【技术实现步骤摘要】
联板套管自动焊接设备
本专利技术涉及金属焊接加工领域,具体地说是联板套管自动焊接设备。
技术介绍
经检索有关专利文献,目前尚未检索到与本专利技术结构相同的联板套管自动焊接设备。现有对电力金具联板上的套管进行焊接,一般先将套管至于联板上的孔内,焊接工人手持焊枪进行焊接,由于焊接焊缝为环形,从而在焊接过程中需要对整个联板进行定位,或更换焊接工人的位置来完成焊接;由于焊接的不连贯,造成焊缝不均匀,在焊接过程中产生的光、烟气、焊接时的飞溅极易对焊接工人造成伤害,且连续焊接时间不能很长;从而对焊接工人的技术要求较高,且用工成本大,整个焊接费时费力,生产效率较低,从而增加了整个产品的生产成本,所以有必要设计一种联板套管自动焊接设备,以提高焊接质量,焊接速度,减轻劳动强度,降低生产成本,以满足实际生产需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种提高联板套管焊接质量,焊接速度,降低工人的劳动强度,降低生产成本的联板套管自动焊接设备。本专利技术的技术特征在于:在考虑结构简单、使用方便的基础上设计成由底座、立柱、焊台、导轨、滑块、气缸、变速装置、焊枪组件、定位压紧装置、送丝机、控制装置组成的联板套管自动焊接设备,在底座上固装有立柱;焊台设置在底座上;导轨固装在立柱上;在变速装置的外侧面固装有滑块;气缸通过安装座与立柱相连;气缸的伸缩杆与变速装置相连;变速装置与定位压紧装置上的转轴相连;焊枪组件设置在转轴上;变速装置通过滑块设置在导轨上,并在气缸的作用下沿导轨上下移动;所述的导轨为一直线导轨;送丝机设置在变速装置上;焊枪组件、送丝机在变速装置作用下同步转动;送丝机与焊枪相连。 ...
【技术保护点】
联板套管自动焊接设备,它由底座(1)、立柱(2)、焊台(3)、导轨(4)、滑块(5)、气缸(6)、变速装置(7)、焊枪组件(8)、定位压紧装置(9)、送丝机(10)、控制装置(11)组成,其特征在于:在底座(1)上固装有立柱(2);焊台(3)设置在底座(1)上;导轨(4)固装在立柱(2)上;在变速装置(7)的外侧面固装有滑块(5);气缸(6)通过安装座与立柱(2)相连;气缸(6)的伸缩杆与变速装置(7)相连;变速装置(7)与定位压紧装置(9)上的转轴(91)相连;焊枪组件(8)设置在转轴(91)上;变速装置(7)通过滑块(5)设置在导轨(4)上,并在气缸(6)的作用下沿导轨(4)上下移动;所述的导轨(4)为一直线导轨;送丝机(10)设置在变速装置(7)上;焊枪组件(8)、送丝机(10)在变速装置(7)作用下同步转动;送丝机(10)与焊枪(81)相连。
【技术特征摘要】
1.联板套管自动焊接设备,它由底座(1)、立柱(2)、焊台(3)、导轨(4)、滑块(5)、气缸(6)、变速装置(7)、焊枪组件(8)、定位压紧装置(9)、送丝机(10)、控制装置(11)组成,其特征在于:在底座(1)上固装有立柱(2);焊台(3)设置在底座(1)上;导轨(4)固装在立柱(2)上;在变速装置(7)的外侧面固装有滑块(5);气缸(6)通过安装座与立柱(2)相连;气缸(6)的伸缩杆与变速装置(7)相连;变速装置(7)与定位压紧装置(9)上的转轴(91)相连;焊枪组件(8)设置在转轴(91)上;变速装置(7)通过滑块(5)设置在导轨(4)上,并在气缸(6)的作用下沿导轨(4)上下移动;所述的导轨(4)为一直线导轨;送丝机(10)设置在变速装置(7)上;焊枪组件(8)、送丝机(10)在变速装置(7)作用下同步转动;送丝机(10)与焊枪(81)相...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚建生,朱小强,
申请(专利权)人:江苏天南电力器材有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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