一种混凝土试模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土试模，包括试模箱，所述试模箱内部设置有用于成型混凝土块的空腔，所述试模箱上设置有用于与空腔连通的开口，所述开口处设有用于将开口密封的盖子，贯穿所述盖子设置有导管，所述导管位于空腔侧连通有用于将隔离剂喷涂在空腔内壁的雾化喷头，所述导管背离空腔端连通有用于向导管中输送隔离剂的输送装置。喷涂隔离剂时，将盖子盖在试模箱上，移开处在导管背离空腔端的输送装置，把隔离剂倒入导管内，接着再次将输送装置移到导管背离空腔的一端，操作输送装置，隔离剂就会通过设置在位于导管空腔侧的雾化喷头喷向空腔，隔离剂就会附着在空腔内壁及底壁上，达到了操作方便、节约时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试模
本技术涉及监理设备
，尤其涉及一种混凝土试模。
技术介绍
随着城市建设迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增，混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，成为房屋建设、高速公路建设、桥梁建设等施工工程中的关键原料，因而诞生了混凝土试模。混凝土试模是由底模板、侧模板隔板轴、活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。中国专利公布号为CN206445931U的专利公开了一种混凝土试模，包括了底板、两块平行设置的侧板和两块插板。在制作混凝土试块时为了保证试块成品的完整性以及避免在拆模时混凝土试块不易取出，因此首先要将混凝土试模内壁清洗干净，然后手动用刷子在混凝土试模内壁涂刷隔离剂，最后再进行混凝土试块的制作。但这种混凝土试模需要手动用刷子将隔离剂涂抹到试模内壁，比较麻烦，而且浪费时间，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土试模，具有操作方便、节约时间的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土试模，包括试模箱，所述试模箱内部设置有用于成型混凝土块的空腔，所述试模箱上设置有用于与空腔连通的开口，所述开口处设有用于将开口密封的盖子，贯穿所述盖子设置有导管，所述导管位于空腔侧连通有用于将隔离剂喷涂在空腔内壁的雾化喷头，所述导管背离空腔端连通有用于向导管中输送隔离剂的输送装置。实施上述技术方案，在喷涂隔离剂时，将盖子盖在试模箱上，通过输送装置向导管内输送高压的隔离剂，隔离剂就会通过设置在导管一端且位于空腔侧的雾化喷头喷向空腔，隔离剂就会附着在空腔内壁及底壁上，达到了操作方便、节约时间的效果，同时通过雾化喷头喷出的隔离剂均匀，隔离剂不易产生局部较多和局部较少的情况。进一步，所述输送装置包括设置在盖子上且内部中空的挤压筒，所述挤压筒一端与导管连通，另一端设置有出口，所述挤压筒内滑动设置有与挤压筒内壁贴合的活塞，通过所述出口在活塞上设置有推杆，所述出口大小形状与活塞大小形状一致。实施上述技术方案，在喷涂隔离剂时，拉动推杆，处在挤压筒内的活塞就被拉出挤压筒外，把隔离剂倒入导管内，接着将活塞对准挤压筒的出口，推动处在活塞上的推杆，活塞再次被推进挤压筒内，继续推动推杆，活塞就沿着挤压筒内壁向空腔端滑动，由于活塞滑动，导管内空间变小，压强变大，导致隔离剂在受到压力后通过设置在位于导管内腔侧的雾化喷头喷向空腔，达到了操作方便的效果。进一步，所述雾化喷头设有多个，且分别朝向空腔的侧壁与底壁。实施上述技术方案，隔离剂通过多个且分别朝向空腔的侧壁与底壁的雾化喷头喷出，增大了隔离剂与试模箱内壁的接触面积，使得隔离剂均匀的分布在试模箱内壁上，通过多个雾化喷头，可以使得隔离剂更加均匀的涂喷在空腔侧壁。进一步，所述导管设置在盖板的中心。实施上述技术方案，将导管设置在盖板中心，在隔离剂喷出时能更均匀的分布在试模箱内壁上。进一步，所述盖子上设有用于平衡试模箱内外气压的开孔。实施上述技术方案，在操作挤压筒挤压隔离剂时，盖子上设置的开孔能够保证试模箱内外的气压一致，使得隔离剂更加顺畅的从雾化喷头中喷洒出。进一步，所述开孔上设置有能防止喷出的隔离剂飞出空腔的滤网。实施上述技术方案，在隔离剂喷入空腔内时，因为盖子上设置了开孔，一些雾化了的隔离剂会沿着开孔跑出来，滤网的设置能够有效的阻挡隔离剂从内腔内跑出。进一步，所述试模箱包括底模板、两块侧模板和两块插板，所述插板位于两块侧模板之间，所述底模板、侧模板和插板围成的空腔为正方形。实施上述技术方案，在拆模时，将插板从两侧模板之间取出，接着将侧模板从底模板上取下，同样的，在组装时，将侧模板装在底模板的上方，再将插板插入两侧模板之间，达到了操作方便的效果。进一步，所述底模板上设有两个平行的、与侧模板下端面相配的条槽，两块所述侧模板通过条槽插入底模板中，两块所述侧模板在相对的侧面上设有与插板厚度相配的插槽，所述插板通过插槽与侧模板连接。