一种热缩管定型治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热缩管定型治具，包括底座、背板、下模定型模芯、上模定型模芯和手柄；底座水平设置，底座的任一侧边上固定设置有一垂直的背板，手柄设置在背板的顶端，上模定型模芯与手柄连接，手柄用于带动上模定型模芯上下运动，下模定型模芯设置在底座上，下模定型模芯位于上模定型模芯的对应下方，手柄用于带动上模定型模芯与下模定型模芯相互压合或者分离。下模定型模芯与上模定型模芯都按照需要设置成特定的形状，热缩管放置在下模定型模芯与上模定型模芯之间，下模定型模芯与上模定型模芯相互压合时便可使热缩管定型，能够提高热缩管定型的工作效率，提高可操作性，同时使得产品保持较高的一致性和较好的规则度。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管定型治具
本技术涉及电子元件制造
，尤其涉及一种热缩管定型治具。
技术介绍
由Intel的戈登·摩尔(GordonMoore)提出的摩尔定律表明：集成电路上可容纳的元器件的数目，约每隔18-24个月便会增加一倍，性能也将提升一倍。可以看出，电子元件更新换代的速度非常迅猛，而由各式各类的电子元件组成的电子系统在家用电器、汽车工业、工业仪表设备、通讯器件以及医疗设备等各个领域都发挥着不可磨灭的作用。电子连接线是连接不同电子元件的重要辅材，因此，提高电子连接线的生产技术对电子元件的发展有着很大的促进意义。在生产电子连接线的过程中，定型线束热缩管是一个重要的工序。现有技术中，通常通过手工的方式对线束的热缩管进行定型，这样的方式存在操作繁琐、效率低下和产品的一致性不高等问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提出了一种热缩管定型治具，能够提高热缩管定型的工作效率，提高可操作性，同时使得产品保持较高的一致性和较好的规则度。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种热缩管定型治具，包括底座、背板、下模定型模芯、上模定型模芯和手柄；所述底座水平设置，所述底座的任一侧边上固定设置有一垂直的背板，所述手柄设置在所述背板的顶端，所述上模定型模芯与所述手柄连接，所述手柄用于带动所述上模定型模芯上下运动，所述下模定型模芯设置在所述底座上，所述下模定型模芯位于所述上模定型模芯的对应下方，所述手柄用于带动所述上模定型模芯与所述下模定型模芯相互压合或者分离。采用上述方案的有益效果是：下模定型模芯与上模定型模芯都按照需要设置成特定的形状，热缩管放置在下模定型模芯与上模定型模芯之间，下模定型模芯与上模定型模芯相互压合时便可使热缩管定型，能够提高热缩管定型的工作效率，提高可操作性，同时使得产品保持较高的一致性和较好的规则度。进一步地，还包括支撑架、传动轴和活动片；所述支撑架设置在所述背板的顶端，所述手柄的一端铰接在所述支撑架的一侧，所述支撑架的另一侧固定设置用于穿过所述传动轴的限位孔，所述传动轴穿过所述限位孔后与所述上模定型模芯固定连接，所述活动片的两端分别铰接于所述手柄和所述传动轴；上下拉动所述手柄，依次通过所述活动片和所述传动轴可带动所述上模定型模芯上下运动。进一步地，所述底座、所述背板、所述下模定型模芯和所述上模定型模芯均为金属材质。进一步地，所述底座的形状为长方体。进一步地，所述背板和所述下模定型模通过焊接的方式固定设置在所述底座上。附图说明图1为本技术一种热缩管定型治具的结构示意图；图中各标号所代表的部件列表如下：1、底座，2、背板，3、下模定型模芯，4、上模定型模芯，5、手柄，6、支撑架，7、传动轴，8、活动片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不限定技术。如图1所示，图1为本技术一种热缩管定型治具的结构示意图。一种热缩管定型治具，包括底座1、背板2、下模定型模芯3、上模定型模芯4和手柄5。底座1为整个治具的支撑基础，其他部件都是直接或者间接地设置在底座1上的；背板2的作用在于为上模定型模芯4提供上下运动的空间；下模定型模芯3与上模定型模芯4都按照需要设置成特定的形状，相互压合时便可定型热缩管；手柄5用于控制上模定型模芯4的运动。底座1水平设置，底座1的任一侧边上固定设置有一垂直的背板2，手柄5设置在背板2的顶端，上模定型模芯4与手柄5固定连接，手柄5用于带动上模定型模芯4上下运动，下模定型模芯3设置在底座1上，下模定型模芯3位于上模定型模芯4的对应下方，所述手柄5用于带动所述上模定型模芯4与所述下模定型模芯3相互压合或者分离。下模定型模芯3与上模定型模芯4都按照需要设置成特定的形状，热缩管放置在下模定型模芯3与上模定型模芯4之间，下模定型模芯3与上模定型模芯4相互压合时便可使热缩管定型，能够提高热缩管定型的工作效率，提高可操作性，同时使得产品保持较高的一致性和较好的规则度。一种热缩管定型治具，还包括支撑架6、传动轴7和活动片8；支撑架6设置在背板2的顶端，手柄5的一端铰接在支撑架6的一侧，支撑架6的另一侧固定设置用于穿过传动轴7的限位孔，传动轴7穿过限位孔后与上模定型模芯4固定连接，活动片8的两端分别铰接于手柄5和传动轴7；上下拉动手柄5，依次通过活动片8和传动轴7可带动上模定型模芯4上下运动。限位孔的限制，能够保证传动轴7的平稳运动，进一步保证了产品保持较高的一致性和较好的规则度。具体的，底座1、背板2、下模定型模芯3和上模定型模芯4均为金属材质。某些金属材质，如铜或者铁，其硬度较高且较容易取材，方便制作。具体的，底座1的形状为长方体，以便在加工的过程中保持治具的稳定。背板2和下模定型模通过焊接的方式固定设置在底座1上，具有制作简单方便的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管定型治具，其特征在于：包括底座(1)、背板(2)、下模定型模芯(3)、上模定型模芯(4)和手柄(5)；所述底座(1)水平设置，所述底座(1)的任一侧边上固定设置有一垂直的背板(2)，所述手柄(5)设置在所述背板(2)的顶端，所述上模定型模芯(4)与所述手柄(5)连接，所述手柄(5)用于带动所述上模定型模芯(4)上下运动，所述下模定型模芯(3)设置在所述底座(1)上，所述下模定型模芯(3)位于所述上模定型模芯(4)的对应下方。

【技术特征摘要】
1.一种热缩管定型治具，其特征在于：包括底座(1)、背板(2)、下模定型模芯(3)、上模定型模芯(4)和手柄(5)；所述底座(1)水平设置，所述底座(1)的任一侧边上固定设置有一垂直的背板(2)，所述手柄(5)设置在所述背板(2)的顶端，所述上模定型模芯(4)与所述手柄(5)连接，所述手柄(5)用于带动所述上模定型模芯(4)上下运动，所述下模定型模芯(3)设置在所述底座(1)上，所述下模定型模芯(3)位于所述上模定型模芯(4)的对应下方。2.根据权利要求1所述的一种热缩管定型治具，其特征在于：还包括支撑架(6)、传动轴(7)和活动片(8)；所述支撑架(6)设置在所述背板(2)的顶端，所述手柄(5)的一端铰接在所述支撑架(6)的一侧，所述支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田双锤，
申请(专利权)人：深圳侨云科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44