大型水箱内丝杠距离测距装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大型水箱内丝杠距离测距装置，包括头端安装板、游标卡尺、尾端安装板、量具基体和挡块，其中量具基体为呈直线状的构件，所述头端安装板和尾端安装板分别设置于所述量具基体上，所述游标卡尺的头尾两端分别固定在所述头端安装板和尾端安装板上，在所述量具基体的尾端设有挡块，测量时游标卡尺上的游标和量具基体尾端的挡块分别与待测量的两丝杠相抵。本发明专利技术有效解决了丝杠中心距太大而丝杠与水箱侧壁距离太近，无法测量丝杠中心距的难题，有效保证整体设备的安装质量。

【技术实现步骤摘要】
大型水箱内丝杠距离测距装置
本专利技术涉及一种大型水箱内丝杠距离测距装置。
技术介绍
在大型设备装配过程中，常因空间狭小而使常规量具不能完成测量。以图1所示为例，在大型水箱中需要垂直安装相互平行的三根T36x6丝杠，其中水箱宽度a＝1.5米，长度b＝2.2米，位于水箱两端的丝杆外表面之间的直线距离S接近2米，而丝杠外表面与水箱端部内侧壁之间的垂直距离L则只有92mm，由于水箱两端的丝杠中心距太大，而丝杠与水箱端部内侧壁之间的距离又太近，从而导致丝杠安装后，位于水箱两端的丝杠中心距无法测量，因为常规卡尺尾部的多余长度远远超过92mm，就连卡尺的游标长度也超过92mm，如果用游标卡尺量爪的外侧测量，不仅卡尺尾端会与水箱端部内侧壁产生干涉，而且量爪外侧直线段的长度也不够。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应大型水箱内丝杠距离测距装置，解决了普通卡尺量具无法完成的测量难题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种应大型水箱内丝杠距离测距装置，包括头端安装板、游标卡尺、尾端安装板、量具基体和挡块，其中量具基体为呈直线状的构件，所述头端安装板和尾端安装板分别设置于所述量具基体上，所述游标卡尺的头尾两端分别固定在所述头端安装板和尾端安装板上，在所述量具基体的尾端设有挡块，测量时游标卡尺上的游标和量具基体尾端的挡块分别与待测量的两丝杠相抵。在所述头端安装板上设有第一螺钉和压块，游标卡尺头部通过所述压块限定位移，并且所述压块通过所述第一螺钉固装在所述头端安装板上。所述压块呈悬臂状且自由端部分压住游标卡尺头端，所述压块通过旋拧所述第一螺钉调整压力。所述尾端安装板上设有第二螺钉和压板，游标卡尺的尾端通过所述压板限定位移，并且所述压板通过所述第二螺钉固装在所述尾端安装板上。所述压板呈悬臂状且自由端部分压住游标卡尺尾端，所述压板通过旋拧所述第二螺钉调整压力。在所述头端安装板和尾端安装板上均设有凹槽，游标卡尺的卡尺部分两端分别嵌入所述头端安装板和尾端安装板上的凹槽中。所述量具基体的两端分别设有挡块，且所述挡块通过螺钉固装在所述量具基体上。所述量具基体前端设有一调整长孔，用于固定量具基体前端挡块的螺钉穿过所述调整长孔。所述量具基体为6.3号槽钢，所述游标卡尺的精度为0.02mm。本专利技术的优点与积极效果为：1、本专利技术有效解决了丝杠中心距太大而丝杠与水箱侧壁距离太近，无法测量丝杠中心距的难题，有效保证整体设备的安装质量。2、本专利技术的游标卡尺两端压紧力可调，解决了由于游标卡尺尺身较长，而压块和压板的作用面积较小，压紧后很容易造成尺身尾部倾斜致使游标不能自由顺利滑动的问题。3、本专利技术结构简单实用，有效测量距离长且能够保证测量精度。附图说明图1为本专利技术应用的水箱示意图，图2为本专利技术的结构示意图，图3为图2中本专利技术的俯视图，图4为图2中的A-A剖视图，图5为图2中的B-B剖视图，图6为本专利技术的使用状态示意图。其中，31为丝杠，32为水箱，33为头端安装板，331为第一螺钉，332为压块，34为游标，35为游标卡尺，36为尾端安装板，361为第二螺钉，362为压板，363为空隙，37为量具基体，38为挡块，39为调整长孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详述。如图2～6所示，本专利技术包括头端安装板33、游标卡尺35、尾端安装板39、量具基体37和挡块38，其中量具基体37为呈直线状且具有足够刚度的构件，所述头端安装板33和尾端安装板39分别焊接在所述量具基体37上，并且所述游标卡尺35的头尾两端分别固定在所述头端安装板33和尾端安装板39上，在量具基体37的两端分别设有挡块38，测量时游标卡尺35上的游标34和量具基体37尾端的挡块38分别与待测量的两丝杠31相抵。如图4～5所示，在所述头端安装板33和尾端安装板39上均设有凹槽，游标卡尺35的卡尺部分两端分别嵌入所述头端安装板33和尾端安装板39上的凹槽中，其中如图2～3所示，在所述头端安装板33上设有第一螺钉331和压块332，游标卡尺35头部通过所述压块332限定位移，并且所述压块332通过所述第一螺钉331固装在所述头端安装板33上，如图2～3以及图5所示，在所述尾端安装板36上设有第二螺钉361和压板362，游标卡尺35的尾端通过所述压板362限定位移，并且所述压板362通过所述第二螺钉361固装在所述尾端安装板36上。