偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置，可以满足现有油田井控技术要求，为井口防喷器组试压，防喷器组试压合格后可进行循环洗压井施工以及大吨位提出偏心悬挂器的施工。本试压连接装置包括试压油管，试压短节设有试压口，将接箍与试压短节、弯头一、补偿器、弯头二和连接短节依次螺纹连接，试压油管与接箍的上部螺纹连接。本连接装置安装、拆卸简单快捷，承重吨位大，耐压等级高，大大方便了偏心悬挂器井防喷器组的试压施工，显著提高了防喷器组的试压施工效率，同时也显著方便了偏心悬挂器井的循环洗压井施工和起出原井管柱的施工，具有显著的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置
本技术属于石油工业采油井的井口防喷器组的试压装置，特别是偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置，可以满足现有井控技术要求，为井口防喷器组试压，防喷器组试压合格后可进行循环洗压井施工以及大吨位提出偏心悬挂器的施工。
技术介绍
海上潜油电泵井根据地层压力系数划分，高压井均安装耐压等级为70MPa的井口采油树，该耐压等级采油树的井口电缆均采用井口电缆穿越器进行穿越，导致该耐压等级采油井的井口悬挂器均为偏心悬挂器，其生产通道与井口电缆穿越器均不在悬挂器的中心。另一方面，海上生产井均下入井下安全阀，井下安全阀阀板自平衡结构的设计使阀板在上部压力高于下部压力的情况下开启，如果拆除高耐压等级采油树上半套后安装防喷器组，使用常规防喷器组的试压管装置，试压装置包括试压泵、高压截流管汇、试压油管、试压筛管和试压盲管，将试压盲管与井口悬挂器连接，对防喷器组各级防喷器进行试压，由于悬挂器的生产通道偏心导致与其连接的试压油管无法在液压防喷器中心孔内居中，无法进行试压。如若强行试压，由于防喷器组两侧液压阀板行程不一样容易导致防喷器液压腔密封件损坏。对这种偏心悬挂器井井口的防喷器组试压，需要倒出原偏心悬挂器更换没有穿越孔的同心悬挂器进行试压，但是特殊井况下无法倒出偏心悬挂器。上述试压方法，不仅存在一定安全隐患，且试压施工时间长，还无法在试压结束后进行洗压井等后续施工。因此需要专利技术一种安装方便，偏心距离可调整的试压连接装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置，克服目前对偏心悬挂器井防喷器组的试压难题，将本装置连接在偏心悬挂器与井口防喷器组之间，使两者之间的偏心距离可以调整，方便对井口防喷器组的试压施工，提高施工效率。防喷器组试压合格后可进行循环洗压井施工以及大吨位提出偏心悬挂器、进行起出原井管柱施工。本技术的技术解决方案是：偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置包括试压油管，试压短节设有试压口，将接箍与试压短节、弯头一、补偿器、弯头二和连接短节依次螺纹连接，试压油管与接箍的上部螺纹连接。本技术的显著使用效果是：本技术中设有补偿器，使用弯头一和弯头二改变了连接位置，使补偿器产生的长度变化满足了对偏心悬挂器偏心距离的补偿。将本装置连接在井口偏心悬挂器与被试压的防喷器组之间，本装置的试压口位于防喷器组的中心孔内，本装置上部的接箍与试压油管连接，可以方便地与地面的试压装置连接，对防喷器组进行试压，试压合格后可直接大吨位上提井下管柱、提出悬挂器进行起出原井管柱的施工。本连接装置安装、拆卸简单快捷，承重吨位大，耐压等级高，大大方便了偏心悬挂器井防喷器组的试压施工，显著提高了防喷器组的试压施工效率，同时也显著方便了偏心悬挂器井的循环洗压井施工和起出原井管柱的施工，具有显著的使用效果并能产生较好的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作状态示意图。具体实施方式以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围。以下所述仅为本技术的较佳实施例，其他运用本技术的等效变化，均应属于本技术的保护范围。参见图1和图2，偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置包括试压油管8，试压短节3设有试压口2，将接箍1与试压短节3、弯头一4、补偿器5、弯头二6和连接短节7依次螺纹连接，试压油管8与接箍1的上部螺纹连接。