一种半固态浆料搅拌装置，包括机架、第一动力系统、料桶旋转振动装置、料桶Y向振动装置、搅拌旋转装置、第二动力系统、双蜗轮蜗杆机构、料桶和搅拌棒；本实用新型专利技术一种半固态浆料搅拌装置，搅拌振动装置可以使搅拌杆在搅拌的同时实现Y方向的往复运动，从而产生轴向剪切力；搅拌旋转振动装置使搅拌杆浆料中进行搅拌时，在X方向产生往复行动，形成径向剪切力：料桶旋转振动装置可以带动料桶旋转的同时在X和Y方向产生往复运动，令浆料整体旋转振动，在此三个装置的共同作用下，在局部与整体的有机结合下，使得浆料搅拌的更加彻底，提高了制备金属及合金的半固态浆料的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种半固态浆料搅拌装置
本技术属于金属半固态加工成型
，特别涉及一种半固态浆料搅拌装置。
技术介绍
新型铝合金浆料半固态成形技术已经从理论探索时代进入到了工业应用阶段。但在半固态金属成形过程中，如何获得晶粒均匀、球形度高的半固态金属浆料，成为半固态加工工艺的重点问题。目前半固态金属材料的制备方法中的机械搅拌法，装置简单而且可以控制过程参数，例如搅拌温度、搅拌速度和冷却速度，但同时也存在相应的局限性,容易的产生空气混入等缺陷，其次搅拌机和合金熔体直接接触，容易发生污染，并且搅拌器和容器之间存在搅拌死区，使得搅拌不够充分，影响搅拌质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半固态浆料搅拌装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种半固态浆料搅拌装置，包括机架、第一动力系统、料桶旋转振动装置、料桶Y向振动装置、搅拌旋转装置、第二动力系统、双蜗轮蜗杆机构、料桶和搅拌棒；第一动力系统设置在机架底部，第一动力系统的输出端连接料桶旋转振动装置，料桶设置在料桶旋转振动装置上，料桶内底部设置料桶Y向振动装置，料桶Y向振动装置与料桶旋转振动装置连接；第二动力系统设置在机架的顶部，第二动力系统的输出端连接双蜗轮蜗杆机构，双蜗轮蜗杆机构输出端连接搅拌旋转装置，搅拌旋转装置位于料桶的开口处，搅拌棒位于料桶内部，且搅拌棒设置在搅拌旋转装置的底部。进一步的，料桶旋转振动装置包括滑动板、连接轴、旋转盘、盘型凸轮和底盘；底盘与旋转盘通过螺栓连接，旋转盘中部设置有滑槽，滑动板放置在滑槽内；盘型凸轮的凸轮轴通过键连接与第一动力系统输出端相连接，带动盘型凸轮的旋转；两个连接轴一端固定连接在滑动板上，盘型凸轮设置在两个连接轴的中心位置，两个连接轴的另一端通过键连接与料桶底部相连接。进一步的，料桶Y向振动装置包括过滤盘、主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动轴、从动转轴和滑块；料桶内侧下半部分固定设置有过滤盘，过滤盘下方的料桶内侧壁设置有圆形滑槽，滑块设置在圆形滑槽内；主动轴上端通过轴承设置在过滤盘的中心；主动轴下端与料桶旋转振动装置相连接，主动锥齿轮设置在主动轴上，在主动轴侧面沿径向方向固定连接有从动转轴，从动锥齿轮通过键连接与从动转轴相连接，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，滑块偏心固定在从动锥齿轮上。进一步的，搅拌旋转装置包括犁爪盘、连杆、行星架、中心轮和行星轮；双蜗轮蜗杆机构的输出端通过键连接与中心轮相连接，同时犁爪盘通过套筒连接在双蜗轮蜗杆机构的输出端上，犁爪盘外圆与行星架固定连接；若干行星轮与中心轮及行星架啮合；连杆一端偏心连接在行星轮上，另一端设置有滑块，犁爪盘上设置有环形滑槽，滑块放置在犁爪盘的环形滑槽内，搅拌棒连接在连杆与行星轮相连接的位置上。进一步的，双蜗轮蜗杆机构包括主传动轴、主动直齿轮、从动直齿轮、主动涡轮、主动蜗杆、从动轴、从动涡轮和从动蜗杆；主传动轴一端与第二动力系统输出端相连接，另一端通过轴承连接在机架上，主动直齿轮通过键连接与主传动轴连接；从动轴一端与从动直齿轮通过键连接，另一端与搅拌旋转装置相连接；主动蜗杆设置在主传动轴上，从动蜗杆设置在从动轴上，主动涡轮与主动蜗杆啮合，从动涡轮与从动蜗杆相啮合，同时主动涡轮与从动涡轮通过连杆机构偏心连接。进一步的，第一动力系统和第二动力系统结构相同，第一动力系统包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和输出轴；电机输出轴连接第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮设置在输出轴上。与现有技术相比，本技术有以下技术效果：本技术一种半固态浆料搅拌装置，搅拌振动装置可以使搅拌杆在搅拌的同时实现Y方向的往复运动，从而产生轴向剪切力；搅拌旋转振动装置使搅拌杆浆料中进行搅拌时，在X方向产生往复行动，形成径向剪切力：料桶旋转振动装置可以带动料桶旋转的同时在X和Y方向产生往复运动，令浆料整体旋转振动，在此三个装置的共同作用下，在局部与整体的有机结合下，使得浆料搅拌的更加彻底，提高了制备金属及合金的半固态浆料的效率和质量。