由于压块332和压板362压紧后容易导致游标34拉不动，在保证足够压力的情况下需使压块332和压板362的压紧力有所不同，如图5所示，在压板362与尾端安装板36之间形成一空隙363，这使得所述压板362呈悬臂状，所述压板362的自由端部分即压住游标卡尺35尾端,这样通过旋拧第二螺钉361可以适当调整压力，压块332调整压力的原理与压板362相同，如图3所示，压块332与头端安装板33之间形成空隙333，这使得压块332的横截面呈悬臂状，且所述压块332的自由端部分压住游标卡尺35头端，调整所述第一螺钉331即可调整压紧力。如图2～3所示，量具基体37两端的挡块38分别通过螺钉固装在所述量具基体37上，其中量具基体37前端设有一调整长孔39，用于固定量具基体37前端挡块38的螺钉穿过所述调整长孔39，量具基体37前端的挡块38可以通过所述调整长孔39进行位置微调。本实施例中的量具基体37采用6.3号槽钢，所采用的游标卡尺35的精度为0.02mm，本专利技术的工作原理为：本专利技术量具基体37的加工应选择高精度的铣床加工，最好在数控铣床上加工，必须保证一次装夹全部加工完成，以确保量具基体37具有高精度的尺寸公差和形位公差。另外本专利技术虽然组装简单但需仔细调整，尤其是游标卡尺35的尺身较长，而压块332和压板362的作用面积较小，压紧后很容易造成尺身尾部倾斜致使游标34不能自由顺利滑动，另外压块332和压板362压紧后容易导致游标34拉不动，主要靠钳工师傅精确修磨被压表面以及在保证足够压力的情况下使压块332和压板362的压紧力有所不同，从而保证游标34能在游标卡尺35的尺身上顺利滑动。本专利技术测量时是通过测量两丝杠31外圆表面之间的距离再加上丝杠外径尺寸而计算出中心距的，本专利技术相当于通过小卡尺的特殊应用而使小卡尺变为大卡尺，解决了常规大卡尺因尺尾干涉导致不能测量的问题，本专利技术的可移动部分必须位于两丝杠31之间的区域范围以避免与水箱32内侧壁干涉。如图1所示，本实施例需要在水箱32中垂直安装相互平行的三根T36x6丝杠31，其中水箱32宽度a＝1500mm，长度b＝2200mm，位于水箱32两端的丝杆31外表面之间的直线距离S接近两米，而丝杠31外表面与水箱32端部内侧壁之间的垂直距离L则只有92mm,应用本专利技术进行测量时，如图6所示，本专利技术总体长度Y＝2138mm，测量时头端与水箱32端部内侧壁之间的垂直距离c＝12.3mm，本专利技术尾端与水箱32端部另一内侧壁之间的直线距离d＝93.5mm，不会与水箱32内侧壁发生干涉，测得的水箱32内两端丝杠31外圆面的距离S＝1977.66±0.12mm，计算后得出的两丝杠31距离为2013.66±0.12mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型水箱内丝杠距离测距装置，其特征在于：包括头端安装板(33)、游标卡尺(35)、尾端安装板(39)、量具基体(37)和挡块(38)，其中量具基体(37)为呈直线状的构件，所述头端安装板(33)和尾端安装板(39)分别设置于所述量具基体(37)上，所述游标卡尺(35)的头尾两端分别固定在所述头端安装板(33)和尾端安装板(39)上，在所述量具基体(37)的尾端设有挡块(38)，测量时游标卡尺(35)上的游标(34)和量具基体(37)尾端的挡块(38)分别与待测量的两丝杠(31)相抵。

【技术特征摘要】
1.一种大型水箱内丝杠距离测距装置，其特征在于：包括头端安装板(33)、游标卡尺(35)、尾端安装板(39)、量具基体(37)和挡块(38)，其中量具基体(37)为呈直线状的构件，所述头端安装板(33)和尾端安装板(39)分别设置于所述量具基体(37)上，所述游标卡尺(35)的头尾两端分别固定在所述头端安装板(33)和尾端安装板(39)上，在所述量具基体(37)的尾端设有挡块(38)，测量时游标卡尺(35)上的游标(34)和量具基体(37)尾端的挡块(38)分别与待测量的两丝杠(31)相抵。2.根据权利要求1所述的大型水箱内丝杠距离测距装置，其特征在于：在所述头端安装板(33)上设有第一螺钉(331)和压块(332)，游标卡尺(35)头部通过所述压块(332)限定位移，并且所述压块(332)通过所述第一螺钉(331)固装在所述头端安装板(33)上。3.根据权利要求2所述的大型水箱内丝杠距离测距装置，其特征在于：所述压块(332)呈悬臂状且自由端部分压住游标卡尺(35)头端，所述压块(332)通过旋拧所述第一螺钉(331)调整压力。4.根据权利要求1所述的大型水箱内丝杠距离测距装置，其特征在于：所述尾端安装板(36)上设有第二螺钉(36...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉波，田滨滨，王洪伟，赵维浩，陈重信，苏宾，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳计算技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21