一种防喷的试采工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防喷的试采工具，包括第一油管变扣接头管和第二油管变扣接头管，所述第二油管变扣接头管位于第一油管变扣接头管的顶部，所述第一油管变扣接头管的一侧内壁顶部开设有安装槽，且安装槽的两侧内壁顶部之间转动连接有同一个安装销，所述安装销的圆周外壁套接有扭力弹簧。本实用新型专利技术通过压力表可以确定试采工具内部是否存在余压，为油管变扣接头拆卸提供参考，保障工作人员的安全，可以有效的起到良好的防喷效果，避免安装更换时经常出现参与压力导致原料喷溅的现象，避免产生生产事故，在物料流通过程中，物料的液压将压板顶在安装槽内部，通过密封塞可以很好的保证试采工具的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷的试采工具
本技术涉及试采工具
，尤其涉及一种防喷的试采工具。
技术介绍
试采，是指从试油获得工业油(气)流的井中，选出一部分井，进行试验性的采油，试采阶段是油气层获得工业性油气流后，进行时间较长的观察油气层生产动态、掌握油气层变化规律的试验性采油采气阶段，试采从字面意思就可以基本理解，主要是获取油气井在生产过程中的储层动态参数，试采是利用探井或评价井，根据试油成果资料，进一步认识储层，取得油气藏动态资料，掌握油气藏开采特点，确定合理的稳定产能，提前配套开采相关技术，预测生产规模和经济效益，为提交储量和编制油气田开发方案提供依据，其中油管变扣接头是试采的常用工具之一，油管变扣接头用于管道连接，但是在油管变扣接头使用过程中，无法确定油管变扣接头内部物料压力，在安装更换时经常出现残余压力导致原料喷溅的现象，容易产生生产事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防喷的试采工具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防喷的试采工具，包括第一油管变扣接头管和第二油管变扣接头管，所述第二油管变扣接头管位于第一油管变扣接头管的顶部，所述第一油管变扣接头管的一侧内壁顶部开设有安装槽，且安装槽的两侧内壁顶部之间转动连接有同一个安装销，所述安装销的圆周外壁套接有扭力弹簧，所述安装销的圆周外壁两端套接有同一个压板，所述安装槽的一端内壁中部开设有L型结构的流道通槽，且流道通槽的顶端延伸至第一油管变扣接头管的顶部，所述压板靠近流道通槽的一侧焊接有密封塞，且密封塞的一端位于流道通槽的水平段的内部，所述第一油管变扣接头管的一侧中部焊接有安装块，且安装块的一侧开设有与安装槽相连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有顶杆螺栓，所述第一油管变扣接头管的另一侧顶部开设有安装螺孔。优选的，所述第一油管变扣接头管和第二油管变扣接头管为一体成型结构，且第一油管变扣接头管的圆周内壁底部开设有连接内螺纹，第二油管变扣接头管的圆周外壁顶部开设有连接外螺纹。优选的，所述第一油管变扣接头管的管径大于第二油管变扣接头管的管径，且第一油管变扣接头管和第二油管变扣接头管的连接处为斜面结构。优选的，所述扭力弹簧的一端与第一油管变扣接头管卡接，且扭力弹簧的另一端与压板卡接。优选的，所述安装螺孔的内部螺纹连接有安装管，且安装管的另一端螺纹连接有压力表。优选的，所述压板的尺寸小于安装槽的内部空间，且压板为弧形结构，压板的内弧面与第一油管变扣接头管的圆周内壁相匹配。本技术的有益效果为：1.本技术提出的防喷的试采工具，设置有压力表，压力表通过安装管安装在第一油管变扣接头管上，通过压力表可以确定试采工具内部是否存在余压，为油管变扣接头拆卸提供参考，保障工作人员的安全。2.本技术提出的防喷的试采工具，设置有流道通槽，在压力表探明试采工具内部存在余压时，顶杆螺栓将压板顶离安装槽，将内部的残料从流道通槽缓慢的泄除，可以有效的起到良好的防喷效果，避免安装更换时经常出现参与压力导致原料喷溅的现象，避免产生生产事故。3.本技术提出的防喷的试采工具，设置有密封塞，在物料流通过程中，物料的液压将压板顶在安装槽内部，通过密封塞可以很好的保证试采工具的密封性。附图说明图1为本技术提出的一种防喷的试采工具的结构示意图；图2为本技术提出的一种防喷的试采工具的俯视结构示意图。