所述进料仓为圆柱型箱体，在所述进料仓顶面设置有进料口，所述进料口至少两，在所述进料仓底面设置有锥型出料口，进料仓通过角型安装架连接在水泥楼层上；所述进料输送带主要由机身、支脚、喂料口、输送带头、减速电机、皮带、滚筒组成，所述机身与支脚一端连接，所述支脚另一端放置在地面上，在所述机身上设置有减速电机，所述减速电机至少两个，所述减速电机设置在进料输送带中部，或者，设置在进料输送带端头，所述减速电机与滚筒连接，滚筒上套有皮带，在所述进料输送带的尾端设置有喂料口，所述输送带头与所述进料仓的进料口连接；所述翻袋机包含支架、翻转轴、袋箱、电机，所述支架为龙门型，所述翻转轴垂直穿过支架，所述袋箱连接在翻转轴上，在所述支架内侧，所述电机设置在支架上，与所述翻转轴连接；所述PLC电控台设置在地面。进一步，优选的是，所述冷媒水供应系统包括冷媒水箱、水泵、螺旋冷却管、反应釜、出水管、回水管、补水管、温度仪、水位仪、出水口、回水口、补水口、电控箱、冷媒水塔；所述冷媒水箱为方形空心箱体，包含顶面、底面和周围四个面，在所述冷媒水箱周围四面其中一面下部设置有出水口，所述水泵通过出水口与冷媒水箱相连接；所述螺旋冷却管设置在冷媒水箱周围四面其中一面上，至少有两个；所述水泵通过出水管连接反应釜，所述反应釜至少一个；所述反应釜通过回水管连接冷媒水箱的回水口；所述温度仪设置在所述冷媒水箱底面；所述水位仪设置在冷媒水箱顶面；在所述冷媒水箱顶面设置有补水口，冷媒水塔通过补水管与冷媒水箱补水口相连接；所述电控箱实现自动化控制，设置在冷媒水箱附近。进一步，优选的是，其特征在于：所述上盖和下盖通过上盖气缸、下盖气缸控制开关；在所述合成箱底部设置有冷媒水层，所述冷媒水层连接有冷媒水进水口和冷媒水出水口，所述合成箱底部设置有电阻式温度仪；所述下盖正下方，设置有下料口，所述下料口连接在机架上；所述上盖和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄药真空制备系统，包括磨机进料管（2）、磨机（3）、磨机出料管（4）、风机（5）、风管（6）、高压发送器（7）、高压空气管（8）、进料管（9）、反应液容器（10）；所述磨机进料管（2）与磨机（3）连接，所述磨机（3）顶部设置有磨机出料管（4），所述风机（5）通过风管（6）与磨机（3）连接，所述磨机出料管（4）连接磨机（3）和高压发送器（7），所述高压发送器（7）设置有高压空气管（8）和进料管（9），所述反应液容器（10）有两个，其特征在于：还包括进料系统（1）、真空合成器（11）、出料管（12）、成品料仓（13）、冷水层（14）、冷媒水供应（15）；所述进料系统（1）通过所述磨机进料管（2）与磨机（3）连接，所述真空合成器（11）顶部与进料管（9）相连，所述反应液容器（10）通过管道与真空合成器（11）相连，所述真空合成器（11）下部设置有出料管（12），所述成品料仓（13）通过出料管（12）与真空合成器（11相连接，在所述磨机（3）、磨机出料管（4）上设置有冷水层（14），所述进料系统（1）和真空合成器（11）上设置有冷媒水层，所述进料系统（1）和真空合成器（11）的冷媒水层、冷水层（14）与冷媒水供应系统（15）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种黄药真空制备系统，包括磨机进料管（2）、磨机（3）、磨机出料管（4）、风机（5）、风管（6）、高压发送器（7）、高压空气管（8）、进料管（9）、反应液容器（10）；所述磨机进料管（2）与磨机（3）连接，所述磨机（3）顶部设置有磨机出料管（4），所述风机（5）通过风管（6）与磨机（3）连接，所述磨机出料管（4）连接磨机（3）和高压发送器（7），所述高压发送器（7）设置有高压空气管（8）和进料管（9），所述反应液容器（10）有两个，其特征在于：还包括进料系统（1）、真空合成器（11）、出料管（12）、成品料仓（13）、冷水层（14）、冷媒水供应（15）；所述进料系统（1）通过所述磨机进料管（2）与磨机（3）连接，所述真空合成器（11）顶部与进料管（9）相连，所述反应液容器（10）通过管道与真空合成器（11）相连，所述真空合成器（11）下部设置有出料管（12），所述成品料仓（13）通过出料管（12）与真空合成器（11相连接，在所述磨机（3）、磨机出料管（4）上设置有冷水层（14），所述进料系统（1）和真空合成器（11）上设置有冷媒水层，所述进料系统（1）和真空合成器（11）的冷媒水层、冷水层（14）与冷媒水供应系统（15）相连。