索塔预应力钢丝束及其加工方法、加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种索塔预应力钢丝束加工方法，包括：根据待切割预应力钢丝束的预设线型在操作台上设置若干限位件，将待切割预应力钢丝束整体放置于各所述限位件上，以使待切割预应力钢丝束在所述限位件上能按预设线型成型，进而对待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割，以解决预应力钢丝束需逐根切割导致耗费时间长，施工效率低，及切割精度无法保证的问题；本发明专利技术还提供了一种利用该加工方法制成的索塔预应力钢丝束，使所述索塔预应力钢丝束的精确度满足施工要求；还提供了一种索塔预应力钢丝束加工装置，实现了对预应力钢丝束一次性整体切割，以提高施工效率并保证了预应力钢丝束的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
索塔预应力钢丝束及其加工方法、加工装置
本专利技术涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种索塔预应力钢丝束及其加工方法、加工装置。
技术介绍
索塔斜拉索锚固区采用预应力钢筋混凝土结构，为保证索塔应力储备，索塔环向采用回缩量小的平行钢丝镦头锚预应力体系，每束为24根平行钢丝，预应力平行钢丝束线型为复杂的曲线，24根钢丝在同一束内同为空间曲线，其锚固长度均不同，平行钢丝镦头锚预应力钢丝束要求同一束钢丝的加工偏差不超过1/3000，加工偏差过大将出现局部钢丝受力过大而断丝现象。现有的索塔预应力平行钢丝束通常采用后穿法安装，即浇筑混凝土后在已成型管道中穿入预应力平行钢丝束，带上锚环，量测每根钢丝与锚垫板实际长度，逐根切割，以确保平行钢丝的加工精度，再镦头张拉，此方法施工效率低，预应力钢丝束的切割精度无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种索塔预应力钢丝束加工方法，以解决预应力钢丝束需逐根切割导致耗费时间长，施工效率低，及切割精度无法保证的问题。本专利技术的又一目的旨在提供一种利用上述加工方法制成的索塔预应力钢丝束，使所述索塔预应力钢丝束的精确度满足施工要求。本专利技术的另一目的旨在提供一种索塔预应力钢丝束加工装置，实现了对预应力钢丝束一次性整体切割，以提高施工效率并保证了预应力钢丝束的切割精度。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种索塔预应力钢丝束加工方法，包括：根据待切割预应力钢丝束的预设线型在操作台上设置若干限位件；将待切割预应力钢丝束整体放置于各所述限位件上，以使待切割预应力钢丝束在所述限位件上能按预设线型成型；对待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割。进一步地，所述对待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割的步骤，具体包括：利用固设于操作台上靠近待切割预应力钢丝束一端的切割机，对该待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割。优选地，用于限位同一个待切割预应力钢丝束的限位件数量为奇数个，该奇数个限位件关于中间位置处的限位件对称。进一步地，各所述限位件通过滑道可滑动地设于所述操作台上，所述根据待切割预应力钢丝束的预设线型在操作台上设置若干限位件的步骤，具体包括：基于待切割预应力钢丝束的预设线型，分别对各限位件的位置进行滑动调整，以使各所述限位件所处的位置符合设计要求。相应地，本专利技术还提供了一种索塔预应力钢丝束，所述索塔预应力钢丝束通过上述任一技术方案所述的索塔预应力钢丝束加工方法制作而成。相应地，本专利技术还提供了一种索塔预应力钢丝束加工装置，包括操作台及若干限位件，各所述限位件用于将待切割预应力钢丝束按照预设线型进行限型固定，以便对限型固定的待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割。优选地，各所述限位件按序间隔固设于所述操作台上。进一步地，所述索塔预应力钢丝束加工装置还包括用于对待切割预应力钢丝束进行切割的切割机，所述切割机设于所述操作台上。优选地，用于限位同一个待切割预应力钢丝束的限位件数量为奇数个，该奇数个限位件关于中间位置处的限位件对称。优选地，所述操作台上固设有多组限位件，以加工不同预设线型的预应力钢丝束。进一步地，各所述限位件可滑动地设于所述操作台上，每个限位件在所述操作台上皆一一对应设置有滑道，以便将各所述限位件调整至符合预设线型所指定的位置处。进一步地，所述限位件开设有固定孔，所述限位件通过固定件贯穿所述固定孔及滑道而限位于所述操作台上。相比现有技术，本专利技术的方案具有以下优点：1.本专利技术提供的索塔预应力钢丝束加工方法，根据待切割预应力钢丝束的预设线型在操作台上设置若干限位件；将待切割预应力钢丝束整体放置于各所述限位件上，以使待切割预应力钢丝束在所述限位件上能按预设线型成型；进而对待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割，解决了现有技术中预应力钢丝束不拟合设计，把逐根切割改进成整体切割，提高施工效率，并保证了预应力钢丝束的加工精度，此外，本加工方法在地面上就可完成，通过吊装的方式将加工完成的预应力钢丝束安装至索塔上，把高空作业变更为地面作业，减少高空作业工作量，降低风险。