一种双膛串联式混燃裂解炉制造技术

本发明专利技术涉及一种双膛串联式混燃裂解炉，它包括炉体，炉体的上侧设置有电机A，电机A的下侧连接有传动轴，传动轴的下侧设置有分料器，炉体的左方设置有水泵，水泵连接有进水管，进水管连接有盘管，盘管连接有出水管，炉体的下侧中部设置有转轴，转轴的下连接有齿轮B，齿轮B的左侧设置有齿轮A，齿轮A的下侧连接有电机B，转轴的下侧连接有接头，转轴的上侧设置有锥形帽，锥形帽的侧面设置有刮板A和刮板B,炉体的右侧设置有凝结管，凝结管的右侧设置有阀门，阀门的右侧设置有排油管，凝结管的右侧设置有管道B，炉体的右侧上部设置有管道A，管道A也连接到管道B；本发明专利技术具有结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双膛串联式混燃裂解炉
本专利技术属于裂解炉
，特别涉及一种双膛串联式混燃裂解炉。
技术介绍
随着社会的不断发展，有机废物数量越来越大，有机废物进行无害化处理难度大、成本高，采用土壤掩埋不仅会造成污染，而且难以分解，在自然状态下分解需要200年以上，并且占用大量土地，以生活中常见的塑料薄膜垃圾为例，采用传统的焚烧凡是会产生二次污染并伴随重金属污染，污染低、分解效率高的有机物裂解设备成为现时之需，因此，提供一种结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的双膛串联式混燃裂解炉是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的双膛串联式混燃裂解炉。本专利技术的目的是这样实现的：一种双膛串联式混燃裂解炉，它包括炉体，所述的炉体的上侧设置有电机A，所述的电机A的下侧连接有传动轴，所述的传动轴的下侧设置有分料器，所述的炉体的左方设置有水泵，所述的水泵连接有进水管，所述的进水管连接有盘管，所述的盘管连接有出水管，所述的炉体的下侧中部设置有转轴，所述的转轴的下连接有齿轮B，所述的齿轮B的左侧设置有齿轮A，所述的齿轮A的下侧连接有电机B，所述的转轴的下侧连接有接头，所述的转轴的上侧设置有锥形帽，所述的锥形帽的侧面设置有刮板A和刮板B,所述的炉体的右侧设置有凝结管，所述的凝结管的右侧设置有阀门，所述的阀门的右侧设置有排油管，所述的凝结管的右侧设置有管道B，所述的炉体的右侧上部设置有管道A，所述的管道A也连接到管道B。所述的水泵为叶片泵。所述的电机A和电机B均为伺服电机。所述的接头为旋转接头。所述的阀门为单向阀门。所述的刮板A和刮板B均为不锈钢刮板。所述的转轴为不锈钢空心转轴。本专利技术的有益效果：本专利技术采用炉体，炉体内设置有分料器和转轴，炉体从上之下分为了3个空腔，在使用中，分料器区域的温度设置为180-200℃，锥形帽附近的温度设置为460-500℃，转轴中下部温度设置有850-900℃，通过不同温度区间的设置，可以使得塑料薄膜类分解彻底，采用凝结管，分解得到的气体进入凝结管后，一部分会转化为合成油通过排油管后进行存储，另一部分气体通过管道B进入炉体内进行再次燃烧，采用管道A，进入到炉体上部的气体会通过管道A和管道B再次进入炉体，然后燃烧，使得塑料分解的气体物质得到充分燃烧，同时，裂解后的产生的合成油作为副产品也可以产生经济效益，采用接头，接头为旋转接头，在裂解炉工作过程中，可以通过接头接入冷却水，对转轴进行降温，防止转轴过热变向，影响裂解炉的正常作业；本专利技术具有结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的优点。附图说明图1是本专利技术一种双膛串联式混燃裂解炉的结构示意图。图中：1、水泵2、进水管3、盘管4、出水管5、炉体6、电机A7、传动轴8、分料器9、管道A10、阀门11、凝结管12、排油管13、管道B14、刮板A15、锥形帽16、刮板B17、转轴18、齿轮A19、电机B20、齿轮B21、接头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种双膛串联式混燃裂解炉，它包括炉体5，所述的炉体5的上侧设置有电机A6，所述的电机A6的下侧连接有传动轴7，所述的传动轴7的下侧设置有分料器8，所述的炉体5的左方设置有水泵1，所述的水泵1连接有进水管2，所述的进水管2连接有盘管3，所述的盘管3连接有出水管4，所述的炉体5的下侧中部设置有转轴17，所述的转轴17的下侧连接有接头21，所述的转轴17的上侧设置有锥形帽15，所述的锥形帽15的侧面设置有刮板A14和刮板B16,所述的炉体5的右侧设置有凝结管11，所述的凝结管11的右侧设置有阀门10，所述的阀门10的右侧设置有排油管12，所述的凝结管11的右侧设置有管道B13，所述的炉体5的右侧上部设置有管道A9，所述的管道A9也连接到管道B13。