一种油田井下封隔器制造技术

一种油田井下封隔器，涉及油田井下工具技术领域，包括上接头、中心管、衬管、胶筒组件、上挡环、下挡环、坐封机构和下接头，中心管的上下两端分别与上接头和下接头螺纹连接，所述的衬管滑动套装于中心管外侧，所述的胶筒组件套装于衬管外侧，胶筒上挡环上部外侧螺纹连接有上外套，上外套与上接头滑动密封配合，所述的下挡环的下端螺纹连接有卡簧套；下挡环及卡簧套与中心管之间留有环形空间，环形空间内设置有卡簧爪、解锁套和解封机构，本发明专利技术提供一种兼具封隔效果好和洗井通道截面大两个优点的可反复坐封解封的油田井下封隔器。反复坐封解封的油田井下封隔器。反复坐封解封的油田井下封隔器。

【技术实现步骤摘要】
一种油田井下封隔器


[0001]本专利技术属于油田井下工具
，尤其涉及一种油田井下封隔器。

技术介绍

[0002]分层注水是指在注水井中下入封隔器，把差异较大的油层分隔开，再用配水器进行分层配水，使高渗层注水量得到控制，中低渗透率油层注水得到加强，使各类油层都能发挥作用的一种注水方式。
[0003]为确保分层注水管柱长期高效的注水，需要定期进行洗井，将地层的杂物清除干净；因此洗井成功与否，是分层注水能够顺利进行的关键因素。
[0004]常用的注水封隔器有K344封隔器和Y341封隔器。
[0005]其中，K344封隔器是一种水力扩张式封隔器，悬挂式固定，液压坐封，泄压解封。靠胶筒向外扩张来封隔油、套管环形空间。K344封隔器的优点是坐封、解封容易，解封后洗井通道较大，砂卡事故率非常低，即洗井成功率高，但K344封隔器的缺点是胶筒坐封的质量低，封隔效果差，不能很好的实现分层注水。
[0006]Y341封隔器是一种液压胀封式封隔器，向油管内注入液体，坐封活塞压缩胶筒，使胶筒径向胀大，从而密封油套环空，该封隔器具有单向锁紧装置，因而泄压后封隔器不会自行解封，向油套环空注入液体，洗井活塞被打开，继续注液体，即可实现洗井作业，上提管柱使封隔器解封。该封隔器的优点是：坐封质量高，封隔效果好，能够很好的实现分层注水；缺点是：洗井通道(衬管与中心管之间间隙的截面积约为油套环空截面积的1/4)较小，易发生砂卡事故，洗井成功率低。
[0007]因此，设计一种封隔效果好并且砂卡事故率低的注水封隔器势在必行。

