微粒筛制造技术

一种微粒筛，用以解决目前以筛网过筛所得微粒尺寸均一性较差的问题。本发明专利技术的微粒筛包括：一个基座，设有一个容室；及多个板片，设在该容室中，各板片具有一个第一面及一个第二面，该第一面设有至少一个缺槽，该第二面设有至少一个凹槽，任一个板片的第一面与相邻板片的第二面相抵接，使该缺槽与该凹槽局部相连通。

【技术实现步骤摘要】
微粒筛
本专利技术关于一种用以筛选微粒的工具，尤其是一种可提升所筛得的微粒尺寸均一性的微粒筛。
技术介绍
近年来，微粒的生产与应用愈来愈广泛，但许多微粒的应用上都会要求粒径的均一性，因而需要将微粒过筛。然而，现今常见的筛网都是以编织法制成，故其微孔的精度不够好，最佳精度也有高达±20μm左右的误差。另一方面，筛网在使用一段时间后都会有微孔阻塞的情况，即使采用高压流体冲击也难以全面疏通，反而会造成筛网变形而更降低其精度，故目前几乎都采用淘汰换新的方式来处理，因而造成资源的浪费，造成过筛成本难以下降等问题。有鉴于此，目前过筛微粒的器具确实仍有加以改善的必要。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种微粒筛，可提升微孔精度，使其所筛出的微粒粒径均一性佳。本专利技术提供一种微粒筛，以可拆式的构件组合出微孔，故微孔阻塞时可便于拆洗以重复使用。本专利技术以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本专利技术的各实施例，非用以限制本专利技术。本专利技术的微粒筛，包括：一个基座，该基座设有一个容室；及多个板片，该多个板片设在该容室中，各板片具有相对的一个第一面及一个第二面，该第一面设有至少一个缺槽，该第二面设有至少一个凹槽，任意一个板片的第一面与相邻板片的第二面相抵接，使该缺槽与该凹槽局部相对而相连通。据此，本专利技术的微粒筛可提升微孔精度，使其所筛出的微粒粒径均一性佳；此外，本专利技术的微粒筛以可拆卸式的构件组合出微孔，故微孔阻塞时可便于拆洗以重复使用，具有降低过筛成本等功效。其中，各板片具有相对的一个第三面及一个第四面，该第一面连接该第三面及该第四面，该第二面连接该第三面及该第四面；该缺槽贯通至该第三面，该凹槽贯通至该第四面；该结构简易而便于制造，具有降低制造成本等功效。其中，该基座设有一个贯穿槽，该贯穿槽与该容室相连通，各板片的第四面邻接该贯穿槽；该结构具有提升收集过筛后的微粒的便利性等功效。其中，该凹槽的深度由邻近该第三面的一端朝另一端递增；该结构可避免产生毛细现象，并使流体进入该凹槽后可降低压力，减少微粒流动时的阻力，具有提升微粒过筛效率等功效。其中，该凹槽在相邻板片之间形成锥状孔，其锥度约为2～10度；该结构易于成型且可使该板片维持良好的结构强度，具有提升该凹槽的加工便利性及确保该板片不易变形等功效。其中，各板片的第一面及第二面镀有疏水性膜或光滑膜，以更进一步地提升流体与微粒的流动性。其中，该凹槽的数量为多个，该多个凹槽依该板片的长度方向间隔设置，以在任意两个相邻凹槽之间形成一个间隔部，该间隔部具有一个承靠面，该承靠面与该第二面共平面；该结构可维持整体板片不易受压变形，并可较精准地掌控过筛微粒的尺寸。其中，该凹槽的数量为一个，该凹槽为沿该板片长度方向延伸的长形槽；该结构使各板片更易加工成型，且可提升过筛微粒的效率。其中，该基座包括一个底盘、多个侧框条及多个侧压条，该多个侧框条设于该底盘的上表面，该多个侧压条由多个锁固件可拆卸地组合在该多个侧框条的端面，以由该底盘、该多个侧框条及该多个侧压条共同圈围形成该容室；该结构使整体微粒筛可易于拆组，具有提升清理该多个板片时的操作便利性等功效。其中，该锁固件可以为螺丝，以便调整该多个侧压条对该多个板片的抵紧程度，达到微调所欲筛选微粒的粒径的效果。本专利技术的有益效果是：本专利技术的微粒筛可提升微孔精度，使其所筛出的微粒粒径均一性佳；此外，本专利技术的微粒筛以可拆卸式的构件组合出微孔，故微孔阻塞时可便于拆洗以重复使用，具有降低过筛成本等功效。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1：本专利技术一个实施例的立体分解结构示意图；图2：本专利技术一个实施例的组合侧剖结构示意图；图3：本专利技术一个实施例的多个板片的立体分解结构示意图；图4：本专利技术一个实施例的多个板片的组合侧剖结构示意图；图5：本专利技术一个实施例过筛微粒时的实施示意图；图6：本专利技术另一个实施例的板片的立体结构示意图。附图标记说明1基座11底盘11a上表面11b下表面111贯穿槽12侧框条13侧压条2板片2a第一面2b第二面2c第三面2d第四面21缺槽22凹槽23间隔部231承靠面A微孔D深度H深度P微粒R容室S锁固件W宽度θ锥度。