一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺。它解决了现有生产工艺采用五层或七层共挤工艺，工序复杂等技术问题。本耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：S1、将线密度1300D×1300D的涤纶丝平纹织布作为基布层；S2、按重量份数将PVC糊树脂90‑95份、0.2‑0.8份黑色遮光料、液体阻燃剂5‑10份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为5‑10次/min，保持20‑30min，制得PVC黑浆；S3、将S2中的PVC黑浆均匀涂覆在S1中的基布层上下侧，得到半成品PVC涂层布；S4、按重量份数将PVC糊树脂80‑90份、防霉剂0.5‑1份、耐寒剂3‑7份、钛白粉8‑12份、遮光剂4‑6份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为6‑12次/min，保持30‑40min，制得PVC白浆。本发明专利技术具有工序简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺
本专利技术涉及一种生产工艺，特别是一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺。
技术介绍
膜材是膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料，涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能。聚合物膜材料已被广泛应用于工业、农业、医药、环保等领域，目前常用的膜材料多为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯等高分子材料。经检索，如中国专利文献公开了一种多层吸塑深成型包装膜材料及其生产工艺【申请号：CN201510458983.8；公开号：CN105196679B】。这种多层吸塑深成型包装膜材料的生产工艺，通过吸塑深成型加工工艺制备包装制品，用于替代传统单层或少层共挤包装膜，从而改善产品机械强度，耐热性能，提高包装制品气体阻透性，同时制品外观独特，稳定性高又能节约材料成本，采用五层或七层共挤工艺替代传统的单层或三层共挤，采用环烯烃/乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等材料替代聚乙烯、聚丙烯等材料进行复合制备吸塑包装膜，提高了吸塑包装制品的抗戳穿强度与耐热、气体阻透性能，提升了产品质量。该专利中公开的生产工艺虽然可以通过共挤工艺制备出吸塑包装膜，但是，该生产工艺采用五层或七层共挤工艺，工序复杂，因此，设计出一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，该生产工艺具有工序简单的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：S1、将线密度1300D×1300D的涤纶丝平纹织布作为基布层；S2、按重量份数将PVC糊树脂90-95份、0.2-0.8份黑色遮光料、液体阻燃剂5-10份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为5-10次/min，保持20-30min，制得PVC黑浆；S3、将S2中的PVC黑浆均匀涂覆在S1中的基布层上下侧，得到半成品PVC涂层布；S4、按重量份数将PVC糊树脂80-90份、防霉剂0.5-1份、耐寒剂3-7份、钛白粉8-12份、遮光剂4-6份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为6-12次/min，保持30-40min，制得PVC白浆；S5、将S4中的PVC白浆均匀涂覆在S3中的半成品PVC涂层布上下侧，得到成品PVC涂层布；S6、将S5中的成品PVC涂层布与PVF膜双面复合，形成PVC复合膜，制得耐湿耐老化覆膜膜材。本生产工艺通过线密度1300D×1300D的涤纶丝平纹织布作为基布层，提高膜材的抗拉、抗撕裂等机械强度，通过搅拌装置将PVC黑浆搅拌均匀，通过PVC黑浆均匀涂覆在基布层上下侧，得到半成品PVC涂层布，提升产品整体的防火性和遮光性，通过搅拌装置将PVC白浆搅拌均匀，通过PVC白浆均匀涂覆在半成品PVC涂层布上下侧，得到成品PVC涂层布，然后将成品PVC涂层布与PVF膜双面复合而成PVC复合膜，提高抗磨损、防湿、热老化能力，由此制得耐湿耐老化覆膜膜材，工序简单。所述步骤S2中的液体阻燃剂包括以下重量份的原料：磷酸酯35-45份、三氧化二锑35-45份、氢氧化铝15-30份。采用以上组分，通过磷酸酯、三氧化二锑和氢氧化铝配制成液体阻燃剂，组分合理。所述步骤S3中的PVC黑浆涂覆次数为两次。所述步骤S4中的防霉剂为8-羟基喹啉铜。所述步骤S4中的耐寒剂为癸二酸二辛酯。所述步骤S4中的遮光剂为卡波940。所述步骤S5中的PVC白浆涂覆次数为两次。所述步骤S2和S4中的搅拌装置包括底座，底座上通过支撑脚固定有搅拌箱，搅拌箱上部具有加料口一和加料口二，加料口一处设置有电磁阀一，加料口二处设置有电磁阀二，搅拌箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀三，搅拌箱内设置有呈竖直布置的隔板，隔板将搅拌箱内部分隔成左搅拌腔和右搅拌腔，隔板下部还开设有将左搅拌腔和右搅拌腔相连通的通槽，通槽处设置有转动轴，且转动轴呈竖直布置，转动轴下端伸出搅拌箱与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴上端和搅拌片相连，搅拌片上具有若干辅助组件。