本专利技术采用炉体5，炉体5内设置有分料器8和转轴17，炉体5从上之下分为了3个空腔，在使用中，分料器8区域的温度设置为180-200℃，锥形帽15附近的温度设置为460-500℃，转轴17中下部温度设置有850-900℃，通过不同温度区间的设置，可以使得塑料薄膜类分解彻底，采用凝结管11，分解得到的气体进入凝结管11后，一部分会转化为合成油通过排油管12后进行存储，另一部分气体通过管道B13进入炉体内进行再次燃烧，采用管道A9，进入到炉体上部的气体会通过管道A9和管道B13再次进入炉体，然后燃烧，使得塑料分解的气体物质得到充分燃烧，同时，裂解后的产生的合成油作为副产品也可以产生经济效益，采用接头21，接头21为旋转接头，在裂解炉工作过程中，可以通过接头21接入冷却水，对转轴17进行降温，防止转轴17过热变向，影响裂解炉的正常作业；本专利技术具有结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的优点。实施例2如图1所示，一种双膛串联式混燃裂解炉，它包括炉体5，所述的炉体5的上侧设置有电机A6，所述的电机A6的下侧连接有传动轴7，所述的传动轴7的下侧设置有分料器8，所述的炉体5的左方设置有水泵1，所述的水泵1连接有进水管2，所述的进水管2连接有盘管3，所述的盘管3连接有出水管4，所述的炉体5的下侧中部设置有转轴17，所述的转轴17的下侧连接有接头21，所述的转轴17的上侧设置有锥形帽15，所述的锥形帽15的侧面设置有刮板A14和刮板B16,所述的炉体5的右侧设置有凝结管11，所述的凝结管11的右侧设置有阀门10，所述的阀门10的右侧设置有排油管12，所述的凝结管11的右侧设置有管道B13，所述的炉体5的右侧上部设置有管道A9，所述的管道A9也连接到管道B13，所述的水泵1为叶片泵，所述的电机A6和电机B19均为伺服电机，所述的接头21为旋转接头，所述的阀门10为单向阀门，所述的刮板A14和刮板B16均为不锈钢刮板，所述的转轴17为不锈钢空心转轴。本专利技术采用炉体5，炉体5内设置有分料器8和转轴17，炉体5从上之下分为了3个空腔，在使用中，分料器8区域的温度设置为180-200℃，锥形帽15附近的温度设置为460-500℃，转轴17中下部温度设置有850-900℃，通过不同温度区间的设置，可以使得塑料薄膜类分解彻底，采用凝结管11，分解得到的气体进入凝结管11后，一部分会转化为合成油通过排油管12后进行存储，另一部分气体通过管道B13进入炉体内进行再次燃烧，采用管道A9，进入到炉体上部的气体会通过管道A9和管道B13再次进入炉体，然后燃烧，使得塑料分解的气体物质得到充分燃烧，同时，裂解后的产生的合成油作为副产品也可以产生经济效益，采用接头21，接头21为旋转接头，在裂解炉工作过程中，可以通过接头21接入冷却水，对转轴17进行降温，防止转轴17过热变向，影响裂解炉的正常作业；本专利技术具有结构合理、分解效果好、使用成本低、经济效益好的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双膛串联式混燃裂解炉，它包括炉体，其特征在于：所述的炉体的上侧设置有电机A，所述的电机A的下侧连接有传动轴，所述的传动轴的下侧设置有分料器，所述的炉体的左方设置有水泵，所述的水泵连接有进水管，所述的进水管连接有盘管，所述的盘管连接有出水管，所述的炉体的下侧中部设置有转轴，所述的转轴的下连接有齿轮B，所述的齿轮B的左侧设置有齿轮A，所述的齿轮A的下侧连接有电机B，所述的转轴的下侧连接有接头，所述的转轴的上侧设置有锥形帽，所述的锥形帽的侧面设置有刮板A和刮板B,所述的炉体的右侧设置有凝结管，所述的凝结管的右侧设置有阀门，所述的阀门的右侧设置有排油管，所述的凝结管的右侧设置有管道B，所述的炉体的右侧上部设置有管道A，所述的管道A也连接到管道B。

【技术特征摘要】
1.一种双膛串联式混燃裂解炉，它包括炉体，其特征在于：所述的炉体的上侧设置有电机A，所述的电机A的下侧连接有传动轴，所述的传动轴的下侧设置有分料器，所述的炉体的左方设置有水泵，所述的水泵连接有进水管，所述的进水管连接有盘管，所述的盘管连接有出水管，所述的炉体的下侧中部设置有转轴，所述的转轴的下连接有齿轮B，所述的齿轮B的左侧设置有齿轮A，所述的齿轮A的下侧连接有电机B，所述的转轴的下侧连接有接头，所述的转轴的上侧设置有锥形帽，所述的锥形帽的侧面设置有刮板A和刮板B,所述的炉体的右侧设置有凝结管，所述的凝结管的右侧设置有阀门，所述的阀门的右侧设置有排油管，所述的凝结管的右侧设置有管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华龙，张振堂，何晓锋，
申请(专利权)人：河南地之绿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41