具体实施方式为使本专利技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本专利技术的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：请参照图1，其为本专利技术微粒筛的一个实施例，该微粒筛大致上包括一个基座1及多个板片2，该多个板片2呈并排相叠地设在该基座1中。请参照图1、2，该基座1的形态不限，本实施例的基座1包括一个底盘11、多个侧框条12及多个侧压条13。该底盘11具有相对的一个上表面11a及一个下表面11b，该多个侧框条12及该多个侧压条13设在该底盘11的上表面11a，以由该底盘11、该多个侧框条12及该多个侧压条13共同圈围形成一个开放式的容室R。该底盘11还设有一个贯穿槽111，该贯穿槽111贯穿该上表面11a及该下表面11b，该贯穿槽111与该容室R相连通。例如但不限制地，本实施例选择将该贯穿槽111设为矩形状，故该侧框条12及该侧压条13的数量可各为两个，以两两相对地设在该贯穿槽111的外周。其中，该两个侧框条12较佳地由多个锁固件S可拆卸地组合在该底盘11的上表面11a，以提升组装该多个板片2时的操作便利性；该两个侧压条13则较佳地由多个锁固件S可拆卸地组合在该两个侧框条12的端面，该锁固件S较佳为螺丝，以便调整该两个侧压条13对该多个板片2的抵紧程度。请参照图3、4，各板片2可例如为不锈钢材质的板体，本实施例定义该板片2的厚度方向为X方向，该板片2的长度方向为Y方向，另有一Z方向正交于X方向及Y方向。各板片2具有以X方向相对的一个第一面2a及一个第二面2b，该第一面2a设有至少一个缺槽21，该第二面2b设有至少一个凹槽22，任意一个板片2的第一面2a与相邻板片2的第二面2b相抵接，使任意两个相邻的板片2的缺槽21与凹槽22局部相对而相连通，且各缺槽21与相对板片2的第二面2b之间形成一微孔A，该微孔A的宽度W最小仅约为5μm左右；该微孔A宽度W的最大值基本上不限，可依使用需求选择，一般约为1000μm或以下。其中，各板片2的凹槽22数量可以如图3所示为多个，该多个凹槽22依Y方向间隔设置，使各板片2在任意两个相邻的凹槽22之间形成一个间隔部23。该间隔部23具有一个承靠面231，该承靠面231与该第二面2b共平面，故任意两个相邻板片2相抵接时（如图4所示），其中一个板片2的第二面2b及多个承靠面231均可共同抵接在另一个板片2的第一面2a，以由该多个间隔部23维持整体板片2不易受压变形，并可较精准地掌控过筛微粒的尺寸。在其他实施例中，各板片2的凹槽22数量也可以如图6所示为一个，该凹槽22为依Y方向延伸的长形槽，使各板片2更易加工成型，且少了前述间隔部23（标示于图3中）的阻挡，还可提升过筛微粒的效率。请再参照图3、4，各板片2另具有以Z方向相对的一个第三面2c及一个第四面2d，该第一面2a连接该第三面2c及该第四面2d，该第二面2b亦连接该第三面2c及该第四面2d。各板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粒筛，其特征在于，其包括：一个基座，该基座设有一个容室；及多个板片，该多个板片设在该容室中，各板片具有相对的一个第一面及一个第二面，该第一面设有至少一个缺槽，该第二面设有至少一个凹槽，任意一个板片的第一面与相邻板片的第二面相抵接，使该缺槽与该凹槽局部相对而相连通。

【技术特征摘要】
1.一种微粒筛，其特征在于，其包括：一个基座，该基座设有一个容室；及多个板片，该多个板片设在该容室中，各板片具有相对的一个第一面及一个第二面，该第一面设有至少一个缺槽，该第二面设有至少一个凹槽，任意一个板片的第一面与相邻板片的第二面相抵接，使该缺槽与该凹槽局部相对而相连通。2.如权利要求1所述的微粒筛，其特征在于：各板片具有相对的一个第三面及一个第四面，该第一面连接该第三面及该第四面，该第二面连接该第三面及该第四面；该缺槽贯通至该第三面，该凹槽贯通至该第四面。3.如权利要求2所述的微粒筛，其特征在于：该基座设有一个贯穿槽，该贯穿槽与该容室相连通，各板片的第四面邻接该贯穿槽。4.如权利要求2所述的微粒筛，其特征在于：该凹槽的深度由邻近该第三面的一端朝另一端递增。5.如权利要求4所述的微粒筛，其特征在于：该凹槽在相邻板...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪正翰，刘宗鑫，林英杰，蔡铭芳，詹家铭，黄玉龙，邹海清，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71