加工装置、成形体的制造方法及火花塞用电极的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种加工装置、成形体的制造方法及火花塞用电极的制造方法。该加工装置能够缩短工序。加工装置在滑块与模具块之间交接工件而对工件进行加工。多个模具中的至少一个凹状模具通过冲头而将工件成形为有底筒状。多个冲头中的进入到凹状模具的冲头以附着有成形后的工件的状态与工件一起从凹状模具退出。在冲头从模具退出时，从模具块向滑块交接工件，因此相应地能够省略为了从模具块向滑块交接工件而使滑块相对于模具块前进的工序。

【技术实现步骤摘要】
加工装置、成形体的制造方法及火花塞用电极的制造方法
本专利技术涉及加工装置、成形体的制造方法及火花塞用电极的制造方法。
技术介绍
火花塞的中心电极是在形成为有底筒状的电极母材埋设有导热性比电极母材优异的芯材的棒状的电极。电极母材通过将线材切断而得到的工件的塑性加工来制作。作为工件的加工装置，已知有专利文献1公开的技术。专利文献1公开的加工装置(成形器)具备：将多个模具以规定的间距并列配置成一列的模具块(dieblock)；将与模具相对的多个冲头(punch)以规定的间距并列配置成一列的滑块(ram)。模具块相对于滑块进行往复间距移动，滑块相对于模具块反复进行前进后退。加工装置将工序分为几个阶段，使工件逐渐变形而加工成完成形状。首先，在滑块相对于模具块前进之后，通过冲头和模具向工件施加载荷。接下来，在滑块相对于保持有工件的模具块后退之后，模具块进行1间距的往复移动。接下来，滑块相对于模具块前进之后，从模具向滑块交付工件。接下来，保持有工件的滑块相对于模具块后退之后，模具块进行1间距的往复移动。滑块相对于模具块再次前进之后，通过冲头和模具向工件施加载荷。通过该循环的反复来加工工件。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本专利第5603459号公报
技术实现思路
【专利技术的概要】【专利技术要解决的课题】在上述现有技术中，在1循环中，滑块相对于模具块前进两次，在其中的一次，冲头及模具向工件施加载荷而对工件进行加工。然而，另一次不进行加工而从模具块向滑块交接工件，因此存在加工工序变长的问题。本专利技术为了解决上述的问题点而作出，目的在于提供一种能够缩短加工工序的加工装置、成形体的制造方法及火花塞用电极的制造方法。【用于解决课题的方案及专利技术的效果】为了实现该目的而根据第一方案记载的加工装置，具备：切断部，将线材切断来制作工件；模具块，通过将接纳工件的多个模具相互空出间隔地并列配置而成；及滑块，通过将与多个模具相对的多个冲头相互空出间隔地并列配置而成。第一移动部使滑块与模具块在模具及冲头并列的第一方向上相对移动，第二移动部在与第一方向交叉的第二方向上使滑块与模具块相对地进退。加工装置在滑块与模具块之间交接工件而对工件进行加工。多个模具中的至少一个的凹状模具通过冲头将工件成形为有底筒状。多个冲头中的进入到凹状模具的冲头以附着有成形后的工件的状态与工件一起从凹状模具退出。由于冲头从模具退出时从模具块向滑块交接工件，因此相应地能够省略为了从模具块向滑块交接工件而使滑块相对于模具块前进的工序。由此，具有能够缩短加工工序的效果。根据第二方案记载的加工装置，由于通过凹状模具的拐角部在工件的底的角部形成圆角，因此能够使在成形工件时移动的材料容易向冲头的外周与凹状模具的内周之间的间隙流入。其结果是，产生工件将冲头紧固那样的材料流动。由于能够容易地使工件附着于冲头，因此除了第一方案的效果之外，还具有能够容易地使工件与冲头一起从凹状模具退出的效果。根据第三方案记载的加工装置，滑块在多个冲头中的要进入凹状模具的冲头的外周配置可动脱模器。在冲头要进入凹状模具而成形工件时，可动脱模器处于后退的状态，因此能够避免可动脱模器对工件的成形造成不良影响。在冲头以附着有工件的状态进入与凹状模具不同的模具时，可动脱模器朝向冲头的前端前进，因此能够从冲头拆卸工件而向模具放入工件。由此，除了第一或第二方案的效果之外，还具有能够提高加工工序的设计的自由性的效果。根据第四方案记载的成形体的制造方法及第五方案记载的火花塞用电极的制造方法，具有与第一方案相同的效果。附图说明图1是火花塞的一侧剖视图。图2是表示中心电极的制造工序(第二成形工序)的示意图。图3是本专利技术的一实施方式的加工装置的俯视图。图4是加工装置的示意图。图5是表示切断工序的加工装置的示意图。图6是表示成形工序(第一成形工序)的加工装置的示意图。图7是表示成形工序的加工装置的示意图。图8是表示成形工序的加工装置的示意图。图9是表示成形工序的加工装置的示意图。图10是第四冲头块(punchblock)及第三模具的示意图。图11是第四冲头块及第三模具的示意图。图12是第四冲头块及第四模具的示意图。图13是第五冲头块及第四模具的示意图。图14是第五冲头块及第四模具的示意图。【标号说明】14中心电极(火花塞用电极)20成形体21金属材料30加工装置32模具块33滑块34第一移动部35第二移动部47线材48切断部54第一工件(工件)55第二工件(工件)56第三工件(工件)57第四工件(工件)58第五工件(工件)58a角部59第六工件(工件)80第三模具(凹状模具)82拐角部131第四冲头(冲头)133可动脱模器具体实施方式以下，参照附图，说明本专利技术的优选实施方式。图1是以火花塞10的轴线O为界的一侧剖视图。在图1中，将纸面下侧称为火花塞10的前端侧，将纸面上侧称为火花塞10的后端侧。如图1所示，火花塞10具备主体配件11、绝缘体13及中心电极14。主体配件11是固定于内燃机(未图示)的大致圆筒状的构件，由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成。主体配件11与接地电极12电连接。绝缘体13是通过机械特性、高温下的绝缘性优异的氧化铝等形成的圆筒状的构件。绝缘体13插入于主体配件11，在外周固定主体配件11。中心电极14是在形成为有底筒状的电极母材16埋设有导热性比电极母材16优异的金属制(例如铜等)的芯材15而成的棒状的电极。电极母材16由具有导电性的金属材料(例如镍基合金等)形成。中心电极14保持于绝缘体13。端子配件17是连接高压线缆(未图示)的棒状的构件，安装于绝缘体13。端子配件17由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成，在绝缘体13的内部与中心电极14电连接。参照图2，说明中心电极14的制造方法。图2是表示中心电极14的制造工序(火花塞用电极的第二成形工序)的示意图。首先，准备成为电极母材16(参照图1)的材料的杯状的成形体20和成为芯材15(参照图1)的材料的圆柱状的金属材料21。金属材料21具备圆柱部22和外径比圆柱部22大的圆板部23。在本实施方式中，成形体20的外径为3.8mm以下，径向的壁厚为0.5mm以下。将成形体20覆盖于金属材料21的圆柱部22之后，通过冷锻对成形体20及金属材料21进行加工，形成棒状的坯料24。将未被充分地实施加工的端部25切断之后，成形出将坯料24进一步细径化的坯料26。将坯料26进一步细径化而成形出轴部27，在轴部27的端部成形突缘部28而得到中心电极14。突缘部28是用于将中心电极14(火花塞用电极)卡定于绝缘体13(参照图1)的部位。参照图3至图14，说明对成形体20进行成形的加工装置30。首先参照图3来说明加工装置30的概略的结构。图3是本专利技术的一实施方式的加工装置30的俯视图。图3的箭头A及箭头B分别表示第一方向、第二方向。加工装置30是将线材47分为六个阶段进行加工而成形出成形体20的装置。加工装置30中，模具块32及滑块33彼此相对地设置于框架31。多个模具(后述)相互空出间隔而沿第一方向(箭头A方向)并列配置于模具块32。与多个模具相对的多个冲头块(后述)相互空出间隔而沿第一方向并列配置于滑块33。第一移动部34使模具块32在第一方向上往复移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工装置，具备：切断部，将线材切断来制作工件；模具块，通过将接纳所述工件的多个模具相互空出间隔地并列配置而成；滑块，通过将与所述多个模具相对的多个冲头相互空出间隔地并列配置而成；第一移动部，使所述滑块与所述模具块在所述模具及所述冲头并列的第一方向上相对移动；及第二移动部，在与所述第一方向交叉的第二方向上使所述滑块与所述模具块相对地进退，所述加工装置在所述滑块与所述模具块之间交接所述工件而对所述工件进行加工，其特征在于，所述多个模具中的至少一个模具具备通过所述冲头将所述工件成形为有底筒状的凹状模具，所述多个冲头中的进入到所述凹状模具的冲头以附着有成形后的所述工件的状态与所述工件一起从所述凹状模具退出。

