落锤模用凹模垫板及应用方法技术

本发明专利技术公开了一种落锤模用凹模垫板及加工工艺，设置在凸模和凹模间，用于加工成形深度深的整流罩，所述凹模上设有供凸模嵌入的凹陷，所述凹陷上边缘导圆角半径r，包括板体，所述板体与凹模上表面匹配贴合，所述板体对应凹模的凹陷处设有开口，所述开口形状与凹陷上边缘一直，且开口尺寸比凹模上边缘尺寸大1mm‑2mm，所述开口的上边缘导圆角半径R，所述圆角半径R>r，所述板体一侧设有将其在凹模上定位的限位块。所述凹模垫板可以根据零件成形工艺将成形圆角R加大到需要的工艺参数尺寸，材料在进入凹模型腔内时，成形过程中的拉应力减小，走料容易，零件不容易拉裂，合格率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
落锤模用凹模垫板及应用方法
本专利技术涉及一种凹模垫板，尤其涉及一种落锤模用凹模垫板。
技术介绍
整流罩是航空、航天领域中常见零件，一般采用落锤模成形。有的整流罩成形深度较深，法兰边根部r圆角较小，利用落锤模成形时，材料走料困难，不容易进入凹模型腔内，造成零件拉裂，合格率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种解决上述问题，材料走料容易，容易进入凹模型腔内，不易造成零件拉裂，合格率高的落锤模用凹模垫板及应用方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种落锤模用凹模垫板，设置在凸模和凹模间，用于加工成形深度深的整流罩零件，所述凹模上设有供凸模嵌入的凹陷，且凹陷上边缘导圆角半径r，包括板体，所述板体与凹模上表面匹配贴合，所述板体对应凹模的凹陷处设有开口，所述开口形状与凹陷上边缘一直，且开口尺寸比凹模上边缘尺寸大1mm-2mm，所述开口的上边缘导圆角半径R，所述圆角半径R>r，所述板体一侧设有将其在凹模上定位的限位块。作为优选：所述限位块为2块，在板体一侧且对称分布。一种落锤模用凹模垫板的应用方法，包括以下步骤，(1)根据加工成整流罩零件的板材厚度t，以及凹模中导圆角半径r的值，选择合适的凹模垫板；其中，板材厚度t为0.8mm-3mm，凹模垫板中导圆角半径R＝(8-12)t，当板材厚度为3mm时，R＝8t，且随着板材厚度降低，(8-12)的取值增大，当板材厚度为0.8mm时，R＝12t；比较R和r的值：若(0.6～0.8)R<r<R，则仅选用一块凹模垫板；若r<(0.6-0.8)R，则选用多块凹模垫板过渡，分别为第1块到第N块，对应倒圆角半径R的值为R1-RN，根据下式计算出所需凹模垫板的数量和各凹模垫板具体的导圆角半径值R1＝(8-12)t，RN＝(0.6-0.8)RN-1r＝(0.6-0.8)RN；(2)利用凸模和凹模垫板对零件进行预成形；若为一块，将导圆角半径R的凹模垫板放置在落锤模的凹模上，再按照落锤模的成形工艺方法对零件进行逐步落压成形；若为N块，将导圆角半径RN的凹模垫板放置在落锤模的凹模上，再按照落锤模的成形工艺方法对零件进行逐步落压成形，并更换导圆角半径RN-1的凹模垫板重复上述步骤，直到更换完所有凹模垫板；(3)取走凹模垫板，利用凸模和凹模将零件成形为最终尺寸。在这里，凹模中导圆角半径r的值，实际上和整流罩零件法兰根部导圆角半径值相同，其取值根据实际产品不同而不同，故而在应用过程中，存在一块、多块凹模垫板的情况。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：凹模垫板可以根据零件成形工艺将成形圆角R加大到需要的工艺参数尺寸，这样材料在进入凹模型腔内时，成形过程中的拉应力减小，走料容易，零件不容易拉裂。走料充分的预成形零件再进行二次校形，合格率大大提高。凹模垫板结构简单，制造容易，使用操作方便可靠。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术使用过程中的装配示意图。图中：1、凸模；2、凹模垫板；3、凹模；4、限位块。