一种高精密压铸机的快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精密压铸机的快速成型装置，包括安装板和支撑板，所述支撑板与安装板的底部固定连接，所述安装板的一侧设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有对称设置的两个锁紧块，所述锁紧块上设有多个锁紧口，所述螺杆的顶部贯穿滑槽并固定连接有旋钮，所述旋钮上滑动插设有卡杆，所述安装板的顶部环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述支撑板上滑动插设有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有压铸头。本实用新型专利技术中通过可调节式固定机构的设置，使固定机构可以进行自由的调节，从而提升了压铸机构的固定效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密压铸机的快速成型装置
本技术涉及压铸设备
，尤其涉及一种高精密压铸机的快速成型装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。但是现有的压铸机组成机构较为简单，压铸机构外部缺少一定的固定调节机构，从而影响压铸机构的固定效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中压铸机组成机构较为简单，压铸机构外部缺少一定固定调节机构的问题，而提出的一种高精密压铸机的快速成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精密压铸机的快速成型装置，包括安装板和支撑板，所述支撑板与安装板的底部固定连接，所述安装板的一侧设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有对称设置的两个锁紧块，所述锁紧块上设有多个锁紧口，所述螺杆的顶部贯穿滑槽并固定连接有旋钮，所述旋钮上滑动插设有卡杆，所述安装板的顶部环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述支撑板上滑动插设有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有压铸头，所述滑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板与支撑板的顶部通过液压油缸固定连接，所固定板远离液压油缸一端的底部固定连接有导杆，所述导杆的底部滑动套接有滑套，所述滑套与支撑板的顶部固定连接。优选地，所述卡杆的底部固定套接有卡套，所述卡杆的顶部固定连接有拉杆。优选地，所述卡杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡套和旋钮固定连接。优选地，所述支撑板上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。优选地，所述导杆位于滑套内的一端固定连接有限位块。优选地，所述导杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑套和固定板固定连接。有益效果：1.先转动旋钮带动螺杆转动，带动两个锁紧块移动，调节锁紧块的位置，然后利用锁紧块将安装板固定住，然后打开液压油缸，通过滑杆带动压铸头移动，进行压铸，本技术中通过可调节式固定机构的设置，使固定机构可以进行自由的调节，从而提升了压铸机构的固定效率；2.同时卡杆可以有效的对旋钮进行固定，第一弹簧可以对卡杆起到一定的弹性支撑作用，导杆和滑套的设置，可以有效防止压铸头的晃动。附图说明图1为本技术提出的一种高精密压铸机的快速成型装置的结构示意图；图2为为图1的A处结构示意图。图中：1安装板、2支撑板、3螺杆、4锁紧块、5旋钮、6卡杆、7滑杆、8固定板、9液压油缸、10导杆、11滑套、12卡套、13拉杆、14第一弹簧、15钢珠、16限位块、17第二弹簧、18压铸头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高精密压铸机的快速成型装置，包括安装板1和支撑板2，支撑板2与安装板1的底部固定连接，安装板1的一侧设有滑槽，滑槽内转动连接有螺杆3，用于带动锁紧块4移动，螺杆3上螺纹套接有对称设置的两个锁紧块4，用于固定安装板1，锁紧块4上设有多个锁紧口；本实施例中，螺杆3的顶部贯穿滑槽并固定连接有旋钮5，用于带动螺杆3转动，旋钮5上滑动插设有卡杆6，用于固定旋钮5，安装板1的顶部环绕设有与卡杆6对应的多个卡槽，卡杆6的底部固定套接有卡套12，防止卡杆6从旋钮5上脱落，卡杆6的顶部固定连接有拉杆13，卡杆6上套设有第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别与卡套12和旋钮5固定连接，对卡杆6起到一定的弹性支撑；本实施例中，支撑板2上滑动插设有滑杆7，用于支撑压铸头18，支撑板2上设有与滑杆7对应的滑口，滑口内滑动连接有多个钢珠15，钢珠15的边缘与滑杆7相接触，滑杆7的底部固定连接有压铸头18，滑杆7的顶部固定连接有固定板8，用于支撑滑杆7，固定板8与支撑板2的顶部通过液压油缸9固定连接，所固定板8远离液压油缸9一端的底部固定连接有导杆10，防止固定板8晃动；本实施例中，导杆10的底部滑动套接有滑套11，导杆10位于滑套11内的一端固定连接有限位块16，防止导杆10从滑套11内脱落，导杆10上套设有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与滑套11和固定板8固定连接，滑套11与支撑板2的顶部固定连接。本实施例中，先转动旋钮5带动螺杆3转动，带动两个锁紧块4移动，调节锁紧块4的位置，然后利用锁紧块4将安装板1固定住，然后打开液压油缸9，通过滑杆7带动压铸头18移动，进行压铸。本实施例中，同时卡杆6可以有效的对旋钮5进行固定，第一弹簧可14以对卡杆6起到一定的弹性支撑作用，导杆10和滑套11的设置，可以有效防止压铸头18的晃动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密压铸机的快速成型装置，包括安装板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)与安装板(1)的底部固定连接，所述安装板(1)的一侧设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹套接有对称设置的两个锁紧块(4)，所述锁紧块(4)上设有多个锁紧口，所述螺杆(3)的顶部贯穿滑槽并固定连接有旋钮(5)，所述旋钮(5)上滑动插设有卡杆(6)，所述安装板(1)的顶部环绕设有与卡杆(6)对应的多个卡槽，所述支撑板(2)上滑动插设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底部固定连接有压铸头(18)，所述滑杆(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)与支撑板(2)的顶部通过液压油缸(9)固定连接，所固定板(8)远离液压油缸(9)一端的底部固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)的底部滑动套接有滑套(11)，所述滑套(11)与支撑板(2)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密压铸机的快速成型装置，包括安装板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)与安装板(1)的底部固定连接，所述安装板(1)的一侧设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹套接有对称设置的两个锁紧块(4)，所述锁紧块(4)上设有多个锁紧口，所述螺杆(3)的顶部贯穿滑槽并固定连接有旋钮(5)，所述旋钮(5)上滑动插设有卡杆(6)，所述安装板(1)的顶部环绕设有与卡杆(6)对应的多个卡槽，所述支撑板(2)上滑动插设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底部固定连接有压铸头(18)，所述滑杆(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)与支撑板(2)的顶部通过液压油缸(9)固定连接，所固定板(8)远离液压油缸(9)一端的底部固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)的底部滑动套接有滑套(11)，所述滑套(11)与支撑板(2)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精密压铸机的快速成型装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨鹏，赖通汉，吴竹，
申请(专利权)人：福建斯力特机动车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35