一种稳定的摆动式搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定的摆动式搅拌釜，包括釜体、滑动齿板和滑动套，所述釜体上端设有上盖，上盖上设有条形孔、滑槽、滑动齿板和滑动条，釜体上方后侧设有安置板，安置板正面设有转动轴、转盘、有滑动方杆、滑动套、第一电机、主动转杆、传动连杆，滑动齿板下端设有第二电机、搅拌轴、搅拌扇叶、垂直清洁叶、支撑杆、转动支撑块、转动钢球和拉伸弹簧。本实用新型专利技术通过电机带动转盘往复摆动，从而通过滑动套和滑动齿板的配合带动第二电机和搅拌轴水平摆动并进行物料搅拌，增加支撑杆、转动支撑块、转动钢球和拉伸弹簧能够提高稳定性，从而能够获得更好的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的摆动式搅拌釜
本技术涉及一种搅拌釜，具体是一种稳定的摆动式搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜即是化学反应釜，其广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的搅拌釜一般在进行物料搅拌的过程中，时常会有粉体和液体物料搅拌时出现团聚现象这一问题，现有的装置只能够通过延长搅拌时间来对这一现象进行消除，这无疑降低了加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定的摆动式搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定的摆动式搅拌釜，包括釜体、滑动齿板和滑动套，所述釜体上端铆接设置有上盖，所述上盖上端两侧对称焊接设置有悬挂环，所述上盖中部贯穿设置有条形孔，所述条形孔前后内侧之间对称水平嵌入设置有滑槽，所述条形孔内滑动设置有滑动齿板，所述滑动齿板前后外侧对称设置有滑动条，所述釜体上方后侧垂直设置有安置板，所述安置板正面和所述条形孔中部对应位置径向转动设置有转动轴，所述转动轴外围焊接设置有转盘，所述转盘上设有扇形缺口，所述扇形缺口中弧形焊接设置有滑动方杆，所述滑动方杆外围滑动设置有滑动套，所述滑动套下方外围和所述滑动齿板上端相对应契合且设有啮合传动的轮齿，所述所述转盘正面右上方径向焊接设置有第一转动杆，所述安置板正面位于所述转动轴右侧嵌入设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有主动转杆，所述主动转杆正面末端径向焊接设置有第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆之间连接设置有传动连杆，所述滑动齿板下端铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端下端焊接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围两侧对称焊接设置有多组搅拌扇叶，同一侧的所述搅拌扇叶末端之间铰接设置有垂直清洁叶，所述搅拌轴外围两侧下部对称焊接设置有铰链板，所述铰链板外侧铰接设置有支撑杆，所述支撑杆末端铰接设置有转动支撑块，所述转动支撑块下端转动设置有转动钢球，所述支撑杆相对内侧下部之间连接设置有拉伸弹簧，所述釜体右壁下部连接设置有出料管道，所述出料管道上设有阀门。作为本技术进一步的方案：所述滑动齿板轮齿部分向上设置，所述滑动齿板宽度和所述条形孔相契合，所述滑动齿板长度为所述条形孔的一半。作为本技术进一步的方案：所述滑动条和所述滑动齿板通过一体化成型，所述滑动条和所述滑槽相互滑动配合。作为本技术进一步的方案：所述扇形缺口为120°广角的缺口。作为本技术进一步的方案：所述滑动方杆两端和所述转盘边缘焊接固定且所述滑动方杆的直径和所述转盘相同，所述滑动方杆为截面呈正方形的光滑弧形丝杆。作为本技术进一步的方案：所述第一电机的外壳嵌入固定在所述安置板正面，所述第一电机的输出端径向向外伸出，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。作为本技术进一步的方案：所述传动连杆两端对称焊接有分别和所述第一转动杆以及所述第二转动杆外围转动配合的轴承。作为本技术进一步的方案：所述垂直清洁叶为垂直的金属片，所述垂直清洁叶和所述搅拌扇叶末端之间连接有扭转弹簧。