一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及PET全息膜技术领域，具体涉及一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，该生产工艺的步骤为：步骤一、叠合；步骤二、模压全息纹路；步骤三、镀铝，该可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺具有工序简单、成本低、环保的优点。

Production process of PET holographic film with direct laser holographic mold pressing

The invention relates to the field of PET holographic film technology, in particular to a production process of a PET holographic film with direct laser holographic molding. Steps are step 1, stacking; step two, compression holography; step three, aluminum plating, the production process of the PET holographic film with direct laser holographic molding has a working procedure. It has the advantages of simple, low cost and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺
本专利技术涉及PET全息膜
，具体涉及一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺。
技术介绍
如图1所示，现有PET全息膜的生产工艺是：先在PET薄膜层1表面涂布树脂层2，然后在树脂层2上镭射全息模压纹路3，接着镀上铝层4，从而获得PET全息膜。然而，上述PET全息膜的生产工艺需要单独涂布树脂层，该涂布工序不仅操作繁琐，降低生产效率，而且涂布所用的树脂含有挥发性较强的有机溶剂，会污染环境及伤害人体健康，以致不利于PET全息膜的可持续快速发展。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术目的在于提供一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，该生产工艺具有工序简单、成本低、环保的优点。为实现上述专利技术目的，提供以下技术方案：提供一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、叠合：采用热封层和PET薄膜层，将所述热封层与所述PET薄膜层叠合并共同挤出，得到热封层与PET薄膜层牢固粘合的叠合体；步骤二、模压全息纹路：以一定的温度预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层，然后降温至另一个温度，接着在所述叠合体中的热封层上镭射模压全息纹路，得到有全息纹路的热封层；步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层表面镀上铝层，得到PET全息膜。上述技术方案中，所述热封层是PET热封层。上述技术方案中，所述步骤一中，所述热封层与所述PET薄膜层通过挤压机共同挤出，所述挤压机有热压温度。上述技术方案中，所述步骤二中，预热温度为150～170℃。上述技术方案中，所述步骤二中，降温至110～130℃。上述技术方案中，所述步骤二中，镭射模压全息纹路的模压压力是200～400N。上述技术方案中，所述步骤三中，所述铝层通过真空镀铝制得。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，由于将热封层与PET薄膜叠合为一个叠合体，即可在热封层上直接镭射全息模压纹路，与现有技术相比，本专利技术省去了现有技术中镭射全息模压纹路前需涂布树脂层的工序，从而减去了涂布设备、减去了配制树脂涂料以及减去了涂布操作的工序，大大简化了生产程序，提高了PET全息膜的生产效率及降低了PET全息膜的生产成本；并且，本专利技术不涉及树脂涂料，没有涂布排放挥发溶剂，避免了有机溶剂污染环境和伤害人体健康的问题，促进了PET全息膜的可持续快速发展。(2)本专利技术的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，该生产工艺具有简单、生产成本低的优点，适于大规模生产中应用。附图说明图1为现有技术中PET全息膜的生产工艺的流程示意图；图1的附图标记：PET薄膜层——1；树脂层——2；树脂层上的镭射全息模压纹路——3；铝层——4。图2为本专利技术PET全息膜的生产工艺的流程示意图；图2的附图标记：PET薄膜层——1；热封层——5；热封层上的镭射全息模压纹路——6；铝层——4。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。实施例1。如图2所示，本实施例中的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、叠合：采用热封层5和PET薄膜层1，将热封层5与PET薄膜层1叠合并使用带有温度的挤压机共同挤出，得到热封层5与PET薄膜层1牢固粘合的叠合体；步骤二、模压全息纹路：以150℃预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层1，然后降温至110℃，使得热封层5呈融胶状态以便模压，接着在所述叠合体中的热封层5上镭射模压全息纹路6，得到有全息纹路的热封层；其中，镭射模压全息纹路的模压压力是200N，以压出清晰的图案。步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层采用真空镀铝的方法镀上铝层4，得到PET全息膜。本实施例中，所述热封层5是PET热封层，采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，其与材质相同，以更容易与PET薄膜层牢固粘合，且PET来源广泛、成本低。实施例2。如图2所示，本实施例中的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、叠合：采用热封层5和PET薄膜层1，将热封层5与PET薄膜层1叠合并使用带有温度的挤压机共同挤出，得到热封层5与PET薄膜层1牢固粘合的叠合体；步骤二、模压全息纹路：以170℃预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层1，然后降温至130℃，使得热封层5呈融胶状态以便模压，接着在所述叠合体中的热封层5上镭射模压全息纹路6，得到有全息纹路的热封层；其中，镭射模压全息纹路的模压压力是400N，以压出清晰的图案。步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层采用真空镀铝的方法镀上铝层4，得到PET全息膜。本实施例中，所述热封层5是PET热封层，采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，其与材质相同，以更容易与PET薄膜层牢固粘合，且PET来源广泛、成本低。实施例3。如图2所示，本实施例中的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、叠合：采用热封层5和PET薄膜层1，将热封层5与PET薄膜层1叠合并使用带有温度的挤压机共同挤出，得到热封层5与PET薄膜层1牢固粘合的叠合体；步骤二、模压全息纹路：以160℃预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层1，然后降温至120℃，使得热封层5呈融胶状态以便模压，接着在所述叠合体中的热封层5上镭射模压全息纹路6，得到有全息纹路的热封层；其中，镭射模压全息纹路的模压压力是300N，以压出清晰的图案。步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层采用真空镀铝的方法镀上铝层4，得到PET全息膜。本实施例中，所述热封层5是PET热封层，采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，其与材质相同，以更容易与PET薄膜层牢固粘合，且PET来源广泛、成本低。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤一、叠合：采用热封层和PET薄膜层，将所述热封层与所述PET薄膜层叠合并共同挤出，得到热封层与PET薄膜层牢固粘合的叠合体；步骤二、模压全息纹路：以一定的温度预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层，然后降温至另一个温度，接着在所述叠合体中的热封层上镭射模压全息纹路，得到有全息纹路的热封层；步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层表面镀上铝层，得到PET全息膜。

【技术特征摘要】
1.一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤一、叠合：采用热封层和PET薄膜层，将所述热封层与所述PET薄膜层叠合并共同挤出，得到热封层与PET薄膜层牢固粘合的叠合体；步骤二、模压全息纹路：以一定的温度预热上述所得的叠合体中的PET薄膜层，然后降温至另一个温度，接着在所述叠合体中的热封层上镭射模压全息纹路，得到有全息纹路的热封层；步骤三、镀铝：在上述所得的有全息纹路的热封层表面镀上铝层，得到PET全息膜。2.根据权利要求1所述的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜的生产工艺，其特征是：所述热封层是PET热封层。3.根据权利要求1所述的一种可直接镭射全息模压的PET全息膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢大武，叶建廷，钟玉官，
申请(专利权)人：东莞光群雷射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44