一种连铸结晶器气动均匀加渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连铸结晶器气动均匀加渣装置，属于冶金设备技术领域。它解决了现有设备加渣不均匀等技术问题。支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体，壳体内由上至下依次设置有储料腔、进气通道和控制腔，控制腔内转动连接有一转盘，转盘上设置有位于同一径线上的若干进料孔，各进料孔以转盘的圆形为中心对称；储料腔的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的出料孔；进气通道的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的进气孔；控制腔的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔，进气通道与一开设在壳体中部的风孔相通，转盘与一短轴相连，短轴上设置有一叶轮。本实用新型专利技术具有加渣均匀等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸结晶器气动均匀加渣装置
本技术属于冶金设备
，涉及一种连铸结晶器气动均匀加渣装置。
技术介绍
我司是一家全国重点钢铁民营企业，经鄂经信批准，由集团整合旗下湖北省境内的6家钢铁企业，淘汰落后产能，组织技术改造。自成立以来，一直致力于节能、环保、智能控制、循环利用等技术的开发和设备改造。在中国专利【CN201310357933.1】中，公开了一种连铸结晶器自动加渣方法及装置，其包括在大圆坯连铸结晶器自动加渣和大矩形坯连铸结晶器自动加渣，在连铸结晶器盖板一侧的浇铸平台上安装一台连铸结晶器自动加渣装置，将连铸结晶器自动加渣装置中加渣管的进渣口与输渣管道连接，再将连铸结晶器自动加渣装置中加渣管上的加渣嘴对准连铸结晶器上的水口，加渣时，由控制器控制加渣嘴按照设定的运动轨迹围绕水口做往复运动，将保护渣均匀分撒的覆盖在连铸结晶器内的钢水表面上。所述的连铸结晶器自动加渣装置包括第一直线驱动单元、第二直线驱动单元、加渣管固定装置、加渣管、加渣嘴、连接装置、连接板、安装架及控制器。该专利中公开的自动加渣装置存在如下缺陷：1、结晶器上方的浇筑平台上属于高温区域，对比文件的装置中涉及电子线路、控制电路、电机等，在高温区域实现对加渣装置的控制，是非易事，在实际作业和实施过程中，基本不可能，在冶金行业，涉及高温区域的作业设备和控制设备，因顾忌其高温对设备的损伤，很多智能控制系统无法直接使用，一般都只能远程控制，难于维护和维修也是重要的顾虑之一，如对比文件所言的做法，在实施过程中难度较大，且成本极高；2、对结晶器上的水口进行保护渣的喷洒，如对比文件所言，实际效果极差，传统连铸作业时，采用人工远程喷洒的方式，也是需要多点喷洒、面喷洒的，如若在某一轨迹上一直喷洒，虽然铁液存在一定的流动性，然而保护渣的作用(如防止氧化等)将难以发挥。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种连铸结晶器气动均匀加渣装置，本技术所要解决的技术问题是如何实现气动加渣，使加渣均匀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种连铸结晶器气动均匀加渣装置，连铸结晶器包括浇注平台和水口，其特征在于，本气动加渣装置包括一固定设置在浇注平台上的支架，所述支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体，所述壳体内由上至下依次设置有储料腔、进气通道和控制腔，所述控制腔内转动连接有一转盘，所述转盘上设置有位于同一径线上的若干进料孔，各进料孔以转盘的圆形为中心对称；所述储料腔的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的出料孔；所述进气通道的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的进气孔；所述控制腔的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔，各喷料孔位于对应的进气孔的正下方，所述进气通道与一开设在壳体中部的风孔相通，所述转盘与一短轴相连，所述短轴上设置有一叶轮；各出料孔所在的直线与各进气孔所在的直线之间呈一夹角；所述储料腔与一加料管相连，所述风孔与一固定设置在支架上的气泵相连。驱动机构控制转盘旋转，气泵对进气通道充入高压气体，出料腔通过加料管持续补充保护渣。进料：转盘旋转至出料孔与转盘上的进料孔正对时，连铸保护渣进入转盘上的进料孔。喷料：转盘旋转至进料孔连通进气孔和喷料孔，使储存在进料孔内的保护渣从喷料孔喷出。本设备采用纯机械结构，去除各种用于控制喷量和喷料位置的控制元件，避免浇注平台附近高温对电控等元件的影响，从而，本设备具有更好的耐久性、稳定性和可靠性。本设备采用多点喷料的方式，实现覆盖面的扩大；通过气压控制喷料的方式，使喷料距离增大，使本设备可离浇注平台更高的位置进行安装；通过气压喷料，能够使保护渣在喷出时，处于雾化状态，使喷料均匀。气压在喷料时形成气流，对叶轮作用，从而使转盘旋转，通过本驱动机构的设置，可以达到整个设备在靠近高温区域，无任何电子元件、液压元件和其他容易受高温影响的部件，实现高稳定性和高耐久性。在上述的一种连铸结晶器气动均匀加渣装置中，各出料孔所在的直线与各进气孔所在的直线垂直。进料孔与进气孔垂直分布，转盘旋转过程中，蓄压、入料和喷料的间隔角度相通，喷料均匀、压力温度、通过叶轮控制的转盘的转速均匀。在上述的一种连铸结晶器气动均匀加渣装置中，所述转盘的侧壁上转动连接有若干滚柱，各所述滚柱均匀分布在转盘上，所述滚柱与控制腔的侧壁抵靠。