一种防渗油密封好的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗油密封好的压铸机，包括底模固定机构和压铸机构，压铸机构固定安装在底模固定机构上，将限位挡圈固定设置在冷却油密封连接头的一端，使得将内螺纹安装头旋拧在螺纹管头上时，能够起到限位的作用，防止滑丝，杜绝因内螺纹安装头遇螺纹管头连接不牢固，冷却油渗漏的现象发生，将橡胶密封圈套装在螺纹管头上，使得密封效果更好，防止冷却油的渗漏；通过将定位柱固定焊接在固定板的上端面，且在安装杆的两端开设有套孔，通过套孔活动套装在定位柱上，安装杆与液压缸的输出端固定连接，使得液压缸带动安装杆下压的过程中，通过定位柱起到定位的效果，防止安装杆晃动或发生偏移，从而提高压铸成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗油密封好的压铸机
本技术涉及压铸设备
，具体为一种防渗油密封好的压铸机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。现有的压铸机，存在着密封性能差的问题，在冷却油输入冷却过程中，常会出现冷却油外渗的现象。针对上述问题，本技术提供了一种防渗油密封好的压铸机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防渗油密封好的压铸机，包括底模固定机构和压铸机构，所述压铸机构固定安装在底模固定机构上，密封效果好，有效的防止冷却油外渗，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防渗油密封好的压铸机，包括底模固定机构和压铸机构，所述压铸机构固定安装在底模固定机构上，所述底模固定机构设置有固定支撑座和底模，所述底模固定安装在固定支撑座上，所述固定支撑座的上端面固定安装压铸机构；所述压铸机构设置有压铸驱动组件和动模支撑组件，所述压铸驱动组件固定安装在固定支撑座的上端面，所述动模支撑组件固定安装在固定支撑座的上端面，并位于底模的上方。优选的，所述固定支撑座设置有固定箱座和固定板，固定箱座的上端面固定焊接固定板，固定板表面开设有安装口和螺纹孔，安装口与固定箱座贯通。优选的，所述底模设置有冷却油储存空腔块、成型膜、固定螺栓和冷却油密封连接头，冷却油储存空腔块的上端固定焊接成型膜，且设置在固定箱座内部，成型膜的四角处固定安装固定螺栓，并通过固定螺栓固定安装在固定板上，冷却油密封连接头固定焊接在冷却油储存空腔块的侧面，并与冷却油储存空腔块贯通连接。优选的，所述冷却油密封连接头设置有限位挡圈、橡胶密封圈、螺纹管头、内螺纹安装头和橡胶软管，限位挡圈固定设置在冷却油密封连接头的一端，螺纹管头固定焊接在限位挡圈的侧面，橡胶密封圈套装在螺纹管头上，内螺纹安装头固定安装在螺纹管头上，橡胶软管与内螺纹安装头固定连接。优选的，所述压铸驱动组件设置有液压缸固定座和液压缸，液压缸固定座固定焊接在固定板的上端面，液压缸固定安装在液压缸固定座上。优选的，所述动模支撑组件设置有定位柱、安装杆和动模，定位柱固定焊接在固定板的上端面，安装杆的两端开设有套孔，通过套孔活动套装在定位柱上，且与液压缸的输出端固定连接，动模固定安装在安装杆的下端面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本防渗油密封好的压铸机，通过将冷却油密封连接头固定焊接在冷却油储存空腔块的侧面，并与冷却油储存空腔块贯通连接，并将限位挡圈固定设置在冷却油密封连接头的一端，使得将内螺纹安装头旋拧在螺纹管头上时，能够起到限位的作用，防止滑丝，杜绝因内螺纹安装头遇螺纹管头连接不牢固，冷却油渗漏的现象发生，将橡胶密封圈套装在螺纹管头上，使得密封效果更好，防止冷却油的渗漏。2、本防渗油密封好的压铸机，通过将定位柱固定焊接在固定板的上端面，且在安装杆的两端开设有套孔，通过套孔活动套装在定位柱上，安装杆与液压缸的输出端固定连接，使得液压缸带动安装杆下压的过程中，通过定位柱起到定位的效果，防止安装杆晃动或发生偏移，从而提高压铸成型的质量。3、本防渗油密封好的压铸机，通过在固定板表面开设安装口和螺纹孔，且安装口与固定箱座贯通，同时在底模设置的成型膜的四角处固定安装固定螺栓，并通过固定螺栓固定安装在固定板上，使得底模的安装更加方便，且更加牢固，在压铸成型的过程中，底模不会晃动，提高压铸成型的效果，同时杜绝了因晃动而造成冷却油渗漏的现象发生。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定支撑座结构示意图；图3为本技术的底模结构示意图；图4为本技术的冷却油密封连接头结构示意图；图5为本技术的压铸机构结构示意图。