图中：1第一油管变扣接头管、2顶杆螺栓、3安装块、4螺纹通孔、5密封塞、6流道通槽、7安装销、8扭力弹簧、9第二油管变扣接头管、10安装槽、11压板、12安装螺孔、13安装管、14压力表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种防喷的试采工具，包括第一油管变扣接头管1和第二油管变扣接头管9，第二油管变扣接头管9位于第一油管变扣接头管1的顶部，第一油管变扣接头管1的一侧内壁顶部开设有安装槽10，且安装槽10的两侧内壁顶部之间转动连接有同一个安装销7，安装销7的圆周外壁套接有扭力弹簧8，安装销7的圆周外壁两端套接有同一个压板11，安装槽10的一端内壁中部开设有L型结构的流道通槽6，且流道通槽6的顶端延伸至第一油管变扣接头管1的顶部，压板11靠近流道通槽6的一侧焊接有密封塞5，且密封塞5的一端位于流道通槽6的水平段的内部，第一油管变扣接头管1的一侧中部焊接有安装块3，且安装块3的一侧开设有与安装槽10相连通的螺纹通孔4，螺纹通孔4的内部螺纹连接有顶杆螺栓2，第一油管变扣接头管1的另一侧顶部开设有安装螺孔12。本技术中，第一油管变扣接头管1和第二油管变扣接头管9为一体成型结构，且第一油管变扣接头管1的圆周内壁底部开设有连接内螺纹，第二油管变扣接头管9的圆周外壁顶部开设有连接外螺纹，第一油管变扣接头管1的管径大于第二油管变扣接头管9的管径，且第一油管变扣接头管1和第二油管变扣接头管9的连接处为斜面结构，扭力弹簧8的一端与第一油管变扣接头管1卡接，且扭力弹簧8的另一端与压板11卡接，安装螺孔12的内部螺纹连接有安装管13，且安装管13的另一端螺纹连接有压力表14，压板11的尺寸小于安装槽10的内部空间，且压板11为弧形结构，压板11的内弧面与第一油管变扣接头管1的圆周内壁相匹配。工作原理：压力表14通过安装管13安装在第一油管变扣接头管1上，通过压力表14可以确定试采工具内部是否存在余压，为油管变扣接头拆卸提供参考，在压力表14探明试采工具内部存在余压时，顶杆螺栓2将压板11顶离安装槽10，将内部的残料从流道通槽6缓慢的泄除，可以有效的起到良好的防喷效果，避免安装更换时经常出现参与压力导致原料喷溅的现象，在物料流通过程中，物料的液压将压板11顶在安装槽10内部，通过密封塞5可以很好的保证试采工具的密封性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防喷的试采工具，包括第一油管变扣接头管(1)和第二油管变扣接头管(9)，所述第二油管变扣接头管(9)位于第一油管变扣接头管(1)的顶部，其特征在于，所述第一油管变扣接头管(1)的一侧内壁顶部开设有安装槽(10)，且安装槽(10)的两侧内壁顶部之间转动连接有同一个安装销(7)，所述安装销(7)的圆周外壁套接有扭力弹簧(8)，所述安装销(7)的圆周外壁两端套接有同一个压板(11)，所述安装槽(10)的一端内壁中部开设有L型结构的流道通槽(6)，且流道通槽(6)的顶端延伸至第一油管变扣接头管(1)的顶部，所述压板(11)靠近流道通槽(6)的一侧焊接有密封塞(5)，且密封塞(5)的一端位于流道通槽(6)的水平段的内部，所述第一油管变扣接头管(1)的一侧中部焊接有安装块(3)，且安装块(3)的一侧开设有与安装槽(10)相连通的螺纹通孔(4)，所述螺纹通孔(4)的内部螺纹连接有顶杆螺栓(2)，所述第一油管变扣接头管(1)的另一侧顶部开设有安装螺孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种防喷的试采工具，包括第一油管变扣接头管(1)和第二油管变扣接头管(9)，所述第二油管变扣接头管(9)位于第一油管变扣接头管(1)的顶部，其特征在于，所述第一油管变扣接头管(1)的一侧内壁顶部开设有安装槽(10)，且安装槽(10)的两侧内壁顶部之间转动连接有同一个安装销(7)，所述安装销(7)的圆周外壁套接有扭力弹簧(8)，所述安装销(7)的圆周外壁两端套接有同一个压板(11)，所述安装槽(10)的一端内壁中部开设有L型结构的流道通槽(6)，且流道通槽(6)的顶端延伸至第一油管变扣接头管(1)的顶部，所述压板(11)靠近流道通槽(6)的一侧焊接有密封塞(5)，且密封塞(5)的一端位于流道通槽(6)的水平段的内部，所述第一油管变扣接头管(1)的一侧中部焊接有安装块(3)，且安装块(3)的一侧开设有与安装槽(10)相连通的螺纹通孔(4)，所述螺纹通孔(4)的内部螺纹连接有顶杆螺栓(2)，所述第一油管变扣接头管(1)的另一侧顶部开设有安装螺孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种防喷的试采工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：席小东，
申请(专利权)人：大庆市晟威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23