一种双管式蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双管式蒸汽锅炉，包括主炉和副炉，所述副炉上部设有蒸汽出口和安全阀，所述副炉内设有燃烧室，燃烧室上方设有向上方延伸的若干导热管，所述若干导热管的上端汇聚至一燃烧腔室，所述燃烧腔室通过一导热通道与所述主炉连通，所述主炉中心设有一筒形烟道，所述筒形烟道的下端与主炉连通，其上端延伸至主炉外，所述主炉内壁、副炉内壁、筒形烟道的外圆周面、导热通道的外圆周面设有互相连通的圆环型容器。本实用新型专利技术采用双管式结构，炉内气压较低，经实验数据测定，只有约0.09Mpa的气压，安全系数较高；炉体内设置环绕内壁及导热通道、烟道的环状容器，大大增加了水的受热面积，燃煤量为普通锅炉的一半，低能耗，低污染。

【技术实现步骤摘要】
一种双管式蒸汽锅炉
本技术涉及一种锅炉，具体的是一种双管式蒸汽锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。目前普遍使用的蒸汽锅炉多为单管式，从燃烧到传热直线往上到烟囱再排出，期间燃煤量大，燃烧不完全，导热时间段，需要不断燃烧煤来提供热量来保持温度，气压一般都在1斤以上，还需要经常的除水垢以防阻塞，使用过程中灰尘大，污染较重不环保。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足设计了一种双管式蒸汽锅炉。本技术为实现以上目的，采用如下方案：一种双管式蒸汽锅炉，包括主炉和副炉，所述副炉上部设有蒸汽出口和安全阀，所述副炉内设有燃烧室，燃烧室上方设有向上方延伸的若干导热管，所述若干导热管的上端汇聚至一燃烧腔室，所述燃烧腔室通过一导热通道与所述主炉连通，所述主炉中心设有一筒形烟道，所述筒形烟道的下端与主炉连通，其上端延伸至主炉外，所述主炉内壁、副炉内壁、筒形烟道的外圆周面、导热通道的外圆周面设有互相连通的圆环型容器。进一步的，所述导热通道包括横置在主炉和副炉之间的第一通道以及位于主炉内壁和筒形烟道之间的第二通道，所述第二通道向主炉的底部延伸。进一步的，所述导热管为3个。进一步的，所述筒形烟道的上端连接有引风机，所述引风机连接有烟囱。进一步的，所述主炉外壁设有水位计。进一步的，所述主炉内设有水位探针。进一步的，所述主炉外侧壁上设有进水口和排污口，所述进水口和排污口与所述圆环型容器连通。本技术和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：采用双管式结构，炉内气压较低，经实验数据测定，只有约0.09Mpa的气压，安全系数较高；炉体内设置环绕内壁及导热通道、烟道的环状容器，大大增加了水的受热面积，燃煤量为普通锅炉的一半，低能耗，低污染。附图说明图1为本技术结构示意图；其中：1、主炉，11、水位计，12、水位探针，13、进水口，14、排污口，2、副炉，21、蒸汽出口，22、安全阀，23、燃烧室，3、导热管，4、燃烧腔室，5、导热通道，51、第一通道，52、第二通道，6、筒形烟道，7、圆环型容器，8、引风机，9、烟囱。具体实施方式如图1所示，一种双管式蒸汽锅炉，包括主炉1和副炉2，所述副炉2上部设有蒸汽出口21和安全阀22，所述副炉2内设有燃烧室23，燃烧室23上方设有向上方延伸的若干导热管3，本实施例中，所述导热管为3个。所述若干导热管3的上端汇聚至一燃烧腔室4，所述燃烧腔室4通过一导热通道5与所述主炉1连通，所述主炉1中心设有一筒形烟道6，所述筒形烟道6的下端与主炉1连通，其上端延伸至主炉1外，所述主炉1内壁、副炉2内壁、筒形烟道6的外圆周面、导热通道5的外圆周面设有互相连通的圆环型容器7。上述圆环型容器7内充满水，形成覆盖在上述位置的水层，增加了水体的受热面。所述导热通道5包括横置在主炉1和副炉2之间的第一通道51以及位于主炉1内壁和筒形烟道6之间的第二通道52，所述第二通道52向主炉1的底部延伸。如图中所示，主炉1的右侧内壁与筒形烟道6之间形成了第二通道52，第一通道51和第二通道52之间形成近似垂直的结构，该结构有效的增长了热量传播的路径，通过导热通道5加热临近的圆环型容器7内的水层。所述筒形烟道6的上端连接有引风机8，所述引风机8连接有烟囱9。引风机8在主炉1顶端牵引，区别于鼓风机助燃，燃煤燃烧太快，引风机牵引热气排出的过程中，燃烧效率提高。所述主炉1外壁设有水位计11，水位计11可以方便的观察到炉内的水位。所述主炉1内设有水位探针12，可以与一警报装置连接，防止水位过低。所述主炉1外侧壁上设有进水口13和排污口14，所述进水口13和排污口14与所述圆环型容器7连通。本技术使用时，在副炉2的燃烧室23内进行燃料的燃烧，通过上方的导热管3把热量集中在燃烧腔室4，再通过导热通道5送入主炉1。主炉1顶端设有引风机8牵引，高温热气由导热通道5的引导，由上往下，再由下往上，采用旋风式换热原理，热气在旋转式排出的过程中，不断碰撞水层，达到快速加热的效果。在高温热气由上往下的过程中，灰气自动分离，灰尘进入主炉的底部存放，从而达到无尘飞扬的效果。安全阀22可采用净重式安全阀，气压过高时，安全阀22自动弹起，高压泄出，引风机8停止工作。当温度达不到使用蒸发量时，引风机8自动恢复工作，燃煤开始燃烧，期间节省了不必要的燃烧损耗。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双管式蒸汽锅炉，包括主炉和副炉，所述副炉上部设有蒸汽出口和安全阀，其特征在于：所述副炉内设有燃烧室，燃烧室上方设有向上方延伸的若干导热管，所述若干导热管的上端汇聚至一燃烧腔室，所述燃烧腔室通过一导热通道与所述主炉连通，所述主炉中心设有一筒形烟道，所述筒形烟道的下端与主炉连通，其上端延伸至主炉外，所述主炉内壁、副炉内壁、筒形烟道的外圆周面、导热通道的外圆周面设有互相连通的圆环型容器。

【技术特征摘要】
1.一种双管式蒸汽锅炉，包括主炉和副炉，所述副炉上部设有蒸汽出口和安全阀，其特征在于：所述副炉内设有燃烧室，燃烧室上方设有向上方延伸的若干导热管，所述若干导热管的上端汇聚至一燃烧腔室，所述燃烧腔室通过一导热通道与所述主炉连通，所述主炉中心设有一筒形烟道，所述筒形烟道的下端与主炉连通，其上端延伸至主炉外，所述主炉内壁、副炉内壁、筒形烟道的外圆周面、导热通道的外圆周面设有互相连通的圆环型容器。2.如权利要求1所述的一种双管式蒸汽锅炉，其特征在于：所述导热通道包括横置在主炉和副炉之间的第一通道以及位于主炉内壁和筒形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寿文，
申请(专利权)人：张寿文，
类型：新型
国别省市：云南,53