本发明专利技术提供了一种化学镀镍复合添加剂，其特征在于：每升水溶液中所含物质的重量为：柠檬酸、酒石酸中的一种或两种之和为１００－４００ｇ，苹果酸、乳酸中的一种或两种之和为１００－３００ｇ，乙酸钠２００－４００ｇ，氢氧化钠、碳酸氢钠的一种或两种之和为２００－４００ｇ，丙酸、丁二酸中的一种或两种之和为５０－２００ｇ，氧化钼、硫脲、碘化钾中的一种或两种之和为２０－１００ｍｇ。本发明专利技术提供的一种化学镀镍复合添加剂，只需使用镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以进行化学镀镍加工。在化学镀镍过程中，只需根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便。用这种复合添加剂配制的镀液使用寿命可达６－８个周期，镀层均匀光亮。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面强化技术，具体地说是关于一种化学镀镍复合添加剂的制备方法。
技术介绍
化学镀镍工艺相对于电镀铬工艺而言，具有低污染，镀层均匀、不使用直流电等优点，近年来发展较快。通常化学镀镍厂家使用镀液供应商提供的商品镀液或者自行配制镀液进行化学镀加工。例如，中国专利CN1396304高性能的化学镀镍-磷合金溶液的配制方法中，提出了一种化学镀镍镀液，但是没有提出复合添加剂的配方及添加方法。由于化学镀镍溶液中含有主盐、还原剂、多种络合剂、缓冲剂、稳定剂、加速剂、光亮剂、润湿剂、pH调整剂等复杂成分，因此，如果自己配制镀液虽然可以降低镀液成本，但经常会因成分配比、补加量以及原料来源等问题导致镀液性能不稳定、镀件报废、镀液分解等事故，反而得不偿失。目前，部分用户采用商品镀液进行化学镀加工。商品镀液一般采用A、B、C三种浓缩液，以A、B开缸，A、C补加，A液以Ni盐为主，B液以还原剂次磷酸盐为主，C液为还原剂的补加液，络合剂、缓冲剂、稳定剂等多种成分合理地分配到三种镀液中，镀液性能稳定而且使用方便。但由于这种浓缩液中的主要成分是主盐镍盐和还原剂次磷酸盐，用户购买的浓缩液重量过大，增加了运输成本和用户负担。因此，有必要在镀液中分离出镍盐和次磷酸盐，将剩余的其他成分重新组合形成复合添加剂，用户只要购买镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以方便地进行化学镀镍。在化学镀镍过程中，只需根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便。目前有一种添加剂，仅含有稳定剂、加速剂、光亮剂等成分，用户需要购买镍盐、次磷酸盐、络合剂、缓冲剂、添加剂等原料才能进行化学镀镍，购买的种类相对偏多，不稳定因素增加。因此，镍盐、次磷酸盐加复合添加剂型的供应方式更为合理。这种复合添加剂尚未见有公开报导。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种化学镀镍复合添加剂，只需使用镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以方便地进行化学镀镍加工。用这种复合添加剂配制的镀液使用寿命可达6-8个周期。镀层均匀光亮。本专利技术的化学镀镍复合添加剂是通过以下技术方案实现的，各种成分在一升水溶液中的含量为络合剂由柠檬酸、酒石酸中的一种或两种，用量100～400g；辅助络合剂由苹果酸与乳酸中的一种或两种，用量100～300g；缓冲剂为乙酸钠，用量200～400g；加速剂为丙酸、丁二酸的一种或两种，用量50～200g；稳定剂由氧化钼、硫脲、碘化钾的一种或两种，用量20～100mg；pH调整剂为氢氧化钠或NaHCO3的一种或两种，用量200-400g。化学镀镍复合添加剂的配制在去离子水中分别加入柠檬酸等络合剂、乙酸钠等缓冲剂、丁二酸等加速剂、硫脲等稳定剂，氢氧化钠等pH调整剂，辅助络合剂乳酸先用碱液调整PH值至4.6-4.9后再加入混合液中，混合均匀，用去离子水补充至规定体积，过滤后即得到化学镀镍复合添加剂。化学镀镍复合添加剂的使用在化学镀镍槽中加入一半体积的去离子水，加入60～80g/L复合添加剂，将25～28g/L硫酸镍以水溶液形式在搅拌状态下加入，将25～30g/L次磷酸钠以水溶液形式在搅拌状态下加入，用氨水调pH值至4.6～4.9，加热至85～90℃即可进行化学镀镍。在化学镀镍过程中可以按比例补加复合添加剂、硫酸镍、次磷酸钠以维持镀液的镀速和稳定性。镀层均匀光亮，镀液可以使用6-8个循环周期。