一种压缩机线头铆接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩机线头铆接机，属压缩机线头铆接设备技术领域。该压缩机线头铆接机由机架、压缩油缸、原料辊、推送器、铆接座、压头和导向座构成：机架上通过固装的导向座滑动安装有压头；压头上方固装有压缩油缸；压缩油缸与压头活动连接；压头下方固装有铆接座；铆接座上设置有推送器；推送器与压头滑动连接；所述的机架上端装有原料辊。该压缩机线头铆接机，结构简单、设计巧妙，机械化的完成压缩机线头的铆接工作，解决了人工铆接压缩机线头时存有的劳动强度大、工作效率低和易损伤压缩机线头的问题，满足了企业生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机线头铆接机
本技术涉及一种压缩机线头铆接机，属压缩机线头铆接设备

技术介绍
在压缩机生产领域；呈散开状的压缩机线头需要使用齿形接片铆接在一起后，才能满足压缩机装配的需要。目前市面上的齿形接片是相互衔接在一起的形成齿形接片链一起出售的（参见说明书附图1）；使用时需将齿形接片剪下，然后将压缩机线头放置在齿形接片内部后，人工将齿形接片的两支片，向内压紧后，即可将压缩机线头铆接在齿形接片的内部，但采用人工铆接压缩机线头的方式不仅存有劳动强度大和工作效率低的问题；还存有易损伤压缩机线头的问题，不能满足企业生产使用的需要，因此有必要研发一种铆接机能够机械化的完成压缩机线头的铆接工作，以解决人工铆接时存有的以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工铆接压缩机线头时存有的劳动强度大、工作效率低和易损伤压缩机线头问题的压缩机线头铆接机。本技术的技术方案是：一种压缩机线头铆接机，它由机架、压缩油缸、原料辊、推送器、铆接座、压头和导向座构成；其特征在于：机架上通过固装的导向座滑动安装有压头；压头上方固装有压缩油缸；压缩油缸与压头活动连接；压头下方固装有铆接座；铆接座上设置有推送器；推送器与压头滑动连接；所述的机架上端装有原料辊。所述的压头由压头本体、铆接压块和挤压块构成；压头本体的上端与压缩油缸的活塞杆活动连接；压头本体的一侧固装有挤压块；压头本体的下端固装有铆接压块。所述的挤压块的一侧侧面设置有挤压斜面；铆接压块的下端端头设置有铆接压口，铆接压口为上端呈平面，两侧呈斜面；过渡部分呈圆弧过渡的“n”型结构。所述的推送器由复位弹簧、推送滑块、挤压斜块、推送板和抵触块构成；铆接座上通过燕尾槽滑轨滑动安装有推送滑块；推送滑块与导向座之间连接有复位弹簧；推送滑块的上端固装有挤压斜块；挤压斜块与挤压块的挤压斜面滑动连接；推送滑块的一侧侧面铰接有推送板；推送板内侧的推送滑块上设置有抵触块；抵触块与推送板间歇抵触连接。所述的铆接座呈阶梯型；铆接座的高阶部分表面设置有引导槽；引导槽一侧的铆接座低阶部分表面依次设置有剪断刃和铆接凸台。所述的剪断刃的截面为直角三角形。所述的机架一侧侧面固装有引导板；引导板一侧侧面上下状固装有引导环；引导板的上端和下端分别呈弧形。本技术的优点在于：该压缩机线头铆接机，结构简单、设计巧妙，能够自动化完成压缩机线头的铆接工作，解决了人工铆接压缩机线头时存有的劳动强度大、工作效率低和易损伤压缩机线头的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为齿形接片链的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术的压头的结构示意图；图5为本技术的铆接压块的结构示意图；图6为本技术的铆接座的结构示意图。图中：1、机架，2、压缩油缸，3、原料辊，4、铆接座，5、导向座，6、压头本体，7、铆接压块，8、挤压块，9、挤压斜面，10、铆接压口，11、复位弹簧，12、推送滑块，13、挤压斜块，14、推送板，15、抵触块，16、引导槽，17、剪断刃，18、铆接凸台，19、引导板，20、引导环，21、齿形接片。具体实施方式该压缩机线头铆接机由机架1、压缩油缸2、原料辊3、推送器、铆接座4、压头和导向座5构成：机架1上通过固装的导向座5滑动安装有压头，压头上方固装有压缩油缸2。压头由压头本体6、铆接压块7和挤压块8构成；导向座5上通过燕尾滑槽滑动装有压头本体6；采用燕尾滑槽滑动安装压头本体6的目的在于：以使压头本体6能够在导向座5上上下滑动，且在燕尾滑槽的限定下，压头本体6只能竖直的上下移动；避免了压头本体6“脱轨”问题的发生。压头本体6的上端与压缩油缸2的活塞杆活动连接；压缩油缸2可带动压头本体6上下移动。压头本体6的一侧固装有挤压块8；挤压块8的一侧侧面设置有挤压斜面9。导向座5上设置有贯通滑孔；挤压块8随压头本体6上下移动时，挤压块8在贯通滑孔内上下移动；从而避免了挤压块8与压头本体6产生“干涉”的问题。压头本体6的下端固装有铆接压块7，铆接压块7的下端端头设置有铆接压口10，铆接压口10为上端呈平面，两侧呈斜面；过渡部分呈圆弧过渡的“n”型结构。