搅拌装置的工作原理如下：通过加料口一和加料口二将各类物料加入到搅拌箱中，通过动力结构带动转动轴转动，转动轴带动搅拌片转动，搅拌片将各类物料搅拌均匀，搅拌速度快。所述搅拌箱的材料为不锈钢。采用以上材料，可大大延长搅拌箱的使用寿命。所述辅助组件包括摆杆，摆杆一端和搅拌片相铰接，摆杆另一端上具有若干辅助块，辅助块的截面呈三角形。采用以上结构，根据搅拌片的转动速度，摆杆可上下摆动，摆杆带动辅助块上下摆动，可将搅拌箱内的物料打碎，同时，对各类物料进行辅助搅拌。所述底座上还设置有能对左搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构一和能对右搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构二。根据需要，通过挤压机构一对左搅拌腔的物料向下挤压；根据需要，通过挤压机构二对右搅拌腔的物料向下挤压。所述挤压机构一包括挤压板一、搅拌板一、电磁铁一和铁片一，搅拌板一滑动设置在左搅拌腔内，搅拌板一与一能带动其上下移动的推杆电机一相连，挤压板一通过弹簧一和搅拌板一相连，且挤压板一位于搅拌板一的正上方，搅拌板一上开设有若干过料孔一，挤压板一上具有若干凸出的切刀一，且切刀一能插入到过料孔一内，电磁铁一固定在挤压板一上，铁片一固定在搅拌板一上，且铁片一能与电磁铁一相接触；挤压机构二包括挤压板二、搅拌板二、电磁铁二和铁片二，搅拌板二滑动设置在右搅拌腔内，搅拌板二与一能带动其上下移动的推杆电机二相连，挤压板二通过弹簧二和搅拌板二相连，且挤压板二位于搅拌板二的正上方，搅拌板二上开设有若干过料孔二，挤压板二上具有若干凸出的切刀二，且切刀二能插入到过料孔二内，电磁铁二固定在挤压板二上，铁片二固定在搅拌板二上，且铁片二能与电磁铁二相接触。当需要对左搅拌腔的物料向下挤压时，控制电磁铁二失电，挤压板二与搅拌板二相脱离，控制电磁铁一得电，电磁铁一将铁片一定位住使挤压板一与搅拌板一相抵靠，挤压板一将搅拌板一的过料孔一堵住，控制推杆电机一的推杆带动搅拌板一上下移动，搅拌板一带动挤压板一上下移动，挤压板一将左搅拌腔内的物料由上至下输送，并从通槽处输送到右搅拌腔内，右搅拌腔内的上部物料从过料孔二中通过；当需要对右搅拌腔的物料向下挤压时，控制电磁铁一失电，挤压板一与搅拌板一相脱离，控制电磁铁二得电，电磁铁二将铁片二定位住使挤压板二与搅拌板二相抵靠，挤压板二将搅拌板二的过料孔二堵住，控制推杆电机二的推杆带动搅拌板二上下移动，搅拌板二带动挤压板二上下移动，挤压板二将右搅拌腔内的物料由上至下输送，并从通槽处输送到左搅拌腔内，左搅拌腔内的上部物料从过料孔一中通过，重复上述步骤，可减少物料搅拌所需的时间，挤压效果好。所述挤压板一的四周还固定有密封圈一，且密封圈一能与搅拌板一相接触；挤压板二的四周还固定有密封圈二，且密封圈二能与搅拌板二相接触。采用以上结构，通过密封圈一可使挤压板一与搅拌板一之间具有较好的密封性能；通过密封圈二可使挤压板二与搅拌板二之间具有较好的密封性能。所述切刀一的形状呈圆锥形，切刀二的形状呈圆锥形。采用以上结构，通过切刀一的作用，可对过料孔一内的物料进行切割；通过切刀二的作用，可对过料孔二内的物料进行切割。所述底座上还设置有能对左搅拌腔内的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：S1、将线密度1300D×1300D的涤纶丝平纹织布作为基布层；S2、按重量份数将PVC糊树脂90‑95份、0.2‑0.8份黑色遮光料、液体阻燃剂5‑10份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为5‑10次/min，保持20‑30min，制得PVC黑浆；S3、将S2中的PVC黑浆均匀涂覆在S1中的基布层上下侧，得到半成品PVC涂层布；S4、按重量份数将PVC糊树脂80‑90份、防霉剂0.5‑1份、耐寒剂3‑7份、钛白粉8‑12份、遮光剂4‑6份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为6‑12次/min，保持30‑40min，制得PVC白浆；S5、将S4中的PVC白浆均匀涂覆在S3中的半成品PVC涂层布上下侧，得到成品PVC涂层布；S6、将S5中的成品PVC涂层布与PVF膜双面复合，形成PVC复合膜，制得耐湿耐老化覆膜膜材。

【技术特征摘要】
1.一种耐湿耐老化覆膜膜材的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：S1、将线密度1300D×1300D的涤纶丝平纹织布作为基布层；S2、按重量份数将PVC糊树脂90-95份、0.2-0.8份黑色遮光料、液体阻燃剂5-10份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为5-10次/min，保持20-30min，制得PVC黑浆；S3、将S2中的PVC黑浆均匀涂覆在S1中的基布层上下侧，得到半成品PVC涂层布；S4、按重量份数将PVC糊树脂80-90份、防霉剂0.5-1份、耐寒剂3-7份、钛白粉8-12份、遮光剂4-6份放入搅拌装置中搅拌均匀，搅拌次数为6-12次/min，保持30-40min，制得PVC白浆；S5、将S4中的PVC白浆均匀涂覆在S3中的半成品PVC涂层布上下侧，得到成品PVC涂层布；S6、将S5中的成品PVC涂层布与PVF膜双面复合，形成PVC...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏跃锋，张伟忠，周力，林玉萍，王刚，
申请(专利权)人：浙江汇锋新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33