一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉，它由:齿钉、齿杆、第一连接板、第二连接板构成，齿杆有多根，一端焊接在第一连接板上，另一端焊接在第二连接板上，齿杆上焊有数个交叉螺旋排列的梯形齿。该产品结构简单，设计合理，由于齿杆上的齿钉采用梯形结构，梯形结构的齿钉底部带有弧形角度与齿杆连接，可进行强制脱粒，脱粒效果好，不丢粮，可节省70%的粮食，钉齿采取螺旋排列，秸秆杂草不缠绕，秸秆粉碎的好，有利于秸秆还田，并可迅速排出筒外，不容易堵车，提高了作业效率，节省发动机动力，每天可节约15—20公斤燃油，该产品适合与各种车型的收割机配套使用。

A toothed pin for the pulley of a thresher

The utility model relates to a tooth rod tooth nail for the pulley of a thresher. It is composed of a tooth nail, a tooth rod, a first connecting plate and second connecting plates, with a plurality of tooth rods, one end welded on the first connecting plate, the other end welded on the second connecting plate, and several cross spiral arranged trapezium teeth on the tooth rod. The product is simple in structure and reasonable in design. Because the tooth nail on the tooth rod is trapezoid structure, the bottom of the trapezoid structure is connected with the curved angle with the tooth rod, and it can be forced to thresh. The threshing effect is good and the grain is not lost. It can save 70% of the grain, the screw arrangement of the nail, the straw weeds do not twine and the straw pulverized well. It is beneficial to return the straw to the field, and can quickly discharge the cylinder, not easy to block the car, improve the efficiency of the operation, save the engine power, save 15 to 20 kilograms of fuel every day, and the product is suitable for the harvester of various types of vehicles.

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉
本技术涉及一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉。
技术介绍
目前，现有农业机械的脱粒滚筒，大多是轴流滚筒上直接焊上钉齿，当钉齿损坏后就需要重新更换滚筒，增加了生产成本，另外，现也有将齿杆直接焊在滚筒上，虽然解决了钉齿损坏重新更换滚筒的问题，但是由于钉齿是采用圆钢形或长尖形，在脱粒时切割效果差，脱粒不干净，丢粮多，作业时杂草缠绕在滚筒上，杂草排出速度慢，容易堵车，影响脱粒效率，作业时动力要求高，浪费燃油。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉，它主要解决了现有农业机械的脱粒滚筒，大多是轴流滚筒上直接焊上钉齿，当钉齿损坏后就需要重新更换滚筒，现也有将齿杆直接焊在滚筒上，但是由于钉齿是采用圆钢形或长尖形，在脱粒时切割效果差，脱粒不干净，作业时杂草缠绕在滚筒上，杂草排出速度慢，容易堵车，影响脱粒效率等问题。本技术的目的是这样实现的，一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉由：齿钉、齿杆、第一连接板、第二连接板构成。齿杆有多根，一端焊接在第一连接板上，另一端焊接在第二连接板上，齿杆上焊有数个交叉螺旋排列的梯形齿钉，齿钉的间距为70—200mm，齿钉的底部为弧形，角度为10—15度，底部宽度为12—50mm,上部宽度为10—15mm，高度为60—75mm，厚度为6—12mm。该产品结构简单，设计合理，由于齿杆上的齿钉采用梯形结构，梯形结构的齿钉底部带有弧形角度与齿杆连接，可进行强制脱粒，脱粒效果好，不丢粮，可节省70%的粮食，钉齿采取交叉螺旋排列，秸秆杂草不缠绕，秸秆粉碎的好，有利于秸秆还田，并可迅速排出筒外，不容易堵车，提高了作业效率，节省发动机动力，每天可节约15—20公斤燃油，该产品适合与各种车型的收割机配套使用。附图说明：附图1是本技术一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉的结构示意图。1—齿钉2—齿杆3—第一连接板4—第二连接板具体实施方式：下面结合附图详细说明本技术的最佳实施例，一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉由：齿钉1、齿杆2、第一连接板3、第二连接板4构成。齿杆2有多根，一端焊接在第一连接板3上，另一端焊接在第二连接板4上，齿杆2上焊有数个交叉螺旋排列的梯形齿钉1，齿钉1的间距为70—200mm，齿钉1的底部为弧形，角度为10—15度，底部宽度为12—50mm,上部宽度为10—15mm，高度为60—75mm，厚度为6—12mm。上述1尺寸在生产时可根据不同的车型，不同的农作物进行选择配用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉，它由：齿钉（1）、齿杆（2）、第一连接板（3）、第二连接板（4）构成，其特征在于：齿杆（2）有多根，一端焊接在第一连接板（3）上，另一端焊接在第二连接板（4）上，齿杆（2）上焊有数个交叉螺旋排列的梯形齿钉（1），齿钉（1）的间距为70—200mm，齿钉（1）的底部为弧形，角度为10—15度，底部宽度为12—50mm,上部宽度为10—15mm，高度为60—75mm，厚度为6—12mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱粒机滚筒的齿杆齿钉，它由：齿钉（1）、齿杆（2）、第一连接板（3）、第二连接板（4）构成，其特征在于：齿杆（2）有多根，一端焊接在第一连接板（3）上，另一端焊接在第二连接板（4）上，齿杆（2）上焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊杰，唐文君，
申请(专利权)人：唐俊杰，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23