将铆接压口10如此设置的目的在于：以使铆接压块7在铆接凸台18的配合下从上向下挤压齿形接片过程中；铆接压口10的两侧斜面将向内挤压齿形接片的两支片，并在圆弧过渡部分的引导下，迫使齿形接片的两支片向内弯曲，并最终在平面部分的挤压下铆制成型。压头下方固装有铆接座4；铆接座4呈阶梯型；铆接座4的高阶部分表面设置有引导槽16；引导槽16的开口深度和开口宽度与齿形接片链的形状相对应；如此设置的目的在于：以引导齿形接片链按轨迹前行，防止齿形接片链脱离引导槽16问题的发生。引导槽16一侧的铆接座4低阶部分表面依次设置有剪断刃17和铆接凸台18。铆接凸台18与铆接压块7相对应。剪断刃17的截面为直角三角形，将剪断刃17如此设置的目的在于：一是使剪断刃17的斜边部分，作为引导斜面，将齿形接片链端头的齿形接片引导至铆接凸台18上；二是使剪断刃17的直边部分作为切断刃，当齿形接片受压时，剪断刃17的直边部分会将齿形接片切断，进而使端头的齿形接片与齿形接片链分离。铆接座4上设置有推送器；推送器由复位弹簧11、推送滑块12、挤压斜块13、推送板14和抵触块15构成；铆接座4上通过燕尾槽滑轨滑动安装有推送滑块12；推送滑块12的下端与引导槽16对应的部分设置有贯通槽，以方便齿形接片链从引导槽16和贯通槽之间穿过推送滑块12。推送滑块12与导向座5之间连接有复位弹簧11；推送滑块12的上端固装有挤压斜块13；挤压斜块13与挤压块8的挤压斜面9滑动连接。推送滑块12的一侧侧面铰接有推送板14；推送板14内侧的推送滑块12上设置有抵触块15；抵触块15与推送板14间歇抵触连接。推送板14在自然状态下与抵触块15抵触连接；且此时推送板14的下端位于，齿形接片链上相邻的齿形接片之间（参见说明书附图3）。机架1上端装有原料辊3；齿形接片卷可插放在原料辊3上；机架1一侧侧面固装有引导板19；引导板19一侧侧面上下状固装有引导环20；引导板19的上端和下端分别呈弧形。设置引导板19和引导环20的目的在于：引导齿形接片链按轨迹运动，防止齿形接片与机架1和引导板19发生“卡涩”事故。该压缩机线头铆接机，工作时首先将齿形接片卷插放在原料辊3上，并将齿形接片卷的一端穿过引导环20后，沿引导槽16穿过铆接座4，而后将齿形接片链端头的齿形接片推送至铆接凸台18的上方。以上过程进行完毕后，人工将压缩机线头放置在位于铆接凸台18上方的齿形接片内部，而后启动压缩油缸2，压缩油缸2推动压头本体6下移，并通过铆接压块7在铆接凸台18的配合下挤压齿形接片，在这一过程中，铆接压块7的铆接压口10两侧斜面将向内挤压齿形接片的两支片，并在圆弧过渡部分的引导下，迫使齿形接片的两支片向内弯曲，并最终在平面部分的挤压下将压缩机线头铆制接在齿形接片的内部。在铆接压块7挤压齿形接片过程中，剪断刃17的直边部分将齿形接片切断，进而使端头的齿形接片21与齿形接片链分离。而后压缩油缸2带动压头本体6上移复位，随后取下铆接好的压缩机线头即可。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机线头铆接机，它由机架（1）、压缩油缸（2）、原料辊（3）、推送器、铆接座（4）、压头和导向座（5）构成；其特征在于：机架（1）上通过固装的导向座（5）滑动安装有压头；压头上方固装有压缩油缸（2）；压缩油缸（2）与压头活动连接；压头下方固装有铆接座（4）；铆接座（4）上设置有推送器；推送器与压头滑动连接；所述的机架（1）上端装有原料辊（3）。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机线头铆接机，它由机架（1）、压缩油缸（2）、原料辊（3）、推送器、铆接座（4）、压头和导向座（5）构成；其特征在于：机架（1）上通过固装的导向座（5）滑动安装有压头；压头上方固装有压缩油缸（2）；压缩油缸（2）与压头活动连接；压头下方固装有铆接座（4）；铆接座（4）上设置有推送器；推送器与压头滑动连接；所述的机架（1）上端装有原料辊（3）。2.根据权利要求1所述的一种压缩机线头铆接机，其特征在于：所述的压头由压头本体（6）、铆接压块（7）和挤压块（8）构成；压头本体（6）的上端与压缩油缸（2）的活塞杆活动连接；压头本体（6）的一侧固装有挤压块（8）；压头本体（6）的下端固装有铆接压块（7）。3.根据权利要求2所述的一种压缩机线头铆接机，其特征在于：所述的挤压块（8）的一侧侧面设置有挤压斜面（9）；铆接压块（7）的下端端头设置有铆接压口（10），铆接压口（10）为上端呈平面，两侧呈斜面；且过渡部分呈圆弧过渡的“n”型结构。4.根据权利要求3所述的一种压缩机线头铆接机，其特征在于：所述的推送器由复位弹簧（11）、推送滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建清，齐心，朱正元，
申请(专利权)人：荆州市天科制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42