所述试压短节3的内腔中还设有球座、该球座位于试压口2的下方。所述弯头一4和弯头二6均是直角弯头、连接在补偿器5的两端，使试压短节3和连接短节7与补偿器5上、下垂直。所述补偿器5包括上接头5-1、外管5-2、连接套5-3、限位接头5-4和内管5-5，上接头5-1、外管5-2和连接套5-3依次螺纹连接，限位接头5-4和内管5-5安装在外管5-2中，限位接头5-4与内管5-5螺纹连接、限位接头5-4能够在外管5-2中滑动。所述本试压连接装置安装在被试压的井口防喷器与井口偏心悬挂器之间，接箍1的上端在被试压的井口防喷器的中心孔内与试压油管8螺纹连接，连接短节7的下端与井口偏心悬挂器的生产通道螺纹连接。所述本试压连接装置安装后，其试压短节3处于被试压的井口防喷器组的中心孔内。所述限位接头5-4在外管5-2中的滑动距离大于井口防喷器组与井口偏心悬挂器的偏心距离，连接套5-3和限位接头5-4中均设有密封圈。为防喷器组试压时，拆除采油树上半套后，将本装置的连接短节7与悬挂器偏心生产通道螺纹连接上紧后，按照施工设计自下往上安装液压全封闸板防喷器+液压剪切闸板防喷器+液压单闸板防喷器+环形防喷器。防喷器组安装完毕后，从钻台转盘处下入试压油管8，试压油管8与接箍1进行对扣作业。从试压油管8内投入空心试压球，空心试压球坐于试压短节3的球座中，试压油管8依次与高压截流管汇和试压泵连接。关闭液压单闸板防喷器，在该防喷器闸板推动作用下补偿器5伸长或缩短使试压油管8位于防喷器组中心孔的居中位置，试压油管8在液压单闸板防喷器内由闸板抱紧。此时可按照为常规防喷器组试压的方法逐一为上述防喷器试压。防喷器组试压合格、试压泵泄压后，拆除试压油管8与高压截流管汇的连接。将试压油管8打在吊卡中，由于本装置的连接短节7与井口的偏心悬挂器连接在一起，上提试压油管8使井下管柱至解封吨位即可实现井下管柱的解封。井口观察，无油气上返可直接起出偏心悬挂器，进行起原井管柱的施工；如有油气上返情况，则进行循环洗压井施工后再起出偏心悬挂器，进行起原井管柱的施工。防喷器组试压合格、试压泵泄压后，也可拆除试压油管8与高压截流管汇的连接，在试压油管8内投入翘球棒，将空心试压球与球座翘离一定距离，将试压油管8与循环洗压井管汇相连进行正循环洗压井施工。上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本技术不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本技术的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本技术的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置，包括试压油管，其特征是，试压短节设有试压口，将接箍与试压短节、弯头一、补偿器、弯头二和连接短节依次螺纹连接，试压油管与接箍的上部螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置，包括试压油管，其特征是，试压短节设有试压口，将接箍与试压短节、弯头一、补偿器、弯头二和连接短节依次螺纹连接，试压油管与接箍的上部螺纹连接。2.如权利要求1所述的偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置，其特征是，所述试压短节的内腔中还设有球座、该球座位于试压口的下方。3.如权利要求2所述的偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置，其特征是，所述弯头一和弯头二均是直角弯头、连接在补偿器的两端，使试压短节和连接短节与补偿器上、下垂直。4.如权利要求1或3所述的偏心悬挂器采油井的防喷器组试压连接装置，其特征是，所述补偿器包括上接头、外管、连接套、限位接头和内管，上接头、外管和连接套依次螺纹连接，限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏，金显军，周大志，李恩清，周广一，齐刚，任晓强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂，
类型：新型
国别省市：北京,11