【技术特征摘要】
2016.11.11 JP 2016-2208221.一种加工装置，具备：切断部，将线材切断来制作工件；模具块，通过将接纳所述工件的多个模具相互空出间隔地并列配置而成；滑块，通过将与所述多个模具相对的多个冲头相互空出间隔地并列配置而成；第一移动部，使所述滑块与所述模具块在所述模具及所述冲头并列的第一方向上相对移动；及第二移动部，在与所述第一方向交叉的第二方向上使所述滑块与所述模具块相对地进退，所述加工装置在所述滑块与所述模具块之间交接所述工件而对所述工件进行加工，其特征在于，所述多个模具中的至少一个模具具备通过所述冲头将所述工件成形为有底筒状的凹状模具，所述多个冲头中的进入到所述凹状模具的冲头以附着有成形后的所述工件的状态与所述工件一起从所述凹状模具退出。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述凹状模具具备在所述工件的底的角部形成圆角的拐角部。3.根据权利要求1或2所述的加工装置，其特征在于，所述滑块具备在所述多个冲头中的要进入所述凹状模具的冲头的外周配置的可动脱模器，在所述冲头要进入所述凹状模具而成形所述工件时，所述可动脱模器处于后退的状态，在附着有所述工件的状态下所述冲头要进入与所述凹状模具不同的模具时，所述可动脱模器...

【专利技术属性】
技术研发人员：落合悟，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP