一种高环型成型压模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高环型成型压模，包括底座、凹模、限位环、型芯和凸模；所述底座通过限位环与凹模连接，凹模与限位环之间无间隙；所述型芯设于凹模内，凸模套接在型芯上，凸模与凹模相邻。本实用新型专利技术能够成型高环型产品，尺寸误差较小、产品成型性好、操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种高环型成型压模
本技术涉及一种高环型成型压模，属于高环型成型压模

技术介绍
氧化钛陶瓷环成型过程中，通常使用的技术方式存在脱模斜度大、成型困难、产品尺寸精度难以保证等问题，对于高环型产品却无法保证达到要求。传统的高环型成型压模脱模方式是把成型好的产品利用上凸模先顶出凹模，再利用型芯、下凸模及卸料环将产品取出，由于在取产品的过程中缺乏凹模对产品的保护以及产品脱模需要，造成产品成型性差、产品成型尺寸偏差大的缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种高环型成型压模，该高环型成型压模应用范围广、操作简单、工作效率高。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种高环型成型压模，包括底座、凹模、限位环、型芯和凸模；所述底座通过限位环与凹模连接，凹模与限位环之间无间隙；所述型芯设于凹模内，凸模套接在型芯上，凸模与凹模相邻。所述凸模可以在型芯上上下滑动。所述底座与凹模之间可拆卸。所述压模还包括卸料圈，卸料圈设于底座和凹模之间。所述卸料圈与底座、凹模之间可拆卸。所述凸模为上膜组件，卸料圈为脱模装置。本技术的有益效果在于：能够成型高环型产品，尺寸误差较小、产品成型性好、操作简便。附图说明图1是本技术的爆炸图；图2是本技术卸料圈的结构示意图；图中：1-底座，2-凹模，3-限位环，4-型芯，5-凸模，6-卸料圈。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，一种高环型成型压模，包括底座1、凹模2、限位环3、型芯4和凸模5；所述底座1通过限位环3与凹模2连接，凹模2与限位环3之间无间隙；所述型芯4设于凹模2内，凸模5套接在型芯4上，凸模5与凹模2相邻。所述凸模5可以在型芯4上上下滑动。所述底座1与凹模2之间可拆卸。所述压模还包括卸料圈6，卸料圈6设于底座1和凹模2之间，如图2所示。所述卸料圈6与底座1、凹模2之间可拆卸。所述凸模5为上膜组件，卸料圈6为脱模装置，具有较小的脱模斜度，很好的保证产品尺寸要求，且脱模装置只有卸料环6，具有操作简单、实用的特点。进一步地，卸料圈6在完成产品成型后，移走产品材料(粉末)，可根据需求装填在凹模2与型芯4之间，压力通过凸模5，沿型芯4向下挤压达到成型要求，移走底座1，在底座1位置放上卸料环6，继续挤压压模，可获取成型产品，且为了满足产品尺寸要求，采用一次脱模，较好的保证了产品尺寸精度。综上所述，本技术的优点在于：1、可以满足不同尺寸的环型成型压模使用。2、有效保证了产品尺寸要求，具有产品较小的脱模斜度。3、由两次脱模改变为一次脱模，有效的降低了作业强度，提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高环型成型压模，包括底座(1)、凹模(2)、限位环(3)、型芯(4)和凸模(5)，其特征在于：所述底座(1)通过限位环(3)与凹模(2)连接，凹模(2)与限位环(3)之间无间隙；所述型芯(4)设于凹模(2)内，凸模(5)套接在型芯(4)上，凸模(5)与凹模(2)相邻。

【技术特征摘要】
1.一种高环型成型压模，包括底座(1)、凹模(2)、限位环(3)、型芯(4)和凸模(5)，其特征在于：所述底座(1)通过限位环(3)与凹模(2)连接，凹模(2)与限位环(3)之间无间隙；所述型芯(4)设于凹模(2)内，凸模(5)套接在型芯(4)上，凸模(5)与凹模(2)相邻。2.如权利要求1所述的高环型成型压模，其特征在于：所述凸模(5)可以在型芯(4)上上下滑动。3.如权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建平，孙大贵，常开银，吴鹏，李露，雷军，倪志伟，赵文，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52