作为本技术进一步的方案：所述转动支撑块为圆台形金属块，所述转动支撑块上端和所述支撑杆末端通过铰接方式转动连接，所述转动支撑块下端设有底部开放的球形腔。作为本技术进一步的方案：所述转动钢球和所述转动支撑块的球形腔活动契合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时将物料置于釜体中，通过悬挂环将上盖盖在釜体上并铆接固定，启动第二电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌扇叶和垂直清洁叶转动并搅拌物料，垂直清洁叶在搅拌扇叶带动下同步转动，垂直清洁叶在滑动齿板移动到条形孔两侧时，能够和釜体内壁贴合，并能够在扭转弹簧作用下产生紧密贴合的效果，这样能够有效清除内壁的物料附着；上盖置于釜体上端时，转动钢球和釜体内底部接触，支撑杆受力相对转动，拉伸弹簧被拉伸，这样转动钢球和转动支撑块的滑动连接不会影响到搅拌轴的转动，同时支撑杆在支撑搅拌轴稳定转动的同时，拉伸弹簧还可以起到减震的效果；启动第一电机带动主动转杆转动，能够通过传动连杆带动转盘通过转动轴往复转动，转盘转动时，滑动方杆和滑动套相对滑动，当滑动套和滑动方杆末端处的转盘边缘接触时，转盘在继续摆动时就能够带动滑动套同步转动，从而完成和滑动齿板之间的啮合传动，在转盘往复转动的过程中，通过滑动套和滑动齿板的啮合传动，能够带动滑动齿板在条形孔中左右滑动，在转盘转动而滑动方杆与滑动套相对滑动的这段时间中，滑动齿板在条形孔的两侧形成稳定停留的效果，这样第二电机能够带动搅拌轴以及搅拌扇叶和垂直清洁叶在釜体中左右摆动式搅拌物料，这样能够进一步的促进釜体内物料的均匀，还可以通过移动的搅拌来避免粉体物料和液体混合搅拌时可能出现的团聚问题，有效提高搅拌的效率。附图说明图1为一种稳定的摆动式搅拌釜的结构示意图。图2为一种稳定的摆动式搅拌釜中A区域的结构示意图。图3为一种稳定的摆动式搅拌釜中滑动齿板的结构示意图。图中：1-釜体，2-上盖，3-悬挂环，4-条形孔，41-滑槽，5-滑动齿板，51-滑动条，6-安置板，7-转动轴，8-转盘，9-扇形缺口，10-滑动方杆，11-滑动套，12-第一转动杆，13-第一电机，14-主动转杆，15-第二转动杆，16-传动连杆，17-第二电机，18-搅拌轴，19-搅拌扇叶，20-垂直清洁叶，21-铰链板，22-支撑杆，23-转动支撑块，24-转动钢球，25-拉伸弹簧，26-出料管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种稳定的摆动式搅拌釜，包括釜体1、滑动齿板5和滑动套11，所述釜体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2上端两侧对称焊接设置有悬挂环3，所述上盖2中部贯穿设置有条形孔4，所述条形孔4前后内侧之间对称水平嵌入设置有滑槽41，所述条形孔4内滑动设置有滑动齿板5，所述滑动齿板5轮齿部分向上设置，所述滑动齿板5宽度和所述条形孔4相契合，所述滑动齿板5长度为所述条形孔4的一半，所述滑动齿板5前后外侧对称设置有滑动条51，所述滑动条51和所述滑动齿板5通过一体化成型，所述滑动条51和所述滑槽41相互滑动配合，所述滑动齿板5通过所述滑动条51和所述滑槽41的配合在所述条形孔4内滑动，所述釜体1上方后侧垂直设置有安置板6，所述安置板6正面和所述条形孔4中部对应位置径向转动设置有转动轴7，所述转动轴7外围焊接设置有转盘8，所述转盘8上设有扇形缺口9，所述扇形缺口9为120°广角的缺口，所述扇形缺口9中弧形焊接设置有滑动方杆10，所述滑动方杆10两端和所述转盘8边缘焊接固定且所述滑动方杆10的直径和所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定的摆动式搅拌釜，包括釜体(1)、滑动齿板(5)和滑动套(11)，其特征在于，所述釜体(1)上端铆接设置有上盖(2)，所述上盖(2)上端两侧对称焊接设置有悬挂环(3)，所述上盖(2)中部贯穿设置有条形孔(4)，所述条形孔(4)前后内侧之间对称水平嵌入设置有滑槽(41)，所述条形孔(4)内滑动设置有滑动齿板(5)，所述滑动齿板(5)前后外侧对称设置有滑动条(51)，所述釜体(1)上方后侧垂直设置有安置板(6)，所述安置板(6)正面和所述条形孔(4)中部对应位置径向转动设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