2.本专利技术提供的索塔预应力钢丝束加工方法，所述操作台设有若干滑道，各所述限位件通过滑道可滑动地设于所述操作台上，可基于待切割预应力钢丝束的预设线型，分别对各限位件的位置进行滑动调整，以使各所述限位件所处的位置符合设计要求，从而根据待切割预应力钢丝束对应的预设线型灵活调整所述限位件的位置。3.本专利技术提供的索塔预应力钢丝束，利用了上述索塔预应力钢丝束加工方法制成，使所述索塔预应力钢丝束的精确度满足施工要求。4.本专利技术提供的索塔预应力钢丝束加工装置，各所述限位件用于将待切割预应力钢丝束按照预设线型进行限型固定，以便对限型固定的待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割，实现了对预应力钢丝束一次性整体切割，以提高施工效率并保证了预应力钢丝束的切割精度。5.本专利技术提供的索塔预应力钢丝束加工装置，所述操作台上固定有多组限位件，可以同时加工不同预设线型的预应力钢丝束，提高了预应力钢丝束的制作效率。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术的索塔预应力钢丝束加工方法一个实施例的流程示意图；图2为本专利技术的索塔预应力钢丝束加工方法又一个实施例的流程示意图；图3为本专利技术的索塔预应力钢丝束加工方法另一个实施例的流程示意图；图4为本专利技术的索塔预应力钢丝束加工装置一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种索塔预应力钢丝束加工方法，包括：S11,根据待切割预应力钢丝束的预设线型在操作台上设置若干限位件。其中，限位件的数量和位置可根据设计图纸上勾勒的钢丝束预设线型确定。S12,将待切割预应力钢丝束整体放置于各所述限位件上，以使待切割预应力钢丝束在所述限位件上能按预设线型成型。优选地，所述限位件为U形限位件，所述待切割预应力钢丝束可放置于U形限位件的U形槽中。S13，对待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割。现有技术中预应力钢丝束在穿入波纹管后无法保证每根钢丝都处于平行、顺直状态，导致预应力钢丝束不拟合设计，需要逐根切割，施工效率低。本专利技术索塔预应力钢丝束加工方法实现了将预应力钢丝束逐根切割改进成整体切割，提高了施工效率，并保证了预应力钢丝束的加工精度，此外，本加工方法在地面上就可完成，通过吊装的方式将加工完成的预应力钢丝束安装至索塔上，把高空作业变更为地面作业，减少高空作业工作量，降低了施工风险。进一步地，所述限位件上的待切割预应力钢丝束按预设线型的1:1比例成型，以使切割完成的预应力钢丝束可直接定位安装在索塔钢筋结构上，保证预应力钢丝束的精确度。进一步地，如图2所示，本专利技术又一个实施例提供的索塔预应力钢丝束加工方法，具体包括：S11,根据待切割预应力钢丝束的预设线型在操作台上设置若干限位件。其中，限位件的数量和位置可根据设计图纸上勾勒的预应力钢丝束预设线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种索塔预应力钢丝束加工方法，其特征在于，包括：根据待切割预应力钢丝束的预设线型在操作台上设置若干限位件；将待切割预应力钢丝束整体放置于各所述限位件上，以使待切割预应力钢丝束在所述限位件上能按预设线型成型；对待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割。

【技术特征摘要】
1.一种索塔预应力钢丝束加工方法，其特征在于，包括：根据待切割预应力钢丝束的预设线型在操作台上设置若干限位件；将待切割预应力钢丝束整体放置于各所述限位件上，以使待切割预应力钢丝束在所述限位件上能按预设线型成型；对待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割。2.根据权利要求1所述的索塔预应力钢丝束加工方法，其特征在于，所述对待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割的步骤，具体包括：利用固设于操作台上靠近待切割预应力钢丝束一端的切割机，对该待切割预应力钢丝束进行一次性整体切割。3.根据权利要求1所述的索塔预应力钢丝束加工方法，其特征在于，用于限位同一个待切割预应力钢丝束的限位件数量为奇数个，该奇数个限位件关于中间位置处的限位件对称。4.根据权利要求1所述的索塔预应力钢丝束加工方法，其特征在于，各所述限位件通过滑道可滑动地设于所述操作台上，所述根据待切割预应力钢丝束的预设线型在操作台上设置若干限位件的步骤，具体包括：基于待切割预应力钢丝束的预设线型，分别对各限位件的位置进行滑动调整，以使各所述限位件所处的位置符合设计要求。5.一种索塔预应力钢丝束，其特征在于，所述索塔预应力钢丝束通过权利要求1-4中任一项所述的索塔预应力钢丝束加工方法制作而成。6.一种索...

【专利技术属性】
技术研发人员：费永忠，陈玉良，刘怀刚，汪君文，高世强，肖向荣，贾广轩，谢波，赵升辉，吕彦松，徐宇驰，黄钊，杨周，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44