使用弹性金属镀层材料及其设备进行膜镀的方法技术

本发明专利技术涉及一种使用弹性金属镀层材料及其设备进行膜镀的方法，包括弹性金属镀层薄膜和镀膜设备，其中所述的镀膜方法为：将被膜镀的物品放入所述的真空室中，将弹性镀层薄膜放置于真空室的加压室一侧顶面、利用高温高压将高附着力弹性热熔胶层熔化并牢固附着于被膜镀的物品表面，其中间层的透明弹性热固型树脂层也随之硬化，然后进行降温处理，并将易分解弹性薄膜层除去。采用该种膜镀的方法，其热熔性材料牢固附着于物品表面，其透明热固型树脂层硬化，可以保护镀膜，镀膜效果较好，不易脱落且不易磨损；同时工艺流程较为简单，操作快捷方便，适用膜镀的范围较广；而且整个流程所使用的材料均符合环保要求，给人们的生活带来了很多便利。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物品装饰领域，特别涉及物品装饰性膜镀领域，具体是指一种。
技术介绍
在现代生活中，对于物品的装饰性膜镀的要求越来越高，因此，该种膜镀应用范围也越来越多，在这中间，包括有各种各样的膜镀方法，其中最为常用的是电镀方法，但是常规的电镀方法本身工艺流程较为复杂，而且对物品表面有一定要求，同时电镀的过程较为耗时，而电镀后的废弃物一般都含有重金属成分，随意处置这些废弃物会造成环境污染。而在现有技术中，其他的膜镀方法均存在镀层不均匀、膜镀效果不好、镀膜容易脱落、膜镀工艺成本较高的缺点。这些都给人们的生活带来了诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种工艺流程较为简单、快捷方便、适用面较广、膜镀效果较好、符合环保要求的。为了实现上述的目的，本专利技术的如下该，包括弹性金属镀层薄膜和镀膜设备，所述的弹性金属镀层薄膜包括按顺序层叠的一易分解弹性薄膜层、一透明弹性热固型树脂层、一纳米级金属粒子镀层和一高附着力弹性热熔胶层；所述的镀膜设备包括一个加压室和其下方排列的真空室，所述的加压室的真空室一侧底面安装有一个耐热橡胶内胆，其顶面一侧固定有第一压缸装置，所述的真空室的底面一侧固定有第二压缸装置，所述的加压室和真空室的腔壁上均还设有真空抽气孔，其主要特点是，所述的镀膜方法包括以下步骤(1)将被膜镀的物品放入所述的真空室中；(2)将弹性镀层薄膜的易分解弹性薄膜层一侧朝上放置于真空室的加压室一侧顶面；(3)第一压缸装置下降将加压室与真空室紧密接触并将所述的弹性镀层薄膜四周密封压紧；(4)分别通过加压室的真空抽气孔和真空室的真空抽气孔向外抽气；(5)关闭加压室的真空抽气孔，并对加压室进行加温加压处理；(6)所述的弹性镀层薄膜在高温高压的作用下与被膜镀的物品表面形状贴合，且其底层的高附着力弹性热熔胶层熔化并牢固附着于被膜镀的物品表面，其中间层的透明弹性热固型树脂层也随之硬化；(7)关闭真空室的真空抽气孔；(8)对加压室和真空室进行降温处理；(9)将第一压缸装置提升，将第二压缸装置下降，从真空室中取出被膜镀的物品和附着于其表面上的弹性镀层薄膜；(10)将弹性镀层薄膜的易分解弹性薄膜层除去，则完成了该物品的膜镀过程。该的加压室腔壁上还设有加压孔和排放孔，所述的对加压室进行加温加压处理是指打开加压室上的加压孔，由加压泵将高温气体或者高温液体通过该加压孔送入加压室中；在所述的步骤(7)之后还包括以下步骤将所述的加压室的排放孔打开使得其内部的高温气体或者高温液体排出。该的加压室和真空室腔壁上还均设有冷却孔，所述的对加压室和真空室进行降温处理包括以下步骤(1)打开加压室上的冷却孔，由加压泵将冷却高压气体通过该冷却孔送入加压室中；(2)打开真空室上的冷却孔，由加压泵将冷却高压气体通过该冷却孔送入真空室中。该的弹性镀层薄膜的易分解弹性薄膜层可以为可水解或者自然降解的弹性薄膜，所述的将该弹性薄膜层除去方法可以为采用水洗方式或者剥离方式将该可水解或者自然降解的弹性薄膜除去。采用了该专利技术的，由于其采用了弹性金属镀层薄膜材料，而该材料在高温高压环境下其中的热熔性材料能够牢固附着于物品表面，而且表面的透明热固型树脂层硬化，起到了保护镀膜的作用，因此其镀膜效果较好，不易脱落且不易磨损；同时其整个工艺流程较为简单，操作快捷方便，适用膜镀的范围较广；而且整个流程所使用的材料均符合环保要求，给人们的生活带来了很多便利。附图说明图1为本专利技术的弹性金属镀层薄膜的横截面示意图。图2为本专利技术的镀膜设备整体示意图。具体实施例方式为了能够更清楚地理解本专利技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图1所示，该弹性金属镀层薄膜7包括按顺序层叠的一易分解弹性薄膜层70、一透明弹性热固型树脂层71、一纳米级金属粒子镀层72和一高附着力弹性热熔胶层73，其中的易分解弹性薄膜层70可以为可水解或者自然降解的弹性薄膜。