)外围焊接设置有转盘(8)，所述转盘(8)上设有扇形缺口(9)，所述扇形缺口(9)中弧形焊接设置有滑动方杆(10)，所述滑动方杆(10)外围滑动设置有滑动套(11)，所述滑动套(11)下方外围和所述滑动齿板(5)上端相对应契合且设有啮合传动的轮齿，所述转盘(8)正面右上方径向焊接设置有第一转动杆(12)，所述安置板(6)正面位于所述转动轴(7)右侧嵌入设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端外围焊接设置有主动转杆(14)，所述主动转杆(14)正面末端径向焊接设置有第二转动杆(15)，所述第一转动杆(12)和所述第二转动杆(15)之间连接设置有传动连杆(16)，所述滑动齿板(5)下端铆接设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端下端焊接设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)外围两侧对称焊接设置有多组搅拌扇叶(19)，同一侧的所述搅拌扇叶(19)末端之间铰接设置有垂直清洁叶(20)，所述搅拌轴(18)外围两侧下部对称焊接设置有铰链板(21)，所述铰链板(21)外侧铰接设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)末端铰接设置有转动支撑块(23)，所述转动支撑块(23)下端转动设置有转动钢球(24)，所述支撑杆(22)相对内侧下部之间连接设置有拉伸弹簧(25)，所述釜体(1)右壁下部连接设置有出料管道(26)，所述出料管道(26)上设有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定的摆动式搅拌釜，包括釜体(1)、滑动齿板(5)和滑动套(11)，其特征在于，所述釜体(1)上端铆接设置有上盖(2)，所述上盖(2)上端两侧对称焊接设置有悬挂环(3)，所述上盖(2)中部贯穿设置有条形孔(4)，所述条形孔(4)前后内侧之间对称水平嵌入设置有滑槽(41)，所述条形孔(4)内滑动设置有滑动齿板(5)，所述滑动齿板(5)前后外侧对称设置有滑动条(51)，所述釜体(1)上方后侧垂直设置有安置板(6)，所述安置板(6)正面和所述条形孔(4)中部对应位置径向转动设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)外围焊接设置有转盘(8)，所述转盘(8)上设有扇形缺口(9)，所述扇形缺口(9)中弧形焊接设置有滑动方杆(10)，所述滑动方杆(10)外围滑动设置有滑动套(11)，所述滑动套(11)下方外围和所述滑动齿板(5)上端相对应契合且设有啮合传动的轮齿，所述转盘(8)正面右上方径向焊接设置有第一转动杆(12)，所述安置板(6)正面位于所述转动轴(7)右侧嵌入设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端外围焊接设置有主动转杆(14)，所述主动转杆(14)正面末端径向焊接设置有第二转动杆(15)，所述第一转动杆(12)和所述第二转动杆(15)之间连接设置有传动连杆(16)，所述滑动齿板(5)下端铆接设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端下端焊接设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)外围两侧对称焊接设置有多组搅拌扇叶(19)，同一侧的所述搅拌扇叶(19)末端之间铰接设置有垂直清洁叶(20)，所述搅拌轴(18)外围两侧下部对称焊接设置有铰链板(21)，所述铰链板(21)外侧铰接设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)末端铰接设置有转动支撑块(23)，所述转动支撑块(23)下端转动设置有转动钢球(24)，所述支撑杆(22)相对内侧下部之间连接设置有拉伸弹簧(25)，所述釜体(1)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄本育，
申请(专利权)人：福建佳隆胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35