System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置及扩口工艺制造方法及图纸_技高网

一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置及扩口工艺制造方法及图纸

技术编号:40290907 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-07 20:41
本发明专利技术提供一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置及扩口工艺,属于管道扩口技术领域,以解决现有技术多采用扩孔锥头对管道端部施加轴向力的方案进行扩孔,导致扩孔部位发生轴向方向的轻微起皱变形,形成的管道端部扩口面不平整的问题,包括:模具,所述模具内形成有膨胀腔,所述模具上设置有高频加热线圈,所述高频加热线圈能够对置于膨胀腔内的管道加热;管件,所述管件两端通过端封结构密封,并设置连通至管件内部的接气口,所述接气口连通至气泵的出气口,所述管件另一端能够置于膨胀腔内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢管扩口,更具体地说,特别涉及一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置及扩口工艺


技术介绍

1、钢管广泛运用在工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备钢管等,是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。在钢管的安装连接领域,时常需要利用一些连接钢管将两端的钢管连接起来,因此需要将连接钢管的端部进行扩口处理。

2、如申请号为cn202220530725.1的一种用于φ20钢管扩口24°的模具,涉及模具
,包括固定座,固定座的内部活动安装有夹持装置,夹持装置的内部可拆卸安装有扩孔锥头,扩孔锥头的外表面活动安装有扩孔夹模,扩孔夹模的尾端固定安装有固定防滑装置。上述方案,在装置工作过程中,将连接座放置在嵌接槽的内部,拉动提拉把手,使拉升杆拉动弹簧组件,夹持顶块上升,使夹持顶块和夹持底块夹持在锥头体的外表面,钢管放置在防滑槽的内部按压弹簧压缩,锥头扩孔头冲压到扩孔槽的内部,完成钢管的24°扩孔。该钢管扩口装置,是通过扩孔锥头对管道的端部进行挤压,使得端部变形形成管道的扩口部位,虽然能够实现管道的扩口,但是由于管道壁在轴线方向受到力,因此在扩孔的同时,会导致扩孔部位发生轴向方向的轻微起皱变形,从而影响成型质量。

3、基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,现有技术多采用扩孔锥头对管道端部施加轴向力的方案进行扩孔,导致扩孔部位发生轴向方向的轻微起皱变形,形成的管道端部扩口面不平整的问题。

4、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置及扩口工艺,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置及扩口工艺,以解决现有技术多采用扩孔锥头对管道端部施加轴向力的方案进行扩孔,导致扩孔部位发生轴向方向的轻微起皱变形,形成的管道端部扩口面不平整的问题。

2、本专利技术一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置及扩口工艺的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

3、一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,包括:

4、模具,所述模具内形成有膨胀腔,所述模具上设置有高频加热线圈,所述高频加热线圈能够对置于膨胀腔内的管道加热;

5、管件,所述管件两端通过端封结构密封,并设置连通至管件内部的接气口,所述接气口连通至气泵的出气口,所述管件另一端能够置于膨胀腔内。

6、进一步的,所述模具包括底座和安装于底座上的侧压机构;

7、底座上表面设置有底槽,所述底槽上设置有套环,所述侧压机构有两组,两组所述侧压机构相对设置,所述侧压机构包括固定连接于底座的气缸与气缸作动筒一端固定连接的压弧件,所述底槽、套环和两个所述压弧件围成膨胀腔。

8、进一步的,所述接气口为外螺纹管。

9、进一步的,所述端封结构为所述管件一端部固定连接压力环端盖,所述压力环端盖与外螺纹管固定连接,所述管件另一端管道密封连接有半球形盖。

10、进一步的,所述气泵与管件通过压力管连通,所述压力管一端与气泵的出气口连通,所述压力管另一端设置有螺母连接件,所述螺母连接件与外螺纹管螺纹连接。

11、进一步的,所述底槽为半球面。

12、进一步的,所述套环和压弧件为陶瓷材料。

13、一种用于钢管的高压热膨胀扩口工艺,其特征在于:包括以下步骤:

14、步骤一,准备一根需要扩口的管件,准备压力环端盖、外螺纹管、半球形盖各一件,将管件、压力环端盖、外螺纹管、半球形盖的连接面打磨平整光滑;

15、步骤二,依次将外螺纹管、压力环端盖、管件、半球形盖通过激光焊接;

16、步骤三,将螺母连接件与外螺纹管螺纹连接,再将管件上连接有半球形盖的一端置于膨胀腔内,保持管件竖直放置,启动高频加热线圈,对半球形盖及其连接端进行加热,待温度达到300摄氏度~500摄氏度时,启动气泵,使得管件内压力增加至一个大气压以上,直至半球形盖外表面与膨胀腔内表面完全贴合;

17、步骤四,然后取出管件,竖直放置管件,直至冷却,再将管件两端多余的半球形盖、外螺纹管、压力环端盖切除。

18、步骤五,对管件的两端进行打磨抛光。

19、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:

20、该专利技术由于采用了气压膨胀加模具定型的方式,通过将管件两端进行密封并对需要扩口的一端进行加热,在对内部施加气压,使得该端部外表面慢慢贴合预先制定的模具内表面,再通过冷却,将多余的部分切割掉即可完成管件的扩口,使得扩口表面平整度更高,从而提高了扩口质量。

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【技术保护点】

1.一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:包括:

2.如权利要求1所述的一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:

3.如权利要求1或2所述的一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:所述接气口为外螺纹管(52)。

4.如权利要求1所述的一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:所述端封结构为所述管件(5)一端部固定连接压力环端盖(51),所述压力环端盖(51)与外螺纹管(52)固定连接,所述管件(5)另一端管道密封连接有半球形盖(53)。

5.如权利要求3所述的一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:所述气泵(4)与管件(5)通过压力管(41)连通,所述压力管(41)一端与气泵(4)的出气口连通,所述压力管(41)另一端设置有螺母连接件(42),所述螺母连接件(42)与外螺纹管(52)螺纹连接。

6.如权利要求2所述的一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:

7.如权利要求2所述的一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:

8.一种用于钢管的高压热膨胀扩口工艺,其特征在于:包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:包括:

2.如权利要求1所述的一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:

3.如权利要求1或2所述的一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:所述接气口为外螺纹管(52)。

4.如权利要求1所述的一种用于钢管的高压热膨胀扩口装置,其特征在于:所述端封结构为所述管件(5)一端部固定连接压力环端盖(51),所述压力环端盖(51)与外螺纹管(52)固定连接,所述管件(5)另一端管道密封连接有半球形盖(53)。

【专利技术属性】
技术研发人员:王翀
申请(专利权)人:重庆市华青汽车配件有限公司
类型:发明
国别省市:

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