一种锡冶炼废水综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锡冶炼技术领域类，目的是提供一种锡冶炼废水综合处理系统，其特征在于：转轴顶端中心位置设置有进料口，转轴底部设置有圆形配料盘，配料盘底部竖直向下环形设置有多跟带通孔的出料支管，中和釜中下部设置有进浆管，进浆管上部竖直向上设置有多跟出浆支管，出浆支管与出料支管形成配合，中和釜底端左侧设置有排渣口，中和釜底端右侧设置有连接管，连接管的另一端设置在沉淀池左部下端，连接管上设置有抽液泵，沉淀池左端上部设置有加药口，沉淀池右端上部设置有出水口，该系统结构紧凑，通过对加料模式的改进，将废液与石灰乳进行直接的混合模式，增加二者的接触面积，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锡冶炼废水综合处理系统
本技术涉及锡冶炼
类，特别涉及一种锡冶炼废水综合处理系统。
技术介绍
金属锡均采用火法生产，外排废水主要有冶炼烟气洗涤水、水力冲渣水、砷回收车间排水和地面径流水等，废水的水量和水质与原矿成分、工艺流程和企业生产管理水平密切相关，水力冲渣水大部分经沉淀和冷却处理后循环使用，冶炼烟气洗涤水的处理方法以化学沉淀法为主，包括石灰沉淀法、石灰铁盐沉淀法和石灰硫化沉淀法等，锡冶炼的废水含有复杂的化学成分，通常采用石灰乳进行中和，将废水中的金属离子中和沉降，同时降低废水的酸性，现有技术多采用中和釜进行中和后沉降，但是由于现有的中和釜都是顶部加料，中部搅拌的模式，这样会造成废液与石灰乳接触面积小，而且随反应的进行中和釜内部这个石灰乳浓度下降，反应效率降低的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供的一种锡冶炼废水综合处理系统，该系统结构紧凑，通过对加料模式的改进，将废液与石灰乳进行直接的混合模式，增加二者的接触面积，提高反应效率。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种锡冶炼废水综合处理系统，包括中和釜，沉淀池，转轴，配料盘，出料支管，进浆管，出浆支管，其特征在于：中和釜顶部中心位置竖直向下设置有空心的转轴，转轴上部通过皮带连接第一电机，转轴顶端中心位置设置有进料口，转轴底部设置有圆形配料盘，配料盘底部竖直向下环形设置有多跟带通孔的出料支管，中和釜中下部设置有进浆管，进浆管上部竖直向上设置有多跟出浆支管，出浆支管与出料支管形成配合，中和釜下部左侧设置有第二电机，第二电机右部中心位置水平设置有转动杆，转动杆上交错设置有多个浆叶，中和釜底端左侧设置有排渣口，中和釜底端右侧设置有连接管，连接管的另一端设置在沉淀池左部下端，沉淀池为中空结构的长方体结构，连接管上设置有抽液泵，沉淀池左端上部设置有加药口，沉淀池右端上部设置有出水口。作为本技术的进一步改进，所述沉淀池左部交错设置有挡板。作为本技术的进一步改进，所述沉淀池右部设置有多块斜板，斜板与水平面之间的夹角为45度。本技术具有以下有益效果：在本技术的技术方案中，通过将出料支管与出浆支管设置在中和釜的同一段，这样出浆支管喷射出的石灰乳与出料支管喷出的废液能达到充分有效的接触，而且随出料支管的转动，形成一个混合的模式，增加二者之间的反应，同时转动杆带动浆叶转动，形成一个上下翻动的液流，增加二者的接触面积，同时沉淀池内部设计的挡板形成一定的阻挡作用，将抽液泵所附带的能量降低，方便沉降，增设的斜板有效的增加二者的接触面积，扩大沉降效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图中1-第一电机；2-转轴；3-配料盘；4-出料支管；5-出浆支管；6-进浆管；7-第二电机；8-排渣口；9-转动杆；10-浆叶；11-连接管；12-抽液泵；13-加药口；14-沉淀池；15-斜板；16-皮带；17-进料口；18-中和釜；19-档板；20-出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。