具体实施例方式实施例1以下为配制每升化学镀镍复合添加剂所需物质的含量酒石酸100g苹果酸100g 乳酸200g 乙酸钠300g丁二酸50g 氢氧化钠200g氧化钼60mg碘化钾60mg镀液中本添加剂用量70g/l，硫酸镍27g/l，次磷酸钠30g/l，控制PH4.8，在88℃施镀，镀速17μm/h，镀层光亮，镀液使用寿命达7周期。实施例2柠檬酸200g 苹果酸300g 丙酸200g 乙酸钠400g 氢氧化钠300g 硫脲20mg 氧化钼40mg镀液中本添加剂用量70g/l，硫酸镍27g/l，次磷酸钠30g/l，控制PH4.8，在88℃施镀，镀速13μm/h，镀层光亮，镀液使用寿命达6周期。实施例3酒石酸100g 柠檬酸100g 乳酸200g 乙酸钠200g丙酸100g 碳酸氢钠400g 硫脲20mg 碘化钾100mg 镀液中本添加剂用量70g/l，硫酸镍27g/l，次磷酸钠30g/l，控制PH4.8，在88℃施镀，镀速15μm/h，镀层光亮，镀液使用寿命达7周期。实施例4酒石酸100g 乳酸300g 乙酸钠200g 丙酸100g 丁二酸50g 氢氧化钠100g 碳酸氢钠300g 碘化钾200mg 镀液中本添加剂用量70g/l，硫酸镍27g/l，次磷酸钠30g/l，控制PH4.8，在88℃施镀，镀速18μm/h，镀层光亮，镀液使用寿命达8周期。本专利技术的一种化学镀镍复合添加剂，只需使用镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以进行化学镀镍加工。在化学镀镍过程中，只需根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便。用这种复合添加剂配制的镀液使用寿命可达6-8个周期，镀层均匀光亮。权利要求1.一种化学镀镍复合添加剂，其特征在于每升水溶液中所含物质的重量为柠檬酸、酒石酸中的一种或两种之和100～400g，苹果酸、乳酸中的一种或两种之和100～300g，乙酸钠200～400g，氢氧化钠、碳酸氢钠的一种或两种之和200-400g，丙酸、丁二酸中的一种或两种之和50～200g，氧化钼、硫脲、碘化钾中的一种或两种之和20～100mg。2.根据权利要求1所述的一种化学镀镍复合添加剂，其特征在于其配制方法为在去离子水中分别加入柠檬酸等络合剂、乙酸钠等缓冲剂、丁二酸等加速剂、硫脲等稳定剂，氢氧化钠等pH调整剂，辅助络合剂乳酸先用碱液调整PH值至4.6-4.9后，再加入混合液中，混合均匀，用去离子水补充至规定体积，过滤后即得到化学镀镍复合添加剂。3.根据权利要求1所述的一种化学镀镍复合添加剂，其特征在于其使用方法为在化学镀镍槽中加入一半体积的去离子水，加入60～80g/L复合添加剂，将25～28g/L硫酸镍以水溶液形式在搅拌状态下加入，将25～30g/L次磷酸钠以水溶液形式在搅拌状态下加入，用氨水调pH值至4.6～4.9，加热至85～90℃即可进行化学镀镍，在化学镀镍过程中适量补加，以维持镀液的稳定。全文摘要本专利技术提供了一种化学镀镍复合添加剂，其特征在于每升水溶液中所含物质的重量为柠檬酸、酒石酸中的一种或两种之和为100－400g，苹果酸、乳酸中的一种或两种之和为100－300g，乙酸钠200－400g，氢氧化钠、碳酸氢钠的一种或两种之和为200－400g，丙酸、丁二酸中的一种或两种之和为50－200g，氧化钼、硫脲、碘化钾中的一种或两种之和为20－100mg。本专利技术提供的一种化学镀镍复合添加剂，只需使用镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以进行化学镀镍加工。在化学镀镍过程中，只需根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便。用这种复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学镀镍复合添加剂，其特征在于：每升水溶液中所含物质的重量为：柠檬酸、酒石酸中的一种或两种之和１００～４００ｇ，苹果酸、乳酸中的一种或两种之和１００～３００ｇ，乙酸钠２００～４００ｇ，氢氧化钠、碳酸氢钠的一种或两种之和２００－４００ｇ，丙酸、丁二酸中的一种或两种之和５０～２００ｇ，氧化钼、硫脲、碘化钾中的一种或两种之和２０～１００ｍｇ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王修春，
申请(专利权)人：山东省科学院新材料研究所，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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