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1：参见图1和图2，一种落锤模用凹模垫板2，设置在凸模1和凹模3间，用于加工成形深度深的整流罩零件，所述凹模3上设有供凸模1嵌入的凹陷，所述凹陷上边缘导圆角半径r，包括板体，所述板体与凹模3上表面匹配贴合，所述板体对应凹模3的凹陷处设有开口，所述开口形状与凹陷上边缘一直，且开口尺寸比凹模3上边缘尺寸大1mm-2mm，所述开口的上边缘导圆角半径R，所述圆角半径R>r，所述板体一侧设有将其在凹模3上定位的限位块4。本实施例中：所述限位块4为2块，在板体一侧且对称分布。一种落锤模用凹模垫板2的应用方法，包括以下步骤，(1)根据加工成整流罩零件的板材厚度t，以及凹模3中导圆角半径r的值，选择合适的凹模垫板2；其中，板材厚度t为0.8mm-3mm，凹模垫板2中导圆角半径R＝(8-12)t，当板材厚度为3mm时，R＝8t，且随着板材厚度降低，(8-12)的取值增大，当板材厚度为0.8mm时，R＝12t；比较R和r的值：若(0.6～0.8)R<r<R，则仅选用一块凹模垫板2；若r<(0.6-0.8)R，则选用多块凹模垫板2过渡，分别为第1块到第N块，对应倒圆角半径R的值为R1-RN，根据下式计算出所需凹模垫板2的数量和各凹模垫板2具体的导圆角半径值R1＝(8-12)t，RN＝(0.6-0.8)RN-1r＝(0.6-0.8)RN；(2)利用凸模1和凹模垫板2对零件进行预成形；若为一块，将导圆角半径R的凹模垫板2放置在落锤模的凹模3上，再按照落锤模的成形工艺方法对零件进行逐步落压成形；若为N块，将导圆角半径RN的凹模垫板2放置在落锤模的凹模3上，再按照落锤模的成形工艺方法对零件进行逐步落压成形，并更换导圆角半径RN-1的凹模垫板2重复上述步骤，直到更换完所有凹模垫板2；(3)取走凹模垫板2，利用凸模1和凹模3将零件成形为最终尺寸。实施例2：假设板材厚度t为0.8mm，凹模垫板2中导圆角半径R＝12t＝9.6mm，此时整流罩零件法兰根部导圆角半径的值为6.5m，故我们选择r为6.5m，经计算，r＝(0.6-0.8)R，则仅选用一块凹模垫板2；实施例3：若此时r＝5mm，则r<(0.6-0.8)R，则选用多块凹模垫板2过渡，根据公式RN＝(0.6-0.8)RN-1r＝(0.6-0.8)RN；可知，需最少选用2块凹模垫板2，分别为R1和R2，R1＝12t＝9.6mm；R2＝(0.6-0.8)*R1＝(5.76-7.86)；r＝(0.6-0.8)*R2＝5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落锤模用凹模垫板，设置在凸模和凹模间，用于加工成形深度深的整流罩零件，所述凹模上设有供凸模嵌入的凹陷，且凹陷上边缘导圆角半径r，其特征在于：包括板体，所述板体与凹模上表面匹配贴合，所述板体对应凹模的凹陷处设有开口，所述开口形状与凹陷上边缘一直，且开口尺寸比凹模上边缘尺寸大1mm‑2mm，所述开口的上边缘导圆角半径R，所述圆角半径R>r，所述板体一侧设有将其在凹模上定位的限位块。

【技术特征摘要】
1.一种落锤模用凹模垫板，设置在凸模和凹模间，用于加工成形深度深的整流罩零件，所述凹模上设有供凸模嵌入的凹陷，且凹陷上边缘导圆角半径r，其特征在于：包括板体，所述板体与凹模上表面匹配贴合，所述板体对应凹模的凹陷处设有开口，所述开口形状与凹陷上边缘一直，且开口尺寸比凹模上边缘尺寸大1mm-2mm，所述开口的上边缘导圆角半径R，所述圆角半径R>r，所述板体一侧设有将其在凹模上定位的限位块。2.根据权利要求1所述的落锤模用凹模垫板，其特征在于：所述限位块为2块，在板体一侧且对称分布。3.一种落锤模用凹模垫板的应用方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)根据加工成整流罩零件的板材厚度t，以及凹模中导圆角半径r的值，选择合适的凹模垫板；其中，板材厚度t为0.8mm-3mm，凹模垫板中导圆角半径R=(8-12)t，当板材厚度为3mm时，R=8t，且随着板材厚度降低，(8-12)的取...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉海军，林磊，徐俏媚，阮万新，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51