实施上述技术方案，在拆模时，将插板从两侧模板的插槽中取出，接着将平行的两块侧模板从底模板上设置的两个条槽中取出，避免了试块遭受损坏，保证了试块的质量，在使用之后也方便清洗。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、雾化喷头以及挤压筒的设置能够方便快捷的喷涂隔离剂，而不用像现有的试模需要手动涂刷，达到了操作方便、节约时间的效果;二、多个雾化喷头的设置增大了隔离剂与试模箱内壁的接触面积，使得隔离剂均匀的分布在试模箱内壁上；三、开孔以及滤网的设置不仅保证了试模箱内外气压一致，而且能够防止隔离剂跑出来；四、试模箱设置为组合式的，拆模时操作简单，也避免了在拆模中试块遭受强烈损坏，不仅保证了试块的质量，在使用之后也方便清洗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的爆炸示意图；图2是本技术实施例盖子的半剖示意图；图3是本技术实施例试模箱的爆炸示意图。附图标记：1、试模箱；2、空腔；3、盖子；4、导管；5、雾化喷头；6、输送装置；7、挤压筒；8、活塞；9、推杆；10、开孔；11、滤网；12、底模板；13、侧模板；14、插板；15、条槽；16、插槽；17、出口。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1、2所示，本实施例涉及一种混凝土试模，包括试模箱1，试模箱1内部设置有空腔2，空腔2用于成型混凝土块，试模箱1上设置有开口，开口用于将试模箱1与空腔2连通，开口处设有盖子3，盖子3用于将开口密封。在装填混凝土时，将盖子3打开，然后把混凝土沿着开口装入试模箱1的空腔2内。如图1、2所示，为了能够方便将隔离剂涂到试模箱1的内壁上，贯穿所述盖子3设置有导管4，导管4位于空腔2侧连通有用于将隔离剂喷涂在空腔2内壁的雾化喷头5，雾化喷头5设有多个，且分别朝向空腔2的侧壁与底壁，雾化喷头5用于将隔离剂喷涂在空腔2的内壁上，导管4背离空腔2端连通有用于向导管4中输送隔离剂的输送装置6。输送装置6包括设置在盖子3上且内部中空的挤压筒7，挤压筒7一端与导管4连通，另一端设置有出口17，挤压筒7内滑动设置有与挤压筒7内壁贴合的活塞8，通过出口17在活塞8上设置有推杆9，出口17大小形状与活塞8大小形状一致。通过出口17可以方便将活塞8从挤压筒7内拆出，之后可向挤压筒7内倒入隔离剂，然后将活塞8通过出口17插入挤压筒7内，通过快速下压活塞8使得挤压筒7内的隔离剂通过雾化喷头5喷出。导管4设置在盖子3的中心，盖子3上设有用于平衡试模箱1内外气压的开孔10，开孔10上设置有能防止喷出的隔离剂飞出空腔2的滤网11。如图3所示，试模箱1包括底模板12、两块侧模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土试模，包括试模箱(1)，所述试模箱(1)内部设置有用于成型混凝土块的空腔(2)，所述试模箱(1)上设置有用于与空腔(2)连通的开口，其特征在于，所述开口处设有用于将开口密封的盖子(3)，贯穿所述盖子(3)设置有导管(4)，所述导管(4)位于空腔(2)侧连通有用于将隔离剂喷涂在空腔(2)内壁的雾化喷头(5)，所述导管(4)背离空腔(2)端连通有用于向导管(4)中输送隔离剂的输送装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试模，包括试模箱(1)，所述试模箱(1)内部设置有用于成型混凝土块的空腔(2)，所述试模箱(1)上设置有用于与空腔(2)连通的开口，其特征在于，所述开口处设有用于将开口密封的盖子(3)，贯穿所述盖子(3)设置有导管(4)，所述导管(4)位于空腔(2)侧连通有用于将隔离剂喷涂在空腔(2)内壁的雾化喷头(5)，所述导管(4)背离空腔(2)端连通有用于向导管(4)中输送隔离剂的输送装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于，所述输送装置(6)包括设置在盖子(3)上且内部中空的挤压筒(7)，所述挤压筒(7)一端与导管(4)连通，另一端设置有出口(17)，所述挤压筒(7)内滑动设置有与挤压筒(7)内壁贴合的活塞(8)，通过所述出口(17)在活塞(8)上设置有推杆(9)，所述出口(17)大小形状与活塞(8)大小形状一致。3.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于，所述雾化喷头(5)设有多个，且分别朝向空腔(2)的侧壁与底壁。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄滟洁，
申请(专利权)人：中骄隆城工程建设管理有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51