塑胶地板的六辊压延设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶地板的六辊压延设备，其构成包含一用以供应基板层的挤出机、一用以供应印刷层的印刷层卷送器、一用以供应耐磨层的耐磨层卷送器、一用以将该基板层定厚的定厚辊组、一用以将该基板层、印刷层及耐磨层预贴后的厚度作辊压调整的贴合辊组、一用以对预贴后的基板层、印刷层及耐磨层加热的加热单元，以及一用以将该基板层、印刷层及耐磨层压合为一体的压合辊组，并于该压合辊组内设一冷却管路。利用印刷层以平面贴合方式预贴于该基板层，再通过该加热单元加热，令该压合辊组将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时同步降温，而于该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案。

【技术实现步骤摘要】
塑胶地板的六辊压延设备
本技术涉及一种塑胶地板制造的设备，特别系指一种六辊式压延设备改良的技术。
技术介绍
利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由
技术介绍
可知，现有塑胶地板的组成，都是一基板层表面再贴覆一印刷层和耐磨层，而一般基板层为PVC材质，可利用辊压方式将塑化地板压合成型，如图2所示，是本技术设计人先前的技术，垂直式的四辊压延机，其构成系一机架71由下往上分别设置第一、第二输送辊72A、72B、一镜面辊73及花纹辊74，用以将基板77，以及由耐磨层放卷机构75、与印刷层放卷机构76输送的印刷层78及耐磨层79辊压为一体。此一现有案虽然能达成简便且快速的将基板与印刷层、耐磨层辊压为一体，但塑胶地板压合成型时，表面压纹较不锐利，立体效果较差，而有加以改善的必要。有鉴于此，本技术设计人乃针对前述现有技术问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本技术塑胶地板的六辊压延设备，以改善现有技术的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的，是提供一种塑胶地板的六辊压延设备，其系令塑胶地板生产制造时，能使其表面压纹呈现锐利、清楚的纹路，增进视觉的美或与立体效果。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑胶地板的六辊压延设备，其特征是包含：一挤出机，用以挤出供应一基板层；一定厚辊组，用以将该基板层辊压定厚；一印刷层卷送器，用以供应一印刷层，并通过第一导辊的辅助，以平面贴合方式预贴于该基板层上；一耐磨层卷送器，用以供应一耐磨层，并通过第二导辊的辅助，导引至一贴合辊组，再经由该贴合辊组预贴于该印刷层上；该贴合辊组，用以将该基板层、印刷层及耐磨层预贴后的厚度作辊压调整，使其厚度维持在预定标准内；一加热单元，设于预贴的基板层、印刷层及耐磨层输送位移的上方，用以针对该基板层、印刷层及耐磨层加热；一压合辊组，包括二辊轮，其中一辊轮为压纹辊，该压纹辊的轮面上形成有压纹，且内部设有一冷却管路，该冷却管路能够与外部装置配合输送冷却用的液体，用以将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时同步降温，而在该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案。所述的塑胶地板的六辊压延设备，其中该加热单元由若干远红外线加热器组成，该若干远红外线加热器分别设于该第一导辊与贴合辊组之间，以及该贴合辊组与压合辊组之间。所述的塑胶地板的六辊压延设备，其中该压合辊组由该压纹辊及一橡胶辊组成。本技术的优点在于，能够将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时同步降温，而在该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案，以增进塑胶地板表面纹路的视觉美或与立体效果。附图说明图1是本技术的设备平面图。图2是现有技术的组合平面图。附图标记说明：挤出机10；挤出口11；定厚辊组20；印刷层卷送器30；第一导辊31；耐磨层卷送器40；第二导辊41；贴合辊组50；加热单元60；远红外线加热器61；压合辊组80；压纹辊81；压纹811；冷却管路812；橡胶辊82；基板层91；印刷层92；耐磨层93。具体实施方式请参阅图1所示，本技术塑胶地板的六辊压延设备，其构成包含一挤出机10、定厚辊组20、印刷层卷送器30、耐磨层卷送器40、贴合辊组50、加热单元60，以及压合辊组80，其中：该挤出机10系一般挤出机器，一端设有一挤出口11用以向外挤出一基板层91。该定厚辊组20由二上下或左右相对设置的辊轮组成，用以将该基板层91辊压定厚。该印刷层卷送器30系用以卷送供应一印刷层92，并通过二上下相对设置的第一导辊31的辅助，令该印刷层92以平面贴合方式预贴于该基板层91上。该耐磨层卷送器40系用以卷送供应一耐磨层93，并通过一第二导辊41的辅助，将该耐磨层93导引至该贴合辊组50，再经由该贴合辊组50预贴于该印刷层92上。该贴合辊组50由二呈上下相对设置的辊轮构成，将该基板层91、印刷层92及耐磨层93预贴后的厚度作辊压调整，使其厚度维持在预定标准内；一加热单元60可由若干远红外线加热器61组成，分别设于该第一导辊31与贴合辊组50之间的上方，以及该贴合辊组50与压合辊组80之间的上方，用以针对该基板层91、印刷层92及耐磨层93加热。该压合辊组80由呈上下相对的压纹辊81及橡胶辊82组成，该压纹辊81的轮面上形成有压纹811，且内部设有一冷却管路812，该冷却管路812可与外部装置图中未显示配合输送冷却用的液体。本技术应用于塑胶地板的制造作业时，该基板层91自该挤出机10挤出后，系输送移动至该定厚辊组20辊压定厚，其挤出成型后的温度约170度，再依序与印刷层92及耐磨层93预贴后，利用该贴合辊组50调整板厚，再输送移动至该压合辊组80辊压成型，而在输送移动行程中，通过该加热单元60保持预贴温度在150～170度之间，而利用该压合辊组80将该基板层91、印刷层92及耐磨层93一体压合成型时，系利用该冷却管路812同步降温，进而能于该耐磨层93表面形成清楚、锐利的压纹图案，以增进塑胶地板表面纹路的视觉美或与立体效果。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶地板的六辊压延设备，其特征是包含：一挤出机，用以挤出供应一基板层；一定厚辊组，用以将该基板层辊压定厚；一印刷层卷送器，用以供应一印刷层，并通过第一导辊的辅助，以平面贴合方式预贴于该基板层上；一耐磨层卷送器，用以供应一耐磨层，并通过第二导辊的辅助，导引至一贴合辊组，再经由该贴合辊组预贴于该印刷层上；该贴合辊组，用以将该基板层、印刷层及耐磨层预贴后的厚度作辊压调整，使其厚度维持在预定标准内；一加热单元，设于预贴的基板层、印刷层及耐磨层输送位移的上方，用以针对该基板层、印刷层及耐磨层加热；一压合辊组，包括二辊轮，其中一辊轮为压纹辊，该压纹辊的轮面上形成有压纹，且内部设有一冷却管路，该冷却管路能够与外部装置配合输送冷却用的液体，用以将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时同步降温，而在该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶地板的六辊压延设备，其特征是包含：一挤出机，用以挤出供应一基板层；一定厚辊组，用以将该基板层辊压定厚；一印刷层卷送器，用以供应一印刷层，并通过第一导辊的辅助，以平面贴合方式预贴于该基板层上；一耐磨层卷送器，用以供应一耐磨层，并通过第二导辊的辅助，导引至一贴合辊组，再经由该贴合辊组预贴于该印刷层上；该贴合辊组，用以将该基板层、印刷层及耐磨层预贴后的厚度作辊压调整，使其厚度维持在预定标准内；一加热单元，设于预贴的基板层、印刷层及耐磨层输送位移的上方，用以针对该基板层、印刷层及耐磨层加热；一压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆钉毅，赵培东，
申请(专利权)人：陆钉毅，赵培东，
类型：新型
国别省市：江苏,32