【技术实现步骤摘要】
一种挂臂横梁焊接总成自动焊装置
本技术涉及挂臂横梁
,尤其涉及一种挂臂横梁焊接总成自动焊装置。
技术介绍
在挂臂横梁总成焊接时,需要在焊装过程中需要不断地调整焊枪与挂臂横梁的相对位置,目前,挂臂横梁采用人工焊接方式,操作人员首先将挂臂横梁放置在工装上,再手动搬动快卡,拿取焊枪,通过人体姿态变换配合不同位置焊点的焊接,最后还要手动搬动挂臂横梁,将挂臂横梁取出,重新装夹挂臂横梁来满足后续焊接位置要求,频繁的拆卸动作不仅增加了操作人员的工作量,而且降低了工件的定位精度,使得挂臂横梁焊接操作过程不仅操作人员劳动强度大,而且焊接品质难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种挂臂横梁焊接总成自动焊装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种挂臂横梁焊接总成自动焊装置,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓连接有两个相互平行分布的第一电动滑轨,且两个第一电动滑轨的顶部通过两个第一滑块连接有同一个焊枪承载板,所述焊枪承载板的顶部通过螺栓连接有两个相互平行分布的第二电动滑轨,且两个第二电动滑轨的顶部通过两个第二滑块连接有同一个焊枪,两个所述第一电动滑轨与两个第二电动滑轨相互垂直分布,所述焊枪的顶部通过螺栓连接有防漏摄像头,所述底座的一侧底部焊接有底板,且底板的上方设置有夹具承载板,所述夹具承载板的顶部两端均通过螺栓连接有竖直方向的液压缸,两个所述液压缸的顶部均通过螺栓连接有转动电机,且两个转动电机的输出轴之间通过螺栓连接有同一个中空的安装座,所述安装座靠近焊枪的一侧设置有下夹具板,所述下夹具板的顶部中间铰接有上夹具板,所述上夹具板的 ...
【技术保护点】
一种挂臂横梁焊接总成自动焊装置,包括底座(17),其特征在于,所述底座(17)的顶部通过螺栓连接有两个相互平行分布的第一电动滑轨(15),且两个第一电动滑轨(15)的顶部通过两个第一滑块连接有同一个焊枪承载板(16),所述焊枪承载板(16)的顶部通过螺栓连接有两个相互平行分布的第二电动滑轨(14),且两个第二电动滑轨(14)的顶部通过两个第二滑块连接有同一个焊枪(12),两个所述第一电动滑轨(15)与两个第二电动滑轨(14)相互垂直分布,所述焊枪(12)的顶部通过螺栓连接有防漏摄像头(13),所述底座(17)的一侧底部焊接有底板(1),且底板(1)的上方设置有夹具承载板(3),所述夹具承载板(3)的顶部两端均通过螺栓连接有竖直方向的液压缸(4),两个所述液压缸(4)的顶部均通过螺栓连接有转动电机(18),且两个转动电机(18)的输出轴之间通过螺栓连接有同一个中空的安装座(6),所述安装座(6)靠近焊枪(12)的一侧设置有下夹具板(11),所述下夹具板(11)的顶部中间铰接有上夹具板(10),所述上夹具板(10)的一端铰接有伸缩气缸(9),且伸缩气缸(9)的底部通过螺栓与涡轮箱(7)的顶 ...
【技术特征摘要】
1.一种挂臂横梁焊接总成自动焊装置,包括底座(17),其特征在于,所述底座(17)的顶部通过螺栓连接有两个相互平行分布的第一电动滑轨(15),且两个第一电动滑轨(15)的顶部通过两个第一滑块连接有同一个焊枪承载板(16),所述焊枪承载板(16)的顶部通过螺栓连接有两个相互平行分布的第二电动滑轨(14),且两个第二电动滑轨(14)的顶部通过两个第二滑块连接有同一个焊枪(12),两个所述第一电动滑轨(15)与两个第二电动滑轨(14)相互垂直分布,所述焊枪(12)的顶部通过螺栓连接有防漏摄像头(13),所述底座(17)的一侧底部焊接有底板(1),且底板(1)的上方设置有夹具承载板(3),所述夹具承载板(3)的顶部两端均通过螺栓连接有竖直方向的液压缸(4),两个所述液压缸(4)的顶部均通过螺栓连接有转动电机(18),且两个转动电机(18)的输出轴之间通过螺栓连接有同一个中空的安装座(6),所述安装座(6)靠近焊枪(12)的一侧设置有下夹具板(11),所述下夹具板(11)的顶部中间铰接有上夹具板(10),所述上夹具板(10)的一端铰接有伸缩气缸(9),且伸缩气缸(9)的底部通过螺栓与涡轮箱(7)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种挂臂横梁焊接总...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗先斌,刘渊,唐云峰,
申请(专利权)人:重庆市华青汽车配件有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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