再请参阅图2所示，所述的镀膜设备包括一个加压室5和其下方排列的真空室4，所述的加压室5的真空室4一侧底面安装有一个耐热橡胶内胆6，该加压室5顶面一侧固定有第一压缸装置1，所述的真空室4的底面一侧固定有第二压缸装置2，所述的加压室5的腔壁上还设有真空抽气孔51、加压孔52、排放孔53和冷却孔54，所述的真空室4的腔壁上还设有真空抽气孔41和冷却孔42。在使用该镀膜设备对需要被膜镀的物品3进行镀膜时，其操作工艺流程包括以下步骤(1)将被膜镀的物品3放入所述的真空室4中；(2)将弹性镀层薄膜7的易分解弹性薄膜层10一侧朝上放置于真空室4的加压室5一侧顶面；(3)第一压缸装置1下降将加压室5与真空室4紧密接触并将所述的弹性镀层薄膜7的四周密封压紧；(4)为确保镀层在设定的真空度附着于被镀物品3的表面，需要同时通过加压室的真空抽气孔和真空室的真空抽气孔向外抽气，使其腔室内空气逐步稀薄而接近真空状态，此时弹性镀层薄膜7在设定的真空度尚未达到前，不会包覆在被镀物品3的表面；(5)关闭加压室5的真空抽气孔51，并对加压室进行加温加压处理打开加压室5上的加压孔52，由外部加压泵将高温气体或者高温液体通过该加压孔52送入加压室5中，此时耐热橡胶内胆6和弹性镀层薄膜7便会在设定的真空度下完全包覆在被镀物品3的表面；(6)藉由加压室5中的高温高压气体或者液体将该弹性镀层薄膜7与被膜镀的物品3的表面形状贴合，且该弹性镀层薄膜7底层的高附着力弹性热熔胶层73熔化并牢固附着于被膜镀的物品3的表面，其中间层的透明弹性热固型树脂层71也随之硬化；(7)关闭真空室4的真空抽气孔41，并将加压室5的排放孔53打开使得该加压室5内部的高温气体或者高温液体排出；(8)分别对加压室5和真空室4进行降温处理打开加压室5上的冷却孔54，由外部加压泵将冷却高压气体通过该冷却孔54送入加压室5中；打开真空室4上的冷却孔42，由外部加压泵将冷却高压气体通过该冷却孔42送入真空室4中。(9)将第一压缸装置1提升，将第二压缸装置2下降，从真空室4中取出被膜镀的物品3和附着于其表面上的弹性镀层薄膜7；(10)采用水洗方式或者剥离方式将该可水解或者自然降解的弹性薄膜70除去，则完成了该物品3的膜镀过程。采用了以上步骤进行膜镀的工艺方法，由于其采用了弹性金属镀层薄膜材料，而该材料在高温高压环境下其中的热熔性材料能够牢固附着于物品表面，而且表面的透明热固型树脂层硬化，起到了保护镀膜的作用，因此其镀膜效果较好，不易脱落且不易磨损；同时其整个工艺流程较为简单，操作快捷方便，适用膜镀的范围较广；而且整个流程所使用的材料均符合环保要求，给人们的生活带来了很多便利。在此说明书中，本专利技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本专利技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求1.一种，包括弹性金属镀层薄膜和镀膜设备，所述的弹性金属镀层薄膜包括按顺序层叠的一易分解弹性薄膜层、一透明弹性热固型树脂层、一纳米级金属粒子镀层和一高附着力弹性热熔胶层；所述的镀膜设备包括一加压室和其下方排列的真空室，所述的加压室的真空室一侧底面安装有一耐热橡胶内胆，其顶面一侧固定有第一压缸装置，所述的真空室的底面一侧固定有第二压缸装置，所述的加压室和真空室的腔壁上均还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用弹性金属镀层材料及其设备进行膜镀的方法，包括弹性金属镀层薄膜和镀膜设备，所述的弹性金属镀层薄膜包括按顺序层叠的一易分解弹性薄膜层、一透明弹性热固型树脂层、一纳米级金属粒子镀层和一高附着力弹性热熔胶层；所述的镀膜设备包括一加压室和其下方排列的真空室，所述的加压室的真空室一侧底面安装有一耐热橡胶内胆，其顶面一侧固定有第一压缸装置，所述的真空室的底面一侧固定有第二压缸装置，所述的加压室和真空室的腔壁上均还设有真空抽气孔，其特征在于，所述的镀膜方法包括以下步骤：（１）将被膜镀的物品放入所述的真空室中；（２）将弹性镀层薄膜的易分解弹性薄膜层一侧朝上放置于真空室的加压室一侧顶面；（３）第一压缸装置下降将加压室与真空室紧密接触并将所述的弹性镀层薄膜四周密封压紧；（４）分别通过加压室的真空抽气孔和真空室的真空抽气孔向外抽气；（５）关闭加压室的真空抽气孔，并对加压室进行加温加压处理；（６）所述的弹性镀层薄膜在高温高压的作用下与被膜镀的物品表面形状贴合，且其底层的高附着力弹性热熔胶层熔化并牢固附着于被膜镀的物品表面，其中间层的透明弹性热固型树脂层也随之硬化；（７）关闭真空室的真空抽气孔；（８）对加压室和真空室进行降温处理；（９）将第一压缸装置提升，将第二压缸装置下降，从真空室中取出被膜镀的物品和附着于其表面上的弹性镀层薄膜；（１０）将弹性镀层薄膜的易分解弹性薄膜层除去，则完成了该物品的膜镀过程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莳铨，
申请(专利权)人：蔡莳铨，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]