进一步的，旋转振动装置采用了一轴传动，利用蜗轮蜗杆的特点实现了搅拌旋转振动装置的Y方向振动，利用行星轮系与犁爪连杆机构实现了搅拌棒的X方向振动。进一步的，搅拌系统采用内外双层搅拌，外层使用行星轮系与犁爪连杆机构结合搅拌杆偏心设置，可以实现搅拌杆的自转、公转和X方向的振动；内层使用无冲击式偏心振动搅拌杆,实现了内层搅拌杆的振荡运动。进一步的，料桶在结构上采用了保温层的设计，保温层上设有冷却水管路和加热线圈，可以控制浆料温度，令其保持在半固态温度区间，使得浆料制备更加顺利、快速。进一步的，料桶旋转振动装置采用了盘型凸轮的旋转运动、锥齿轮啮合及偏心旋转的原理，其中锥齿轮啮合结合偏心旋转，实现料桶的旋转运动与Y方向上的往复运动；其中盘型凸轮旋转运动机理可以实现料桶的X方向往复运动。综上所述，本技术将旋转搅拌法与机械振动法相结合，同时对料桶也进行旋转振动设计，与搅拌部分有机结合起来，使得搅拌更加充分更加彻底。附图说明图1为本技术的剖面整体示意图；图2为本技术的搅拌振动装置示意图，其中(a)为剖面图，(b)为立体图；图3为本技术的旋转搅拌振动装置示意图；图4为本技术的料桶Y向振动装置示意图；图5为本技术的料桶旋转振动装置示意图。其中：1第一动力系统，2盘形凸轮，3料桶Y向振动装置，4保温层，5搅拌旋转装置，6第二动力系统，7熔炼炉，8双蜗轮蜗杆机构，9料筒，10搅拌棒；滑动板21，连接轴22，旋转盘23，盘型凸轮24，底盘25；料桶壳体31，过滤盘32，主动锥齿轮33，从动锥齿轮34，主动轴35，从动转轴36，滑块37；犁爪盘51，连杆52，行星架53，中心轮54，行星轮55；主传动轴81，主动直齿轮82，从动直齿轮83，主动涡轮84，主动蜗杆85，从动轴86，从动涡轮87，从动蜗杆88。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半固态浆料搅拌装置，其特征在于，包括机架、第一动力系统(1)、料桶旋转振动装置(2)、料桶Y向振动装置(3)、搅拌旋转装置(5)、第二动力系统(6)、双蜗轮蜗杆机构(8)、料桶(9)和搅拌棒(10)；第一动力系统(1)设置在机架底部，第一动力系统(1)的输出端连接料桶旋转振动装置(2)，料桶(9)设置在料桶旋转振动装置(2)上，料桶(9)内底部设置料桶Y向振动装置(3)，料桶Y向振动装置(3)与料桶旋转振动装置(2)连接；第二动力系统(6)设置在机架的顶部，第二动力系统(6)的输出端连接双蜗轮蜗杆机构(8)，双蜗轮蜗杆机构(8)输出端连接搅拌旋转装置(5)，搅拌旋转装置(5)位于料桶(9)的开口处，搅拌棒(10)位于料桶(9)内部，且搅拌棒(10)设置在搅拌旋转装置(5)的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种半固态浆料搅拌装置，其特征在于，包括机架、第一动力系统(1)、料桶旋转振动装置(2)、料桶Y向振动装置(3)、搅拌旋转装置(5)、第二动力系统(6)、双蜗轮蜗杆机构(8)、料桶(9)和搅拌棒(10)；第一动力系统(1)设置在机架底部，第一动力系统(1)的输出端连接料桶旋转振动装置(2)，料桶(9)设置在料桶旋转振动装置(2)上，料桶(9)内底部设置料桶Y向振动装置(3)，料桶Y向振动装置(3)与料桶旋转振动装置(2)连接；第二动力系统(6)设置在机架的顶部，第二动力系统(6)的输出端连接双蜗轮蜗杆机构(8)，双蜗轮蜗杆机构(8)输出端连接搅拌旋转装置(5)，搅拌旋转装置(5)位于料桶(9)的开口处，搅拌棒(10)位于料桶(9)内部，且搅拌棒(10)设置在搅拌旋转装置(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种半固态浆料搅拌装置，其特征在于，料桶旋转振动装置(2)包括滑动板(21)、连接轴(22)、旋转盘(23)、盘型凸轮(24)和底盘(25)；底盘(25)与旋转盘(23)通过螺栓连接，旋转盘(23)中部设置有滑槽，滑动板(21)放置在滑槽内；盘型凸轮(24)的凸轮轴通过键连接与第一动力系统(1)输出端相连接，带动盘型凸轮(24)的旋转；两个连接轴(22)一端固定连接在滑动板(21)上，盘型凸轮(24)设置在两个连接轴(22)的中心位置，两个连接轴(22)的另一端通过键连接与料桶(9)底部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种半固态浆料搅拌装置，其特征在于，料桶Y向振动装置(3)包括过滤盘(32)、主动锥齿轮(33)、从动锥齿轮(34)、主动轴(35)、从动转轴(36)和滑块(37)；料桶(9)内侧下半部分固定设置有过滤盘(32)，过滤盘(32)下方的料桶(9)内侧壁设置有圆形滑槽，滑块(37)设置在圆形滑槽内；主动轴(35)上端通过轴承设置在过滤盘的中心；主动轴(35)下端与料桶旋转振动装置相连接，主动锥齿轮(33)设置在主动轴(35)上，在主动轴(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫观海，黄梦瑶，黄皓，李睿泽，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。