一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置，涉及金属零件铸造技术领域，针对同一部位进料造成堆积，下料速度较慢，影响加工的效率，金属液体在加热后内部会存在气泡，导致加工工件成型后出现气泡，合格率较低等问题，现提出如下方案，包括支撑板，所述支撑板的顶部两侧焊接有固定板，两个所述固定板之间焊接有滑杆，所述滑杆的外圈套设有滑套，所述滑套的底部固定安装有进液箱，所述进液箱的底部设有铸造模具，所述铸造模具的两侧外壁转动连接有转动块，所述转动块的外圈套设有限位杆。本实用新型专利技术结构简单新颖，下料均匀快速，提高加工效率，铸造模具进料同时震荡，将气泡排出，提高铸造质量，适合进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置
本技术涉及金属零件铸造
，尤其涉及一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置。
技术介绍
铜锁芯是用于锁具内的芯体，铜锁芯是通过熔融压铸的工艺制成的；熔融是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程，是一级相转变，有热焓、熵和体积的增大；压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，由于加工的金属液体密度较大，同一部位进料在下料时容易造成堆积，下料速度较慢，影响加工的效率，金属液体在加热后内部会存在气泡，导致加工工件成型后出现气泡，合格率较低，为此我们提出一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置。
技术实现思路
本技术提出的一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置，解决了同一部位进料造成堆积，下料速度较慢，影响加工的效率，金属液体在加热后内部会存在气泡，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部两侧焊接有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间焊接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外圈套设有滑套(4)，所述滑套(4)的底部固定安装有进液箱(5)，所述进液箱(5)的底部设有铸造模具(9)，所述铸造模具(9)的两侧外壁转动连接有转动块(10)，所述转动块(10)的外圈套设有限位杆(11)，所述铸造模具(9)的底部安装有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的一侧设有伸缩杆(13)，所述进液箱(5)的背面焊接有齿条(6)，所述齿条(6)的背面设有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(6)啮合传动，所述齿轮(...

【技术特征摘要】
1.一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部两侧焊接有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间焊接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外圈套设有滑套(4)，所述滑套(4)的底部固定安装有进液箱(5)，所述进液箱(5)的底部设有铸造模具(9)，所述铸造模具(9)的两侧外壁转动连接有转动块(10)，所述转动块(10)的外圈套设有限位杆(11)，所述铸造模具(9)的底部安装有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的一侧设有伸缩杆(13)，所述进液箱(5)的背面焊接有齿条(6)，所述齿条(6)的背面设有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(6)啮合传动，所述齿轮(8)的顶部固定安装有电机(7)。


2.根据权利要求1所述的一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置，其特征在于，所述电机(7)的顶部通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的一侧与固定板(2)的顶部焊接，所述电机(7)的输出端与齿轮(8)的内圈焊接。


3.根据权利要求1所述的一种便于快速下料的铜锁芯熔融压铸装置，其特征在于，所述齿条(6)的一侧焊接有限位块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卓为，
申请(专利权)人：浦江县卓业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33