一种小麦联合收割机脱粒装置试验台制造方法及图纸

一种小麦联合收割机脱粒装置试验台，主要由滚筒驱动电动机、螺旋输送器驱动电动机、小车车轨、接料盒、脱粒装置、滚筒支撑架、下螺旋输送器支撑架、下螺旋输送器、上螺旋输送器支撑架、上螺旋输送器、小车驱动电动机、小车等组成；所述的小车上固定有小麦，在驱动电动机的带动下沿小车轨道运动；所述的脱粒系统由一对螺旋输送器和脱粒装置组合而成，小麦在螺旋输送器的扶持作用下进入脱粒装置完成脱粒；所述的脱粒装置主要由脱粒滚筒、凹板、下壳体、上壳体、前端板和后端板组成，凹板与下壳体焊合在一起，下壳体预留有接料口；本发明专利技术结构简单，性能可靠，确保快速简便改变各试验因素，尽可能真实模仿机器在田间的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦联合收割机脱粒装置试验台
本专利技术涉及农业机械
，尤其涉及一种小麦联合收割机脱粒装置试验台。
技术介绍
小麦是我国三大粮食作物之一，广泛种植于我国北方地区。由于小麦收获季节性强，受气候影响大且劳动强度大，因此实现小麦收获的机械化对于提高劳动生产率、降低收获损失和减轻劳动强度有重要意义。研究功耗低、尺寸小、机动性灵活且可快速拆装组合的联合收割机是解决这一地区谷物收获难题的重要途径。而脱粒装置是联合收割机中的关键部件，直接影响到脱粒的精度及损失率，因此，研究一种适应于该便携式谷物联合收割机的新型小麦联合收割机脱粒装置试验台，确定脱粒装置的主要结构参数和运动参数，为该便携式小麦联合收割机脱粒装置的设计提供理论和试验依据。中国专利技术专利（申请号201410123579.0申请日2014.03.29）公开了一种谷物仿生揉搓脱粒试验台，包括上脱装置、下脱装置、跟踪观测装置、仪表装置和机架构成，上脱平台的转动和下脱平台的往复移动使试验台能够测试移动揉搓、转动揉搓和组合揉搓三种脱粒方式；通过上脱辊的安装、拆卸使上脱仿生样件和下脱仿生样件形成间接耦合揉搓与直接耦合揉搓两种作业面；通过调节螺柱实现上脱平台的高度调节；高速摄像机拍摄谷物脱粒微观过程，拉力传感器检测水平揉搓力，变频调速器改变上脱电机和下脱电机的转速，实现揉搓运动的无级调速和速度显示；下脱装置的运动采用曲柄摇杆机构。中国技术专利（申请号201420079005.3申请日2014.02.24）公开了一种小区育种小麦脱粒分离装置性能试验台，包括刮板传送带，刮板传送带上设有物料刮板，高速摄像机通过角度调节器与锥型滚筒对应设置，锥型滚筒与扬谷器同轴连接，锥型滚筒上设有滚筒脱粒元件底座，锥型滚筒外部上设置有锥型滚筒外罩壳，锥型滚筒外罩壳上部设有罩壳元件底座，锥型滚筒外罩壳上设置有扬升管道，扬升管道与旋风分离器相连接，旋风分离器的出料口下端设有接料盘，旋风分离器上端口与吸杂管道相连接，吸杂管道与吸杂风机相连接，吸杂风机的出口设有杂物贮存箱。
技术实现思路
针对现有设备及技术的不足，本专利技术在于提供一种小麦联合收割机脱粒装置试验台，其结构简单、工作效率高、操作方便、成本低廉、适用性强。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小麦联合收割机脱粒装置试验台，主要由滚筒驱动电动机、螺旋输送器驱动电动机、小车车轨、接料盒、脱粒装置、滚筒支撑架、下螺旋输送器支撑架、下螺旋输送器、上螺旋输送器支撑架、上螺旋输送器、小车驱动电动机、小车等组成；所述的脱粒系统由一对螺旋输送器和脱粒装置组合而成，小麦在螺旋输送器的扶持作用下进入脱粒装置完成脱粒；所述的脱粒装置主要由脱粒滚筒、凹板、下壳体、上壳体、前端板和后端板组成，凹板与下壳体焊合在一起，下壳体预留有接料口，动力通过V带直接由电机传递；所述的脱粒滚筒为闭式圆柱筒，主要由内筒、锥部螺旋叶片和板齿焊合而成，滚筒直径为330