技术实现思路

[0008]为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种兼具封隔效果好和洗井通道截面大两个优点的可反复坐封解封的油田井下封隔器。
[0009]本专利技术提供的技术方案是：一种油田井下封隔器，包括上接头、中心管、衬管、胶筒组件、上挡环、下挡环、坐封机构和下接头，中心管的上下两端分别与上接头和下接头螺纹连接，所述的衬管滑动套装于中心管外侧，所述的胶筒组件套装于衬管外侧，胶筒上挡环上部外侧螺纹连接有上外套，上外套与上接头滑动密封配合，所述的下挡环的下端螺纹连接有卡簧套；下挡环及卡簧套与中心管之间留有环形空间，环形空间内设置有卡簧爪、解锁套和解封机构，所述的卡簧爪固定连接在中心管上，所述的解锁套套装于卡簧爪外侧，卡簧爪外侧带有斜面，解锁套相对卡簧爪轴向移动通过斜面配合能够使卡簧爪向内收缩，解锁套与卡簧爪之间设置有复位弹簧A，所述的解封机构位于解锁套与下挡环之间，解封机构包括环形密封腔体A和滑动杆A，环形密封腔体A套装于中心管上，中心管上带有限制环形密封腔体B上行的台阶，所述的滑动杆A沿环形密封腔体A的轴向滑动密封贯穿整个环形密封腔体A，所述的环形密封腔体A内充满具有热胀冷缩特性的液体，所述的滑动杆A包括横截面面积
不同的两段，其中横截面面积较大的一段的自由端固定连接有推环，推环与解锁套相抵靠，其中横截面积较小的一段的自由端固接有限位环，限位环与环形密封腔体A之间设置有复位弹簧B，下挡环通过坐封销钉与环形密封腔体A连接；卡簧套下端外侧套装有下外套，下外套与中心管之间留有环形空间，环形空间内滑动密封设置有坐封活塞A和坐封活塞B，所述的坐封活塞A上端抵在卡簧套上，坐封活塞B上端抵在坐封活塞A上，并且坐封活塞B与坐封活塞A通过坐封剪钉连接，坐封活塞B与中心管之间密封插装有固定塞，所述的固定塞固定连接在中心管上，两个坐封活塞对应的中心管上分别开有进液并推动两个坐封活塞上行的传压孔，下外套的下端与下接头螺纹连接。
[0010]进一步的技术方案是：上外套与中心管之间留有环形空间，环形空间内设置有储能机构，所述的储能机构包括环形密封腔体B和滑动杆B，环形密封腔体B套装于中心管上，中心管上带有限制环形密封腔体B下行的台阶，所述的滑动杆B沿环形密封腔体B的轴向滑动密封贯穿整个环形密封腔体B，所述的环形密封腔体B内充满具有热胀冷缩特性的液体，所述的滑动杆B包括横截面面积不同的两段，其中横截面较大的一段位于上方，横截面较小的一段的自由端固定连接有储能环，环形密封腔体B与储能环之间设置有储能碟簧，环形密封腔体B内侧下部带有弹簧爪，对应的储能环内侧加工有与弹簧爪卡接配合限制环形密封腔体B与储能环远离的卡槽，所述的储能环抵靠在上挡环上方，弹簧爪下端带有斜面，所述的衬管上端位于上挡环与中心管之间，衬管上端加工有锥面，衬管下端位于胶筒组件与下挡环之间。
[0011]本专利技术的有益效果为：
[0012](1)本专利技术可在反洗井的热水或者热蒸汽的环境下自行解封，因此与传统的压缩式注水封隔器相比较，洗井通道的截面大幅增大，基本杜绝了砂卡事故。所以，本专利技术解封容易。
[0013](2)本专利技术在洗井结束转注水时，首先，通过两级活塞增加坐封力，其次，通过储能机构进一步的提升胶筒坐封效果，因此，不需要动用大型泵车向中心管内施加高压来迫使坐封胶筒。所以，本专利技术坐封容易，成本低。
[0014](3)与现有的扩张式封隔器相比较，本专利技术分层注水封隔效果更理想；与现有的压缩式封隔器相比较，本专利技术洗井通道扩大三倍，大幅降低了砂堵率；且可以在不起出管柱的情况下重复坐封。因此，本专利技术同时兼具两种传统注水封隔器的优点。
附图说明
[0015]图1是本专利技术整体的结构示意图。
[0016]图2是图1中I处的放大图。
[0017]图3是图2中A
‑
A处的截面图。
[0018]图4是本专利技术中储能机构的结构示意图。
[0019]图5是图1中II处的放大图。
[0020]图6是本专利技术中解封机构的结构示意图。
[0021]图7是图6中C处的放大图。
[0022]图8是图6中B
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B处的截面图。
[0023]图9是图1中III处的放大图。
[0024]图中：1、上接头；2、上外套；3、环形密封腔体B；4、滑动杆B；5、储能碟簧；6、弹簧爪；7、上挡环；8、储能环；9、卡槽；10、中心管；11、衬管；12、下挡环；13、限位环；14、复位弹簧B；15、环形密封腔体A；16、滑动杆A；16
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1、上段；16
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2、下段；17、推环；18、解锁套；19、卡簧爪；20、卡簧套；21、复位弹簧A；22、坐封活塞A；23、传压孔；24、固定塞；25、坐封活塞B；26、下外套；27、坐封活塞B；28、下接头。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0026]本专利技术包括上接头1、中心管10、衬管11、胶筒组件、上挡环7、下挡环12、坐封机构和下接头27，中心管10的上下两端分别与上接头1和下接头27螺纹连接，所述的衬管11滑动套装于中心管10外侧，所述的胶筒组件套装于衬管11外侧，胶筒上挡环7上部外侧螺纹连接有上外套2，上外套2与上接头1滑动密封配合，所述的下挡环12的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田井下封隔器，包括上接头(1)、中心管(10)、衬管(11)、胶筒组件、上挡环(7)、下挡环(12)、坐封机构和下接头(27)，中心管(10)的上下两端分别与上接头(1)和下接头(27)螺纹连接，所述的衬管(11)滑动套装于中心管(10)外侧，所述的胶筒组件套装于衬管(11)外侧，胶筒上挡环(7)上部外侧螺纹连接有上外套(2)，上外套(2)与上接头(1)滑动密封配合，所述的下挡环(12)的下端螺纹连接有卡簧套(20)；其特征在于：下挡环(12)及卡簧套(20)与中心管(10)之间留有环形空间，环形空间内设置有卡簧爪(19)、解锁套(18)和解封机构，所述的卡簧爪(19)固定连接在中心管(10)上，所述的解锁套(18)套装于卡簧爪(19)外侧，卡簧爪(19)外侧带有斜面，解锁套(18)相对卡簧爪(19)轴向移动通过斜面配合能够使卡簧爪(19)向内收缩，解锁套(18)与卡簧爪(19)之间设置有复位弹簧A(21)，所述的解封机构位于解锁套(18)与下挡环(12)之间，解封机构包括环形密封腔体A(15)和滑动杆A(16)，环形密封腔体A(15)套装于中心管(10)上，中心管(10)上带有限制环形密封腔体B(3)上行的台阶，所述的滑动杆A(16)沿环形密封腔体A(15)的轴向滑动密封贯穿整个环形密封腔体A(15)，所述的环形密封腔体A(15)内充满具有热胀冷缩特性的液体，所述的滑动杆A(16)包括横截面面积不同的两段，其中横截面面积较大的一段的自由端固定连接有推环(17)，推环(17)与解锁套(18)相抵靠，其中横截面积较小的一段的自由端固接有限位环(13)，限位环(13)与环形密封腔体A(15)之间设置有复位弹簧B(14)，下挡环(12)通过坐封销钉与环形密封腔体A(15)连接；卡簧套(20)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：席赫，
申请(专利权)人：大庆市晟威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：