检测换热器换热管内部介质状态的取源部件制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，公开了一种检测换热器换热管内部介质状态的取源部件，包括布置在换热器壳体上不同位置的测量管座，测量管座上安装有测量管，测量管的下端伸入换热器的换热管内部，可以通过测量管将温度感应器、流量感应器、压力感应器送入换热管内部，温度感应器、流量感应器、压力感应器将检测到的数值返回监控系统，以此来达到实时监测换热管内部温度、压力、流量的目的。

【技术实现步骤摘要】
检测换热器换热管内部介质状态的取源部件
本技术涉及一种换热器测量
，尤其是一种检测换热器换热管内部介质状态的取源部件。
技术介绍
换热器又称热交换器，是一种将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置，广泛使用于石油化工、电力和新能源行业，通常通过测量换热器的温度、压力、流量等参数来测算、评估和考核换热器的性能，如通过换热介质的温压能否达到性能保证值、设备的换热面积是否足够、实际运行效率与设计值是否相符等。现有的换热器通常在管壳程的进出口的接管上设置检测点，以对其在运行过程中的温度、压力、流量等信号进行监测，而对于管程流体在换热器换热管内部的流动状态与信号往往没有实时监测，这样无法满足那些对换热管内介质流动状态有特殊要求、须实时监测，或对换热器传热性能有较高要求、需要精确实时监测换热器换热管内介质信号或传热效果的工况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种检测换热器换热管内部介质状态的取源部件，可以实时测量换热管内的温度、压力、流量。本技术所采用的技术方案是：检测换热器换热管内部介质状态的取源部件，包括布置在换热器壳体上不同位置的测量管座，测量管座上安装有测量管，测量管的下端伸入换热器的换热管内部，可以通过测量管将温度感应器、流量感应器、压力感应器送入换热管内部，温度感应器、流量感应器、压力感应器将检测到的数值返回监控系统，以此来达到实时监测换热管内部温度、压力、流量的目的。进一步地，测量管通过压紧螺母、透镜垫固定在测量管座上，保证高压时整个结构的密封性。进一步地，测量管的外径小于或等于换热管外径的1/4，保证可以容纳感应器的同时又避免了管径太大或管壁太厚影响换热管内的气体或液体形成的流动，影响换热效果。进一步地，测量管座的上端与压紧螺母采用螺纹连接，低压情况下，下端与换热器壳体采用螺纹连接，既保证了测量管座与换热器壳体连接牢固，同时又拆卸、维修方便。进一步地，测量管座上端与压紧螺母采用焊接连接，高压情况下，下端与换热器壳体采用焊接连接，保证其连接牢固。进一步地，螺纹连接时测量管座与换热器壳体之间设置有金属垫片，保证测量管座与换热器壳体连接的密封性。本技术的有益效果是：通过对伸入换热管内的测量管，可以将温度感应器、流量感应器、压力感应器送至换热管内需要检测的位置，实现对换热器换热管内部流体温度、压力、流量等信号进行实时地监测，满足那些对换热管内介质流动状态有特殊要求、须实时监测，或对换热器传热性能有较高要求、需精确适时监测换热器换热管内介质信号或传热效果的工况的需要。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术测量管的结构示意图。图3是本技术测量管伸入换热管后的状态图。图4是本技术水平段的换热管上设置测量管时B部分的局部放大图。图5是本技术有弧度的换热管上设置测量管时A部分的局部放大图。图中标记为：1-压紧螺母，2-透镜垫，3-测量管座，4-金属垫片，5-测量管，6-换热器壳体，7-换热管，l-伸入长度。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的检测换热器换热管7内部介质状态的取源部件，包括布置在换热器壳体6上不同位置的测量管座3，测量管座3上安装有测量管5，测量管座3与测量管5的数量可根据测量精度的需要而增减。测量管5的下端伸入换热器的换热管7内部，测量管5的外壁焊接在换热管7上，对测量管5加以固定，同时保证换热管7与测量管5连接的密封性。由于采用焊接的方式连接，测量管5与换热管7采用相同的材料，使两者有较好的相容性。就以管式换热器来说，由于结构限制，一般测量管5的下端伸入换热器内最靠近换热器壳体6的一组换热管7内，伸入换热管7部分可以与换热管7轴线平行，也可以有一定的角度。如图3所示，测量管5露出换热管7部分弯折成一定的弧度。如图4所示，如果在水平段的换热管7上设置测量管5，一般伸入换热管7部分可以与换热管7轴线平行；如图5所示，如果在有弧度的换热管7上设置测量管5，伸入换热管7部分与换热管7轴线之间有一定的角度。而伸入长度l具体的以不超过管子中心线和影响管内介质流动为原则。通过测量管5将温度感应器、流量感应器、压力感应器送入换热管7内部，温度感应器、流量感应器、压力感应器将检测到的数值返回监控系统，以此来达到实时监测换热管7内部温度、压力、流量的目的。测量管5的外径与外部测量装置的口径相对应，在保证测量精度要求的同时不宜过大、以尽可能减少对换热管7的削弱，其外径宜取满足开孔补算要求的最小值、且不大于换热管7外径的1/4，保证可以容纳感应器的同时又避免了管径太大或管壁太厚影响换热管7内的气体或液体形成的流动，影响换热效果。实际制作时，先在换热管7上需要设置测量管5的位置开孔，再在换热器壳体6上相应的位置开孔，将弯折成一定弧度的测量管5的一端伸入开好孔的换热管7内部，另一端伸出换热器壳体6，将换热管7的开孔与测量管5焊接，焊角高度可取为测量管5的壁厚一致，再将测量管座3套装在测量管5露出换热器壳体6的部分上，根据压力情况，测量管座3可以焊接在换热器壳体6上，也可以采用螺纹连接。如采用焊接的方式，其焊角高度可取为测量管5的壁厚。测量管5与测量管座3用压紧螺母1与透镜垫2连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
检测换热器换热管内部介质状态的取源部件，其特征在于：包括布置在换热器壳体(6)上不同位置的测量管座(3)，测量管座(3)上安装有测量管(5)，测量管(5)的下端伸入换热器的换热管(7)内部。

【技术特征摘要】
1.检测换热器换热管内部介质状态的取源部件，其特征在于：包括布置在换热器壳体(6)上不同位置的测量管座(3)，测量管座(3)上安装有测量管(5)，测量管(5)的下端伸入换热器的换热管(7)内部。2.如权利要求1所述的检测换热器换热管内部介质状态的取源部件，其特征在于：测量管(5)通过压紧螺母(1)、透镜垫(2)固定在测量管座(3)上。3.如权利要求2所述的检测换热器换热管内部介质状态的取源部件，其特征在于：测量管(5)的外径小于或等于换热管(7)外径的1/4。4.如权利要求2所述的检测换热器换热管内部介质状态的取源...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛健，郭良，周松锐，黄国昌，季敏东，赵德芳，夏国瑞，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51