mm，长度为700mm，更换脱粒滚筒可以改变板齿齿面与脱粒滚筒横截面的夹角，即板齿倾角；所述的小车支架固定于地面；所述的小车上固定有小麦，小车在驱动电动机的带动下沿小车轨道运动，动力通过V带直接由电机传递；所述的滚筒驱动电动机控制脱粒滚筒的转速；所述的螺旋输送器驱动电动机控制上、下螺旋输送器的转速；所述的接料盒等分为10小格，从滚筒入口到出口依次编号1、2、…、10，接取经凹板下落的分离物；所述的上、下螺旋输送器的结构组成相同，包括前锥形段、轴承座和圆柱段三部分组成，不同之处在于两者的螺旋叶片旋向相反。作为本专利技术的一种优选方案，所述的内筒为空心筒，直径为300mm，由2mm厚的钢板折弯焊合而成，分为两个部分，前面部分是长为50mm的锥台，有利于入口处的小麦进入脱粒装置，后面部分为圆柱筒，内筒与三个支撑幅盘通过螺栓联接，而支撑幅盘与滚筒轴焊合在一起。作为本专利技术的一种优选方案，所述的锥部螺旋叶片将进入脱粒装置入口处的小麦输送进入脱粒装置，同时对小麦穗头有一定的辅助脱粒作用。作为本专利技术的一种优选方案，所述的板齿为脱粒元件，齿厚为5mm、齿高为15mm，板齿左端设计成圆角，减少板齿在与小麦穗头冲击时的断穗数量，从而降低脱出物的含杂率，减轻联合收割机后续清选负担，板齿采用双头螺旋线在同一齿迹内均匀排布，不仅可以缩短脱粒滚筒的长度，而且可以提高脱粒效率。作为本专利技术的一种优选方案，所述的凹板采用编织筛式，方孔编织筛网固定在凹板支撑架上，凹板脱粒间隙的改变可以通过更换下壳体来实现，更换方便。作为本专利技术的一种优选方案，所述的上壳体内壁安装有挡籽板，挡籽板排列在壳体内壁，呈扇环形，安装方向与脱粒装置横切面平行，有效降低籽粒沿脱粒装置内壁向后运动的速度，从而降低脱粒损失率。作为本专利技术的一种优选方案，所述的前、后端板焊合在一起，保证与支撑架的联接、防缠和进出物料经过脱粒装置时的通畅性。作为本专利技术的一种优选方案，所述的上、下螺旋输送器用一台电机来驱动来保证同转速，在螺旋输送器驱动电机支架上增加一对齿数和模数相同的直齿圆柱出轮组，实现转向相反。作为本专利技术的一种优选方案，所述的圆柱轴采用空心轴，减轻整机重量，用直径为50mm的无缝钢管与两端的轴头坯料先焊合，再进行焊后加工，从而保证该圆柱轴的同轴度。作为本专利技术的一种优选方案，所述的锥形段主要包括锥形筒和螺旋叶片焊合而成，锥形筒是由1.5mm的钢板折弯在接缝处焊合而成。本专利技术的有益效果是，结构简单，工作效率高，性能可靠，能够尽可能真实的模仿机器在田间的工作状态，快速得到脱离装置结构运动参数的最佳参数组合，为便携式小麦联合收割机整机的设计与制造提供理论和试验依据。附图说明为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。图1是本专利技术结构简图。图中1-滚筒驱动电动机、2-螺旋输送器驱动电动机、3-小车车轨、4-接料盒、5-脱粒装置、6-滚筒支撑架、7-下螺旋输送器支撑架、8-下螺旋输送器、9-上螺旋输送器支撑架、10-上螺旋输送器、11-小车驱动电动机、12-小车。具体实施方式图1中小麦联合收割机脱粒装置试验台主要由滚筒驱动电动机、螺旋输送器驱动电动机、小车车轨、接料盒、脱粒装置、滚筒支撑架、下螺旋输送器支撑架、下螺旋输送器、上螺旋输送器支撑架、上螺旋输送器、小车驱动电动机、小车等组成；所述的脱粒系统由一对螺旋输送器和脱粒装置组合而成，小麦在螺旋输送器的扶持作用下进入脱粒装置完成脱粒；所述的脱粒装置主要由脱粒滚筒、凹板、下壳体、上壳体、前端板和后端板组成，凹板与下壳体焊合在一起，下壳体预留有接料口，动力通过V带直接由电机传递；所述的脱粒滚筒为闭式圆柱筒，主要由内筒、锥部螺旋叶片和板齿焊合而成，滚筒直径为330mm，长度为700mm，更换脱粒滚筒可以改变板