图中：1、底模固定机构；11、固定支撑座；111、固定箱座；112、固定板；1121、安装口；1122、螺纹孔；12、底模；121、冷却油储存空腔块；122、成型膜；123、固定螺栓；124、冷却油密封连接头；1241、限位挡圈；1242、橡胶密封圈；1243、螺纹管头；1244、内螺纹安装头；1245、橡胶软管；2、压铸机构；21、压铸驱动组件；211、液压缸固定座；212、液压缸；22、动模支撑组件；221、定位柱；222、安装杆；2221、套孔；223、动模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种防渗油密封好的压铸机，包括底模固定机构1和压铸机构2，压铸机构2固定安装在底模固定机构1上。底模固定机构1设置有固定支撑座11和底模12，底模12固定安装在固定支撑座11上，固定支撑座11的上端面固定安装压铸机构2，固定支撑座11设置有固定箱座111和固定板112，固定箱座111的上端面固定焊接固定板112，固定板112表面开设有安装口1121和螺纹孔1122，安装口1121与固定箱座111贯通，通过在固定板112表面开设安装口1121和螺纹孔1122，且安装口1121与固定箱座111贯通，同时在底模12设置的成型膜122的四角处固定安装固定螺栓123，并通过固定螺栓123固定安装在固定板112上，使得底模12的安装更加方便，且更加牢固，在压铸成型的过程中，底模12不会晃动，提高压铸成型的效果，同时杜绝了因晃动而造成冷却油渗漏的现象发生，底模12设置有冷却油储存空腔块121、成型膜122、固定螺栓123和冷却油密封连接头124，冷却油储存空腔块121的上端固定焊接成型膜122，且设置在固定箱座111内部，成型膜122的四角处固定安装固定螺栓123，并通过固定螺栓123固定安装在固定板112上，冷却油密封连接头124固定焊接在冷却油储存空腔块121的侧面，并与冷却油储存空腔块121贯通连接，冷却油密封连接头124设置有限位挡圈1241、橡胶密封圈1242、螺纹管头1243、内螺纹安装头1244和橡胶软管1245，限位挡圈1241固定设置在冷却油密封连接头124的一端，螺纹管头1243固定焊接在限位挡圈1241的侧面，橡胶密封圈1242套装在螺纹管头1243上，内螺纹安装头1244固定安装在螺纹管头1243上，橡胶软管1245与内螺纹安装头1244固定连接，通过将冷却油密封连接头124固定焊接在冷却油储存空腔块121的侧面，并与冷却油储存空腔块121贯通连接，并将限位挡圈1241固定设置在冷却油密封连接头124的一端，使得将内螺纹安装头1244旋拧在螺纹管头1243上时，能够起到限位的作用，防止滑丝，杜绝因内螺纹安装头1244遇螺纹管头1243连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防渗油密封好的压铸机，包括底模固定机构(1)和压铸机构(2)，所述压铸机构(2)固定安装在底模固定机构(1)上，其特征在于：所述底模固定机构(1)设置有固定支撑座(11)和底模(12)，所述底模(12)固定安装在固定支撑座(11)上，所述固定支撑座(11)的上端面固定安装压铸机构(2)；/n所述压铸机构(2)设置有压铸驱动组件(21)和动模支撑组件(22)，所述压铸驱动组件(21)固定安装在固定支撑座(11)的上端面，所述动模支撑组件(22)固定安装在固定支撑座(11)的上端面，并位于底模(12)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种防渗油密封好的压铸机，包括底模固定机构(1)和压铸机构(2)，所述压铸机构(2)固定安装在底模固定机构(1)上，其特征在于：所述底模固定机构(1)设置有固定支撑座(11)和底模(12)，所述底模(12)固定安装在固定支撑座(11)上，所述固定支撑座(11)的上端面固定安装压铸机构(2)；
所述压铸机构(2)设置有压铸驱动组件(21)和动模支撑组件(22)，所述压铸驱动组件(21)固定安装在固定支撑座(11)的上端面，所述动模支撑组件(22)固定安装在固定支撑座(11)的上端面，并位于底模(12)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种防渗油密封好的压铸机，其特征在于：所述固定支撑座(11)设置有固定箱座(111)和固定板(112)，固定箱座(111)的上端面固定焊接固定板(112)，固定板(112)表面开设有安装口(1121)和螺纹孔(1122)，安装口(1121)与固定箱座(111)贯通。


3.根据权利要求1所述的一种防渗油密封好的压铸机，其特征在于：所述底模(12)设置有冷却油储存空腔块(121)、成型膜(122)、固定螺栓(123)和冷却油密封连接头(124)，冷却油储存空腔块(121)的上端固定焊接成型膜(122)，且设置在固定箱座(111)内部，成型膜(122)的四角处固定安装固定螺栓(123)，并通过固定螺栓(123)固定安装在固定板(112)上，冷却油密封连接头(124)固定焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程青华，
申请(专利权)人：合肥九思机械设计有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34