【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转轴装配，具体为一种高效精准压配装置。
技术介绍
1、目前装配转轴和硅钢片作业方式为纯手工作业方式，操作通常是：先手工将转轴穿入硅钢片工装产品的内部，然后利用铁棒或者铁锤将转轴推入硅钢片工装产品的卡槽内，自检无误后完成转轴装配，再将工件流入下到工序，但是上述的转轴装配在硅钢片内部的方式人力操作强度较大，装配效率低下，且装配精度不高，此外通过人工锤击的方式容易对转轴造成一定的磨损，从而影响产品的使用质量，故而提出一种高效精准压配装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效精准压配装置，具备可自动完成下压装配作业等优点，解决了转轴装配在硅钢片内部的方式人力操作强度较大，装配效率低下，且装配精度不高，此外通过人工锤击的方式容易对转轴造成一定的磨损，从而影响产品的使用质量的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述可自动完成下压装配作业目的，本技术提供如下技术方案：一种高效精准压配装置，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部设置有u型架，所述u型架的内壁左右两侧之间设置有移动板，所述u型架的顶部左右两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端均延伸至u型架的内部且与移动板的顶部固定连接，所述移动板的底部设置有安装块，所述安装块的底部设置有限位孔，所述安装块的左右两侧均设置有一端与限位孔相连通的安装孔，所述移动板的底部左右两侧均设置有一端分别延伸至两个安装孔内部的固定组件，所述
5、优选的，所述固定组件包括第一夹块，两个所述安装孔的内部均活动安装有一端分别延伸至安装块左右两侧的第一夹块，所述移动板的底部固定安装有数量为两个且分别位于两个第一夹块相背侧的固定块，两个所述固定块的相背侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均延伸至两个固定块的相对侧且分别与两个第一夹块的相背侧固定连接。
6、优选的，所述驱动组件包括伺服电机，右侧所述支撑板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至右侧支撑板的左侧且固定安装有位于螺纹杆上方的驱动齿轮，所述螺纹杆的外侧固定安装有位于右侧移动块右侧且一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
7、优选的，两个所述支撑板的相对侧均固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与支撑板转动连接。
8、优选的，所述螺纹杆的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个所述移动块的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
9、优选的，所述底板的内部左右两侧均开设有分别与两个移动块移动轨迹相适配的矩形条孔，所述移动块的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种高效精准压配装置，具备以下
12、有益效果：
13、该高效精准压配装置，通过将转轴的一端插入至限位孔的内部，直至转轴与移动板的底部贴合，随后启动两个电动伸缩杆来带动两个第一夹块相对移动，来对转轴进行夹紧固定，同时完成对转轴的定位，随后将硅钢片工装放置在底板的顶部且位于两个第二夹块之间，然后启动伺服电机来带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮来带动螺纹杆旋转，而螺纹杆在旋转的过程中则会带动两个移动块和两个第二夹块相对移动，来将硅钢片工装夹紧固定在两个第二夹块之间，同时也完成对硅钢片工装的定位，此时转轴位于硅钢片工装的正上方，最后便可启动两个液压缸来带动移动板和转轴整体下移，来将转轴精准的压入到硅钢片工装的内部，即可完成转轴和硅钢片工装之间的装配作业，最终实现了可自动完成下压装配作业的目的，方便了使用者的使用。
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1.一种高效精准压配装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧均设置有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部设置有U型架(3)，所述U型架(3)的内壁左右两侧之间设置有移动板(4)，所述U型架(3)的顶部左右两侧均设置有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的输出端均延伸至U型架(3)的内部且与移动板(4)的顶部固定连接，所述移动板(4)的底部设置有安装块(6)，所述安装块(6)的底部设置有限位孔(7)，所述安装块(6)的左右两侧均设置有一端与限位孔(7)相连通的安装孔(8)，所述移动板(4)的底部左右两侧均设置有一端分别延伸至两个安装孔(8)内部的固定组件(9)，所述U型架(3)的内壁右侧底部设置有控制器(10)，两个所述支撑板(2)之间设置有螺纹杆(11)，两个所述支撑板(2)之间设置有位于螺纹杆(11)下方的限位杆(12)，所述螺纹杆(11)外侧的左右两端均设置有一端延伸至底板(1)顶部且另一端分别与两个限位杆(12)外侧活动连接的移动块(13)，两个所述移动块(13)的相对侧均设置有位于底板(1)上方的连接块(14)，两个所述连接块(14)的相对侧均设置有一端
2.根据权利要求1所述的一种高效精准压配装置，其特征在于：所述固定组件(9)包括第一夹块(91)，两个所述安装孔(8)的内部均活动安装有一端分别延伸至安装块(6)左右两侧的第一夹块(91)，所述移动板(4)的底部固定安装有数量为两个且分别位于两个第一夹块(91)相背侧的固定块(92)，两个所述固定块(92)的相背侧均固定安装有电动伸缩杆(93)，两个所述电动伸缩杆(93)的输出端均延伸至两个固定块(92)的相对侧且分别与两个第一夹块(91)的相背侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效精准压配装置，其特征在于：所述驱动组件(17)包括伺服电机(171)，右侧所述支撑板(2)的右侧固定安装有伺服电机(171)，所述伺服电机(171)的输出轴延伸至右侧支撑板(2)的左侧且固定安装有位于螺纹杆(11)上方的驱动齿轮(172)，所述螺纹杆(11)的外侧固定安装有位于右侧移动块(13)右侧且一端与驱动齿轮(172)啮合的从动齿轮(173)。
4.根据权利要求1所述的一种高效精准压配装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)的相对侧均固定安装有轴承，所述螺纹杆(11)通过轴承与支撑板(2)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效精准压配装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个所述移动块(13)的内部均开设有与螺纹杆(11)相适配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种高效精准压配装置，其特征在于：所述底板(1)的内部左右两侧均开设有分别与两个移动块(13)移动轨迹相适配的矩形条孔，所述移动块(13)的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高效精准压配装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧均设置有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部设置有u型架(3)，所述u型架(3)的内壁左右两侧之间设置有移动板(4)，所述u型架(3)的顶部左右两侧均设置有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的输出端均延伸至u型架(3)的内部且与移动板(4)的顶部固定连接，所述移动板(4)的底部设置有安装块(6)，所述安装块(6)的底部设置有限位孔(7)，所述安装块(6)的左右两侧均设置有一端与限位孔(7)相连通的安装孔(8)，所述移动板(4)的底部左右两侧均设置有一端分别延伸至两个安装孔(8)内部的固定组件(9)，所述u型架(3)的内壁右侧底部设置有控制器(10)，两个所述支撑板(2)之间设置有螺纹杆(11)，两个所述支撑板(2)之间设置有位于螺纹杆(11)下方的限位杆(12)，所述螺纹杆(11)外侧的左右两端均设置有一端延伸至底板(1)顶部且另一端分别与两个限位杆(12)外侧活动连接的移动块(13)，两个所述移动块(13)的相对侧均设置有位于底板(1)上方的连接块(14)，两个所述连接块(14)的相对侧均设置有一端与底板(1)顶部活动连接的第二夹块(15)，所述底板(1)的顶部设置有位于限位孔(7)下方的穿孔(16)，右侧所述支撑板(2)的右侧设置有一端延伸至其左侧并与螺纹杆(11)外侧固定连接的驱动组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效精准压配装置，其特征在于：所述固定组件(9)包括第一夹块(91)，两个所述安装孔(8)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凤兰，王梁钧，朱湘萍，黄春玉，
申请(专利权)人：福建斯力特机动车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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