【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪力墙铝模板拼装校正装置领域,更具体地说,涉及一种剪力墙铝模板拼装校正装置。
技术介绍
1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板,是继木模板,竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统,其铝合金模板在使用时会出现弯曲现象,下次使用前需要校正处理;
2、其cn 217990469 u公开了一种铝模板拼装校正装置,涉及到铝模板校正
,包括机体,机体顶面两端均开设有通口,机体上还设置有传输结构、顶面平整结构、侧面平整结构,传输结构位于机体的内部;
3、其上述专利中,对平面模板处理时,通过输送带和单组压辊进行挤压校正,其在使用时,单个压辊挤压模板时会导致模板更加弯曲,平面模板校正质量不高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种剪力墙铝模板拼装校正装置,通过采用多点输送辊配合多点压辊挤压输送,可对模板进行平整挤压校正,不会出现弯曲现象,提高校正质量。
2、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
3、一种剪力墙铝模板拼装校正装置,包括支座,所述支座的内侧设置输送辊,所述支座侧外侧固定支撑杆,所述支撑杆的表面固定顶座,所述顶座的表面固定液压缸,所述液压缸的液压杆端面固定升降座,所述升降座内设置有压辊,通过采用多点输送辊配合多点压辊挤压输送,可对模板进行平整挤压校正,不会出现弯曲现象,提高校正质量。
4、进一步的,所述输送辊的一侧设置蜗轮,支座一侧设有蜗杆,蜗杆与蜗轮相互啮合。
6、进一步的,所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
7、进一步的,所述输送辊多点分布设置在支座的内侧表面。
8、进一步的,所述压辊多点分布设置在升降座的内侧表面。
9、进一步的,所述液压缸两组分布固定在支座的表面。
10、相比于现有技术,本技术的优点在于:
11、(1)通过采用多点输送辊配合多点压辊挤压输送,可对模板进行平整挤压校正,不会出现弯曲现象,提高校正质量。
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1.一种剪力墙铝模板拼装校正装置,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的内侧设置输送辊(2),所述支座(1)侧外侧固定支撑杆(3),所述支撑杆(3)的表面固定顶座(4),所述顶座(4)的表面固定液压缸(5),所述液压缸(5)的液压杆端面固定升降座(6),所述升降座(6)内设置有压辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置,其特征在于:所述输送辊(2)的一侧设置蜗轮(20),支座(1)一侧设有蜗杆(8),蜗杆(8)与蜗轮(20)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置,其特征在于:所述支座(1)的一侧固定有电机(9),电机(9)的驱动轴端面固定主动齿轮(10),蜗杆(8)的外侧固定从动齿轮(11)。
4.根据权利要求3所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置,其特征在于:所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置,其特征在于:所述输送辊(2)多点分布设置在支座(1)的内侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板
7.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置,其特征在于:所述液压缸(5)两组分布固定在支座(1)的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种剪力墙铝模板拼装校正装置,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的内侧设置输送辊(2),所述支座(1)侧外侧固定支撑杆(3),所述支撑杆(3)的表面固定顶座(4),所述顶座(4)的表面固定液压缸(5),所述液压缸(5)的液压杆端面固定升降座(6),所述升降座(6)内设置有压辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置,其特征在于:所述输送辊(2)的一侧设置蜗轮(20),支座(1)一侧设有蜗杆(8),蜗杆(8)与蜗轮(20)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置,其特征在于:所述支座(1)的一侧固定有电机(9),电...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱蓓丽,金明,陈晓敏,杜建江,
申请(专利权)人:中达建设集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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