通过在转盘外侧壁设置滚柱的方式，其稳定性好，转动阻力小，转盘与壳体之间的密封效果好。在上述的一种连铸结晶器气动均匀加渣装置中，所述喷料孔的内壁上具有一收缩部。进一步的，可以在喷料孔处设置喷嘴，能够优化喷料的雾化效果，使喷料距离更远，喷料位置更精准。在上述的一种连铸结晶器气动均匀加渣装置中，所述转盘的下表面与水口之间的距离大于5米。附图说明图1是本加渣装置中壳体的截面图。图2是本本加渣装置中转盘的平面结构示意图。图3是图1中A方向上的截面图。图4是图1中B方向上的截面图。图中，1、壳体；21、储料腔；22、进气通道；23、控制腔；3、转盘；41、进料孔；42、出料孔；43、进气孔；44、喷料孔；441、收缩部；45、风孔；51、短轴；52、叶轮；6、滚柱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。连铸结晶器包括浇注平台和水口，本气动加渣装置包括一固定设置在浇注平台上的支架，如图1、图2、图3和图4所示，支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体1，壳体1内由上至下依次设置有储料腔21、进气通道22和控制腔23，控制腔23内转动连接有一转盘3，转盘3上设置有位于同一径线上的若干进料孔41，各进料孔41以转盘3的圆形为中心对称；储料腔21的底部壁面上开设有能够与进料孔41相通，且一一对应的出料孔42；进气通道22的底部壁面上开设有能够与进料孔41相通，且一一对应的进气孔43；控制腔23的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔44，各喷料孔44位于对应的进气孔43的正下方，进气通道22与一开设在壳体1中部的风孔45相通，转盘3与一短轴51相连，短轴51上设置有一叶轮52；各出料孔42所在的直线与各进气孔43所在的直线之间呈一夹角；储料腔21与一加料管相连，风孔45与一固定设置在支架上的气泵相连。驱动机构控制转盘3旋转，气泵对进气通道22充入高压气体，出料腔通过加料管持续补充保护渣。进料：转盘3旋转至出料孔42与转盘3上的进料孔41正对时，连铸保护渣进入转盘3上的进料孔41。喷料：转盘3旋转至进料孔41连通进气孔43和喷料孔44，使储存在进料孔41内的保护渣从喷料孔44喷出。本设备采用纯机械结构，去除各种用于控制喷量和喷料位置的控制元件，避免浇注平台附近高温对电控等元件的影响，从而，本设备具有更好的耐久性、稳定性和可靠性。本设备采用多点喷料的方式，实现覆盖面的扩大；通过气压控制喷料的方式，使喷料距离增大，使本设备可离浇注平台更高的位置进行安装；通过气压喷料，能够使保护渣在喷出时，处于雾化状态，使喷料均匀。气压在喷料时形成气流，对叶轮52作用，从而使转盘3旋转，通过本驱动机构的设置，可以达到整个设备在靠近高温区域，无任何电子元件、液压元件和其他容易受高温影响的部件，实现高稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸结晶器气动均匀加渣装置，连铸结晶器包括浇注平台和水口，其特征在于，本气动加渣装置包括一固定设置在浇注平台上的支架，所述支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体(1)，所述壳体(1)内由上至下依次设置有储料腔(21)、进气通道(22)和控制腔(23)，所述控制腔(23)内转动连接有一转盘(3)，所述转盘(3)上设置有位于同一径线上的若干进料孔(41)，各进料孔(41)以转盘(3)的圆形为中心对称；所述储料腔(21)的底部壁面上开设有能够与进料孔(41)相通，且一一对应的出料孔(42)；所述进气通道(22)的底部壁面上开设有能够与进料孔(41)相通，且一一对应的进气孔(43)；所述控制腔(23)的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔(44)，各喷料孔(44)位于对应的进气孔(43)的正下方，所述进气通道(22)与一开设在壳体(1)中部的风孔(45)相通，所述转盘(3)与一短轴(51)相连，所述短轴(51)上设置有一叶轮(52)；各出料孔(42)所在的直线与各进气孔(43)所在的直线之间呈一夹角；所述储料腔(21)与一加料管相连，所述风孔(45)与一固定设置在支架上的气泵相连。...

【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器气动均匀加渣装置，连铸结晶器包括浇注平台和水口，其特征在于，本气动加渣装置包括一固定设置在浇注平台上的支架，所述支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体(1)，所述壳体(1)内由上至下依次设置有储料腔(21)、进气通道(22)和控制腔(23)，所述控制腔(23)内转动连接有一转盘(3)，所述转盘(3)上设置有位于同一径线上的若干进料孔(41)，各进料孔(41)以转盘(3)的圆形为中心对称；所述储料腔(21)的底部壁面上开设有能够与进料孔(41)相通，且一一对应的出料孔(42)；所述进气通道(22)的底部壁面上开设有能够与进料孔(41)相通，且一一对应的进气孔(43)；所述控制腔(23)的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔(44)，各喷料孔(44)位于对应的进气孔(43)的正下方，所述进气通道(22)与一开设在壳体(1)中部的风孔(45)相通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，王玲海，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42