【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料设备，特别涉及一种活塞自动上料装置。
技术介绍
1、在活塞的生产中，需要对零部件进行夹持上料，提升加工效率。
2、在中国专利公开号为cn211303530u的专利文件中公开了一种活塞生产用喷漆装置，解决了现有技术在对活塞表面喷涂耐高温和防腐蚀等涂料时，均是通过人工进行喷涂，人工喷涂不仅不够均匀，而且需要耗费大量的时间以及人力进行生产，效率低且十分不便的问题。
3、上述专利中虽然可以进行均匀喷涂，但是在使用中，不便将活塞快速夹持，并快速上料进行喷涂，使用不便，影响效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种活塞自动上料装置，具有方便将活塞工件进行夹持并进行上料的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活塞自动上料装置，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定安装有安装架，所述安装架的中部固定安装有下料管，所述下料管的顶部固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板的正面固定安装有滑道，所述下料管外表面的底部开设有方槽，所述安装架内部的两侧均固定安装有支架弹簧，所述支架弹簧的一端固定安装有斜块，所述工作台上表面的中部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有安装框，所述安装框内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定安装有夹持架。
3、通过采用上述技术方案，工作台用于安装夹持上料活塞的部件，安装架中部安装的下料管用于将活塞工件排列下料，弧形挡板和滑道方便将活塞工件推入下料管进行码
4、本技术的进一步设置为：所述第一电动推杆的底部固定安装有安装块，所述安装块的外表面开设有插槽。
5、通过采用上述技术方案，安装块外表面开设插槽，方便连接夹持后上料的部件。
6、本技术的进一步设置为：所述工作台上表面的另一侧固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的内部滑动连接有滑块。
7、通过采用上述技术方案，在夹持好活塞工件后，可以启动丝杆滑台驱动滑块移动，将活塞工件从安装架底部移出。
8、本技术的进一步设置为：所述滑块的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部固定安装有安装杆。
9、通过采用上述技术方案，第三电动推杆用于推动安装杆上升，将安装块推动离开工作台。
10、本技术的进一步设置为：所述安装杆的一端固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一端固定安装有电机。
11、通过采用上述技术方案，第四电动推杆用于推动电机移动，将活塞工件靠近加工位置。
12、本技术的进一步设置为：所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有插板。
13、通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动，插板插入安装块内，可以带动安装块调整角度，从而带动活塞工件调整加工的角度。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术，通过设置工作台、安装架、下料管、弧形挡板、滑道、方槽、支架弹簧、斜块、第一电动推杆、安装框、第二电动推杆和夹持架，在使用时将活塞工件通过滑道与弧形挡板的配合推入下料管进行码放，活塞工件落入下料管内壁的底部，支架弹簧一端的斜块从方槽插入下料管，对活塞工件底部的边缘进行支撑，防止工件掉落，此时启动第一电动推杆推动安装框上升，将夹持架伸入活塞工件内部，启动第二电动推杆带动两个夹持架向相反的方向移动，使用夹持架撑在活塞工件的内壁，启动第一电动推杆带动安装框下降，将活塞工件向下拉拽，斜块向两侧压缩支架弹簧，方便将活塞工件夹持取出，后续的工件下落在斜块顶部，方便进行夹持。
16、2、本技术，通过设置安装块、插槽、丝杆滑台、滑块、第三电动推杆、安装杆、第四电动推杆、电机、转轴和插板，将插板插入插槽内进行固定，启动丝杆滑台驱动滑块移动，将活塞工件从安装架底部移出，随后启动第三电动推杆推动安装杆上升，将安装块推动离开工作台，启动第四电动推杆推动电机移动，将活塞工件靠近加工位置，在加工时可以启动电机通过转轴带动插板转动，带动带动安装块调整角度，从而带动活塞工件调整加工的角度，夹持后方便上料加工。
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1.一种活塞自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的一侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的中部固定安装有下料管(3)，所述下料管(3)的顶部固定安装有弧形挡板(4)，所述弧形挡板(4)的正面固定安装有滑道(5)，所述下料管(3)外表面的底部开设有方槽(6)，所述安装架(2)内部的两侧均固定安装有支架弹簧(7)，所述支架弹簧(7)的一端固定安装有斜块(8)，所述工作台(1)上表面的中部设置有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的顶部固定安装有安装框(10)，所述安装框(10)内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的一端固定安装有夹持架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞自动上料装置，其特征在于：所述第一电动推杆(9)的底部固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)的外表面开设有插槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞自动上料装置，其特征在于：所述工作台上表面的另一侧固定安装有丝杆滑台(15)，所述丝杆滑台(15)的内部滑动连接有滑块(16)。
4.根据权利要
5.根据权利要求4所述的一种活塞自动上料装置，其特征在于：所述安装杆(18)的一端固定安装有第四电动推杆(19)，所述第四电动推杆(19)的一端固定安装有电机(20)。
6.根据权利要求5所述的一种活塞自动上料装置，其特征在于：所述电机(20)的输出端固定安装有转轴(21)，所述转轴(21)的一端固定安装有插板(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的一侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的中部固定安装有下料管(3)，所述下料管(3)的顶部固定安装有弧形挡板(4)，所述弧形挡板(4)的正面固定安装有滑道(5)，所述下料管(3)外表面的底部开设有方槽(6)，所述安装架(2)内部的两侧均固定安装有支架弹簧(7)，所述支架弹簧(7)的一端固定安装有斜块(8)，所述工作台(1)上表面的中部设置有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的顶部固定安装有安装框(10)，所述安装框(10)内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的一端固定安装有夹持架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞自动上料装置，其特征在于：所述第一电动推杆(9)的底部固定安装有安装块(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐心，邵建清，
申请(专利权)人：荆州市天科制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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