自动化压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉工件加工装置技术领域，公开了自动化压铸装置,包括机体，所述机体的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱外表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有压头，所述压头的顶部套接有压臂，所述压臂的外表面固定安装有第二支撑板，所述机体的内底壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的外表面固定安装有压板，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：工作人员将工件放置到进料箱内部的压板上，当工件放置到压板以后，进料箱内部的滑动板滑动，带动压板进行压铸，本装置送料可以防止工作人员受伤，避免接触装置的压头，保护工作人员的安全，进而保证装置能够正常的进行压铸，本装置送料方便，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
自动化压铸装置
本技术涉及工件加工装置
，特别涉及自动化压铸装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。传统的压铸机在进行工作的过程中，对装置进行送料往往是比较比较复杂的，是直接把工件放到机头的底部，这样的做法是非常危险的，往往会造成工作人员受伤，而传统的送料方式是不便于装置生产的，因此还是存在很大限制的。
技术实现思路
本技术的目的是提供自动化压铸装置，具有便于送料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体，所述机体的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱外表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有压头，所述压头的顶部套接有压臂，所述压臂的外表面固定安装有第二支撑板，所述机体的内底壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化压铸装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外表面固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的内部设置有压头(4)，所述压头(4)的顶部套接有压臂(5)，所述压臂(5)的外表面固定安装有第二支撑板(6)，所述机体(1)的内底壁滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的外表面固定安装有压板(8)，所述压板(8)的顶部设置有工件，所述机体(1)的一侧固定安装有进料箱(9)，所述进料箱(9)的内部开设有进料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.自动化压铸装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外表面固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的内部设置有压头(4)，所述压头(4)的顶部套接有压臂(5)，所述压臂(5)的外表面固定安装有第二支撑板(6)，所述机体(1)的内底壁滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的外表面固定安装有压板(8)，所述压板(8)的顶部设置有工件，所述机体(1)的一侧固定安装有进料箱(9)，所述进料箱(9)的内部开设有进料口(10)。


2.根据权利要求1所述的自动化压铸装置，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有电箱(11)，所述电箱(11)的内壁开设有散热孔(12)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐心，
申请(专利权)人：荆州市天科制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42