齿齿面与脱粒滚筒横截面的夹角，即板齿倾角；所述的小车支架固定于地面；所述的小车上固定有小麦，小车在驱动电动机的带动下沿小车轨道运动，动力通过V带直接由电机传递；所述的滚筒驱动电动机控制脱粒滚筒的转速；所述的螺旋输送器驱动电动机控制上、下螺旋输送器的转速；所述的接料盒等分为10小格，从滚筒入口到出口依次编号1、2、…、10，接取经凹板下落的分离物；所述的上、下螺旋输送器的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦联合收割机脱粒装置试验台，主要由滚筒驱动电动机、螺旋输送器驱动电动机、小车车轨、接料盒、脱粒装置、滚筒支撑架、下螺旋输送器支撑架、下螺旋输送器、上螺旋输送器支撑架、上螺旋输送器、小车驱动电动机、小车等组成；所述的脱粒系统由一对螺旋输送器和脱粒装置组合而成，小麦在螺旋输送器的扶持作用下进入脱粒装置完成脱粒；所述的脱粒装置主要由脱粒滚筒、凹板、下壳体、上壳体、前端板和后端板组成，凹板与下壳体焊合在一起，下壳体预留有接料口，动力通过V带直接由电机传递；所述的脱粒滚筒为闭式圆柱筒，主要由内筒、锥部螺旋叶片和板齿焊合而成，滚筒直径为330mm，长度为700mm，更换脱粒滚筒可以改变板齿齿面与脱粒滚筒横截面的夹角，即板齿倾角；所述的小车支架固定于地面；所述的小车上固定有小麦，小车在驱动电动机的带动下沿小车轨道运动，动力通过V带直接由电机传递；所述的滚筒驱动电动机控制脱粒滚筒的转速；所述的螺旋输送器驱动电动机控制上、下螺旋输送器的转速；所述的接料盒等分为10小格，从滚筒入口到出口依次编号1、2、…、10，接取经凹板下落的分离物；所述的上、下螺旋输送器的结构组成相同，包括前锥形段、轴承座和圆柱段三部分组成，不同之处在于两者的螺旋叶片旋向相反。...

【技术特征摘要】
1.一种小麦联合收割机脱粒装置试验台，主要由滚筒驱动电动机、螺旋输送器驱动电动机、小车车轨、接料盒、脱粒装置、滚筒支撑架、下螺旋输送器支撑架、下螺旋输送器、上螺旋输送器支撑架、上螺旋输送器、小车驱动电动机、小车等组成；所述的脱粒系统由一对螺旋输送器和脱粒装置组合而成，小麦在螺旋输送器的扶持作用下进入脱粒装置完成脱粒；所述的脱粒装置主要由脱粒滚筒、凹板、下壳体、上壳体、前端板和后端板组成，凹板与下壳体焊合在一起，下壳体预留有接料口，动力通过V带直接由电机传递；所述的脱粒滚筒为闭式圆柱筒，主要由内筒、锥部螺旋叶片和板齿焊合而成，滚筒直径为330mm，长度为700mm，更换脱粒滚筒可以改变板齿齿面与脱粒滚筒横截面的夹角，即板齿倾角；所述的小车支架固定于地面；所述的小车上固定有小麦，小车在驱动电动机的带动下沿小车轨道运动，动力通过V带直接由电机传递；所述的滚筒驱动电动机控制脱粒滚筒的转速；所述的螺旋输送器驱动电动机控制上、下螺旋输送器的转速；所述的接料盒等分为10小格，从滚筒入口到出口依次编号1、2、…、10，接取经凹板下落的分离物；所述的上、下螺旋输送器的结构组成相同，包括前锥形段、轴承座和圆柱段三部分组成，不同之处在于两者的螺旋叶片旋向相反。2.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的内筒为空心筒，直径为300mm，由2mm厚的钢板折弯焊合而成，分为两个部分，前面部分是长为50mm的锥台，有利于入口处的小麦进入脱粒装置，后面部分为圆柱筒，内筒与三个支撑幅盘通过螺栓联接，而支撑幅盘与滚筒轴焊合在一起。3.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的锥部螺旋叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝东，
申请(专利权)人：周宝东，
类型：发明
国别省市：辽宁,21