2.根据权利要求1所述的一种黄药真空制备系统，其特征在于：所述真空合成器（11）包括机架（1a）、合成箱（2a）、搅拌轴（3a）、链轮（301a）、链条（302a）、同步齿轮（303a）、减速电机（4a）、轴承座（5a）、轴向旋转密封装置（6a）、上盖（9a）、下盖（10a）、排气口（901a）、真空排气网罩（902a）、排气蝶阀（903a）、进料口（904a）、进料蝶阀（905a）、合成液管道（906a）、合成液喷淋管（907a）、真空表（908a）、进气口（909a）；所述机架（1a）为整个设备的支撑架，所述合成箱（2a）设置在机架（1a）上方；所述搅拌轴（3a）有两根，所述搅拌轴（3a）穿过合成箱（2a），在所述搅拌轴（3a）穿过合成箱（2a）处设置有轴向旋转密封装置（6a），搅拌轴（3a）由设置在合成箱（2a）两侧的带轴承的轴承座（5a）连接在机架（1a）上，所述减速电机（4a）在机架（1a）下部一侧，所述减速电机（4a）通过链轮（301a）带动链条（303a）将动力传动给搅拌轴（3a），同时搅拌轴（3a）通过设置在搅拌轴（3a）上另一端的一对同步齿轮（302a）带动另外一根搅拌轴（3a）转动；在所述合成箱（2a）顶部设置有上盖（9a），在所述合成箱（2a）底部设置有下盖（10a）；所述上盖（9a）设置有排气口（901a）、真空排气网罩（902a）、排气蝶阀（903a）、进料口（904a）、进料蝶阀（905a）、合成液管道（906a）、合成液喷淋管（907a）、真空表（908a）、进气口（909a）；所述排气口（901a）通过管道连接真空气泵，在所述排气口（901a）内部设置有真空排气网罩（902a），所述排气蝶阀（903a）设置在排气口（901a）与真空排气网罩（902a）前端；所述进料口（904a）设置在上盖（9a）正中位置，所述进料口（904a）上设置有进料蝶阀（905a），合成液管道（906a）一端连接反应液容器（10），另外一端连接合成液喷淋管（907a），合成液喷淋管（907a）设置在上盖（9a）位于合成箱（2a）内侧，真空表（908a）设置在上盖（9a）上，进气口（909a）通过管道连接气泵和上盖（9a）。3.根据权利要求1所述的一种黄药真空制备系统，其特征在于：所述进料系统（1）包括进料仓（1b）、进料口（101b）、出料口（104b）、角型安装架（105b）、进料输送带（2b）、机身（201b）、支脚（202b）、喂料口（203b）、输送带头（204b）、减速电机（206b）、翻袋机（3b）、支架（301b）、翻转轴（302b）、袋箱（303b）、电机（304b）、PLC电控台（5b）、水泥楼层（6b）；所述进料仓（1b）为圆柱型箱体，在所述进料仓（1b）顶面设置有进料口（101b），所述进料口（101b）至少两，在所述进料仓（1b）底面设置有锥型出料口（104b），进料仓（1b）通过角型安装架（105b）连接在水泥楼层（6b）上；所述进料输送带（2b）主要由机身（201b）、支脚（202b）、喂料口（203b）、输送带头（204b）、减速电机（206b）、皮带、滚筒组成，所述机身（201b）与支脚（202b）一端连接，所述支脚（202b）另一端放置在地面上，在所述机身（201b）上设置有减速电机（206b），所述减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远斌，杨洪明，李军，
申请(专利权)人：云南铁峰矿业化工新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53