燃烧间接加热式换热器制造技术

技术编号:14986047 阅读:85 留言:0更新日期:2017-04-03 17:49
本实用新型专利技术公开了一种燃烧间接加热式换热器。在罐体(4)的一侧设置用于加热罐体(4)内部传热介质的燃烧系统(1),燃烧系统(1)与燃料入口(9)连通,管束(3)设置在罐体(4)内部,其一管口与被加热流体出口(7)连通,另一管口与被加热流体入口(8)连通;罐体(4)顶部分别设置与罐体(4)内部连通的排气烟囱(5)及人孔(6)。通过燃烧系统燃烧天然气、油等燃料加热罐体中的传热介质,通过传热介质加热管束中流体,使流体升温或者汽化。本实用新型专利技术能有效解决某些现场没有蒸汽、热水、电能源或其它可用能源不能对流体进行加热的问题,确保工作流体持续有效的工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器领域,特别涉及一种燃烧间接加热式换热器
技术介绍
现有技术的换热器采用蒸汽、热水、电能源或热流体对换热器中的流体进行加热,而某些特殊的工作现场如野外,不能提供有效的蒸汽、热水、电能源或某种热源,无法满足对工作流体进行加热。需要通过燃烧天然气或者燃油等获得热源,并通过传热介质间接加热工作流体。
技术实现思路
为了克服某些现场没有蒸汽、热水、电能源或其它可用热源,需要对流体进行加热,本技术提供了一种燃烧间接加热式换热器。通过燃烧天然气、油等燃料加热罐体中的传热介质,通过传热介质加热管束中流体,使流体升温或者汽化。本技术提供的一种燃烧间接加热式换热器,在罐体4的一侧设置用于加热罐体4内部传热介质的燃烧系统1,燃烧系统1与燃料入口9连通,管束3设置在罐体4内部,其一管口与被加热流体出口7连通,另一管口与被加热流体入口8连通;罐体4顶部分别设置与罐体4内部连通的排气烟囱5及人孔6。进一步,所述燃烧系统1上设置控制柜2。进一步,所述传热介质是水、乙二醇+水混合液、恒温油或其他可传热流体介质。进一步,所述管束3型式为U型管、缠绕管或蛇形管。进一步,所述流体出口7与流体入口8为左右布置、上下布置、下上布置、或成一定角度布置。本技术的有益效果:通过燃烧系统1燃烧天然气、油等燃料加热罐体中的传热介质,通过传热介质加热管束3中流体,使流体升温或者汽化。有效解决某些现场没有蒸汽、热水、电能源或其它可用能源,不能对流体进行加热的问题,确保工作流体持续有效的工作。附图说明图1为本技术实施例的燃烧间接加热式换热器结构图。附图标识:1、燃烧系统;2、控制柜;3、管束;4、罐体;5、排气烟囱;6、人孔;7、流体出口;8、流体入口;9、燃料入口。具体实施方式为了进一步说明本技术,参见图1,本实施例提供的一种燃烧间接加热式换热器。在罐体4的一侧设置用于加热罐体4内部传热介质的燃烧系统1,燃烧系统1与燃料入口9连通,管束3设置在罐体4内部,其一管口与被加热流体出口7连通,另一管口与被加热流体入口8连通;罐体4顶部分别设置与罐体4内部连通的排气烟囱5及人孔6;所述燃烧系统1上设置控制柜2;所述传热介质是水、乙二醇+水混合液、恒温油或其他可传热流体介质;所述管束3型式为U型管、缠绕管或蛇形管;所述流体出口7与流体入口8为上下布置。工作流程:燃烧系统1通过燃烧燃料入口9提供的天然气、油等燃料燃烧加热罐体4中的传热介质,再通过传热介质加热由流体入口8提供给管束3中的流体,使流体升温或者汽化,达到换热的目的。燃烧后废气通过罐体内管道同传热介质换热后通过排气烟囱5排入大气、人孔6用于设备检修时人员出入罐体和设备运行时观察罐体内运行状况。本文档来自技高网...
燃烧间接加热式换热器

【技术保护点】
一种燃烧间接加热式换热器,其特征在于,在罐体(4)的一侧设置用于加热罐体(4)内部传热介质的燃烧系统(1),燃烧系统(1)与燃料入口(9)连通,管束(3)设置在罐体(4)内部,其一管口与被加热流体出口(7)连通,另一管口与被加热流体入口(8)连通;罐体(4)顶部分别设置与罐体(4)内部连通的排气烟囱(5)及人孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧间接加热式换热器,其特征在于,在罐体(4)的一侧设置用于加热罐体(4)内部传热介质的燃烧系统(1),燃烧系统(1)与燃料入口(9)连通,管束(3)设置在罐体(4)内部,其一管口与被加热流体出口(7)连通,另一管口与被加热流体入口(8)连通;罐体(4)顶部分别设置与罐体(4)内部连通的排气烟囱(5)及人孔(6)。
2.根据权利要求1所述的燃烧间接加热式换热器,其特征在于,所述燃烧系统(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军凯
申请(专利权)人:大连美莱达科技有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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