一种CNC加工中心用切削头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工中心用切削头，包括安装底座和切削头主体，所述安装底座为圆柱形结构，所述安装底座的内部设置有圆柱形安装腔，且圆柱形安装腔的一端设置为开口，所述圆柱形安装腔的内部圆心处固定设置有导向柱，所述圆柱形安装腔的侧壁等距离设置有四个卡紧孔，所述卡紧孔内活动安装有退杆，所述退杆的一端延伸至圆柱形安装腔的外部，所述导向柱上活动套接有环形支撑板，且环形支撑板通过支撑弹簧与圆柱形安装腔远离开口的一端内壁固定连接，所述圆柱形安装腔开口端的侧壁通过转轴等距离安装有限位杆。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使得切削头主体安装牢固，且拆卸便捷，提高了切削头主体的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心用切削头
本技术涉及CNC加工
，尤其涉及一种CNC加工中心用切削头。
技术介绍
CNC加工(CNCMachining)：数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。在通过数控铣床对零件进行加工时，铣床上的切削头常常由于加工目的不同，需要经常更换，然而现有的切削头大多通过锁紧螺丝固定安装在铣床上，导致切削头的更换十分麻烦，耗费时间和人力较多，降低了铣床的加工效率，为此我们设计出一种CNC加工中心用切削头，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CNC加工中心用切削头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种CNC加工中心用切削头，包括安装底座和切削头主体，所述安装底座为圆柱形结构，所述安装底座的内部设置有圆柱形安装腔，且圆柱形安装腔的一端设置为开口，所述圆柱形安装腔的内部圆心处固定设置有导向柱，所述圆柱形安装腔的侧壁等距离设置有四个卡紧孔，所述卡紧孔内活动安装有退杆，所述退杆的一端延伸至圆柱形安装腔的外部，所述导向柱上活动套接有环形支撑板，且环形支撑板通过支撑弹簧与圆柱形安装腔远离开口的一端内壁固定连接，所述圆柱形安装腔开口端的侧壁通过转轴等距离安装有限位杆，所述切削头主体的一端设置有连接头，所述连接头为圆柱形结构，且内部圆心处设置有导向槽孔，且导向槽孔远离切削头主体的一端设置为开口，所述切削头主体的外侧壁沿圆周等距离设置有伸缩槽，且伸缩槽内设置有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧连接有卡紧柱的一端，所述卡紧柱远离卡紧弹簧的一端延伸至伸缩槽的外部。优选的，所述连接头的直径与圆柱形安装腔的直径相等，导向槽孔的直径与导向柱的直径相等。优选的，所述卡紧柱与卡紧孔的位置一一对应。优选的，所述安装底座远离开口的一端固定焊接在加工车床上。优选的，所述切削头主体与连接头一体浇铸成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，切削头主体通过连接头对接安装在安装底座的圆柱形安装腔内，并通过卡紧柱卡紧在卡紧孔中，使得切削头主体安装牢固，且拆卸时只需按压退杆退出卡紧柱即可取消切削头主体，本技术设计新颖，结构简单，使得切削头主体安装牢固，且拆卸便捷，提高了切削头主体的更换效率。附图说明图1为本技术提出的一种CNC加工中心用切削头的安装结构示意图；图2为本技术提出的一种CNC加工中心用切削头的安装底座的结构示意图；图3为本技术提出的一种CNC加工中心用切削头的切削头主体的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种CNC加工中心用切削头，包括安装底座1和切削头主体2，安装底座1远离开口的一端固定焊接在加工车床上，安装底座1为圆柱形结构，安装底座1的内部设置有圆柱形安装腔3，且圆柱形安装腔3的一端设置为开口，圆柱形安装腔3的内部圆心处固定设置有导向柱6，圆柱形安装腔3的侧壁等距离设置有四个卡