结合图1所示一种锡冶炼废水综合处理系统，包括中和釜18，沉淀池14，转轴2，配料盘3，出料支管4，进浆管6，出浆支管5，其特征在于：中和釜18顶部中心位置竖直向下设置有空心的转轴2，转轴2上部通过皮带16连接第一电机1，转轴2顶端中心位置设置有进料口17，转轴2底部设置有圆形配料盘3，配料盘3底部竖直向下环形设置有多跟带通孔的出料支管4，中和釜18中下部设置有进浆管6，进浆管6上部竖直向上设置有多跟出浆支管5，出浆支管5与出料支管4形成配合，中和釜18下部左侧设置有第二电机7，第二电机7右部中心位置水平设置有转动杆9，转动杆9上交错设置有多个浆叶10，中和釜18底端左侧设置有排渣口8，中和釜18底端右侧设置有连接管11，连接管11的另一端设置在沉淀池14左部下端，沉淀池14为中空结构的长方体结构，连接管11上设置有抽液泵12，沉淀池14左端上部设置有加药口13，沉淀池14右端上部设置有出水口20，通过将出料支管与出浆支管设置在中和釜的同一段，这样出浆支管喷射出的石灰乳与出料支管喷出的废液能达到充分有效的接触，而且随出料支管的转动，形成一个混合的模式，增加二者之间的反应，同时转动杆带动浆叶转动，形成一个上下翻动的液流，增加二者的接触面积，增设的斜板有效的增加二者的接触面积，扩大沉降效果。作为本技术的优选方案，所述沉淀池14左部交错设置有挡板19，档板之间形成回路通道，通过回路通道有效的降低液流的势能，降低液体的流速，增加絮凝剂与沉降离子的结合，有效的将各种阳离子沉降处理。作为本技术的进一步优选方案，所述沉淀池14右部设置有多块斜板15，斜板15与水平面之间的夹角为45度，沉淀池中设计的斜板，代替原来的刮壁机，增加沉淀池内部的接触面积，采用斜板浓密机的工作原理，增加大颗粒物料的沉降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡冶炼废水综合处理系统，包括中和釜（18），沉淀池（14），转轴（2），配料盘（3），出料支管（4），进浆管（6），出浆支管（5），其特征在于：中和釜（18）顶部中心位置竖直向下设置有空心的转轴（2），转轴（2）上部通过皮带（16）连接第一电机（1），转轴（2）顶端中心位置设置有进料口（17），转轴（2）底部设置有圆形配料盘（3），配料盘（3）底部竖直向下环形设置有多根带通孔的出料支管（4），中和釜（18）中下部设置有进浆管（6），进浆管（6）上部竖直向上设置有多根出浆支管（5），出浆支管（5）与出料支管（4）形成配合，中和釜（18）下部左侧设置有第二电机（7），第二电机（7）右部中心位置水平设置有转动杆（9），转动杆（9）上交错设置有多个浆叶（10），中和釜（18）底端左侧设置有排渣口（8），中和釜（18）底端右侧设置有连接管（11），连接管（11）的另一端设置在沉淀池（14）左部下端，沉淀池（14）为中空结构的长方体结构，连接管（11）上设置有抽液泵（12），沉淀池（14）左端上部设置有加药口（13），沉淀池（14）右端上部设置有出水口（20）。

【技术特征摘要】
1.一种锡冶炼废水综合处理系统，包括中和釜（18），沉淀池（14），转轴（2），配料盘（3），出料支管（4），进浆管（6），出浆支管（5），其特征在于：中和釜（18）顶部中心位置竖直向下设置有空心的转轴（2），转轴（2）上部通过皮带（16）连接第一电机（1），转轴（2）顶端中心位置设置有进料口（17），转轴（2）底部设置有圆形配料盘（3），配料盘（3）底部竖直向下环形设置有多根带通孔的出料支管（4），中和釜（18）中下部设置有进浆管（6），进浆管（6）上部竖直向上设置有多根出浆支管（5），出浆支管（5）与出料支管（4）形成配合，中和釜（18）下部左侧设置有第二电机（7），第二电机（7）右部中心位置水平设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：万希立，曾云，管峰，殷明，
申请(专利权)人：云南乘风有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53