紧孔4，卡紧孔4内活动安装有退杆5，退杆5的一端延伸至圆柱形安装腔3的外部，导向柱6上活动套接有环形支撑板7，且环形支撑板7通过支撑弹簧8与圆柱形安装腔3远离开口的一端内壁固定连接，圆柱形安装腔3开口端的侧壁通过转轴等距离安装有限位杆9，切削头主体2的一端设置有连接头10，切削头主体2与连接头10一体浇铸成型，连接头10为圆柱形结构，且内部圆心处设置有导向槽孔11，且导向槽孔11远离切削头主体2的一端设置为开口，切削头主体2的外侧壁沿圆周等距离设置有伸缩槽12，且伸缩槽12内设置有卡紧弹簧13，卡紧弹簧13连接有卡紧柱14的一端，卡紧柱14远离卡紧弹簧13的一端延伸至伸缩槽12的外部，卡紧柱14与卡紧孔4的位置一一对应，连接头10的直径与圆柱形安装腔3的直径相等，导向槽孔11的直径与导向柱6的直径相等。本技术在使用时，切削头主体2的连接头10与安装底座1的圆柱形安装腔3对接安装，对接时，导向柱6插入导向操控11内对连接头10起到导向和限位的作用，连接头10完全安装在圆柱形安装腔3内时，圆柱形安装腔3的开口端与连接头10齐平，转动限位杆9对连接头10进行限制，同时卡紧柱14在卡紧弹簧13的作用下卡紧在圆柱形安装腔3的卡进空4中，使得切削头主体2安装简单，且连接牢固，需要进行切削头主体2的更换时，按下退杆5，使得卡紧柱14退出卡紧孔4，转动限位杆9接触对连接头10的限制，此时环形支撑板7在支撑弹簧8的作用下，将连接头10弹出一定的距离，方便使用者取下切削头主体2，使得切削头主体2安装牢固，且拆卸便捷，提高了切削头主体2的更换效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC加工中心用切削头，包括安装底座(1)和切削头主体(2)，其特征在于，所述安装底座(1)为圆柱形结构，所述安装底座(1)的内部设置有圆柱形安装腔(3)，且圆柱形安装腔(3)的一端设置为开口，所述圆柱形安装腔(3)的内部圆心处固定设置有导向柱(6)，所述圆柱形安装腔(3)的侧壁等距离设置有四个卡紧孔(4)，所述卡紧孔(4)内活动安装有退杆(5)，所述退杆(5)的一端延伸至圆柱形安装腔(3)的外部，所述导向柱(6)上活动套接有环形支撑板(7)，且环形支撑板(7)通过支撑弹簧(8)与圆柱形安装腔(3)远离开口的一端内壁固定连接，所述圆柱形安装腔(3)开口端的侧壁通过转轴等距离安装有限位杆(9)，所述切削头主体(2)的一端设置有连接头(10)，所述连接头(10)为圆柱形结构，且内部圆心处设置有导向槽孔(11)，且导向槽孔(11)远离切削头主体(2)的一端设置为开口，所述切削头主体(2)的外侧壁沿圆周等距离设置有伸缩槽(12)，且伸缩槽(12)内设置有卡紧弹簧(13)，所述卡紧弹簧(13)连接有卡紧柱(14)的一端，所述卡紧柱(14)远离卡紧弹簧(13)的一端延伸至伸缩槽(12)的外部。

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心用切削头，包括安装底座(1)和切削头主体(2)，其特征在于，所述安装底座(1)为圆柱形结构，所述安装底座(1)的内部设置有圆柱形安装腔(3)，且圆柱形安装腔(3)的一端设置为开口，所述圆柱形安装腔(3)的内部圆心处固定设置有导向柱(6)，所述圆柱形安装腔(3)的侧壁等距离设置有四个卡紧孔(4)，所述卡紧孔(4)内活动安装有退杆(5)，所述退杆(5)的一端延伸至圆柱形安装腔(3)的外部，所述导向柱(6)上活动套接有环形支撑板(7)，且环形支撑板(7)通过支撑弹簧(8)与圆柱形安装腔(3)远离开口的一端内壁固定连接，所述圆柱形安装腔(3)开口端的侧壁通过转轴等距离安装有限位杆(9)，所述切削头主体(2)的一端设置有连接头(10)，所述连接头(10)为圆柱形结构，且内部圆心处设置有导向槽孔(11)，且导向槽孔(11)远离切削头主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞家云，全志华，
申请(专利权)人：东莞市钰鸿数控有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44