一种新型低损耗高转速电机定转子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型低损耗高转速电机定转子装置，包括转子和定子，所述转子包括两个铸铝端环和若干转子硅钢片，所述转子硅钢片叠压成转子硅钢片组，所述铸铝端环分别位于叠压后的转子硅钢片组的两端，所述铸铝端环以及所述转子硅钢片上开设有若干通孔，所述转子与所述定子同心布置，所述定子由若干定子硅钢片叠压而成，所述定子硅钢片的内缘上开设有若干T形槽，所述定子硅钢片的外缘上开设有若干对位槽，所述定子上绕设有铜线。该新型低损耗高转速电机定转子装置将定子、转子组件做到精细化，更好的为设备节约了空间，便于采用风冷的冷却方式，有利于让设备满足卫生等级的要求，采用低电压设计方法，安全性高，小功率大扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种新型低损耗高转速电机定转子装置
本技术涉及电机领域，具体为一种新型低损耗高转速电机定转子装置。
技术介绍
现代牙科、精品饰件、精品玻璃陶瓷领域中对产品工艺的要求越来越高，所以对进行加工生产需要用到的加工主轴的要求也越高，而在这些行业产品的加工工作中要求加工设备的体积小，高转速，低能耗，在节约成本的基础上对工件进行雕铣磨削加工，从而达到产品要求的高精密和高光洁度。目前交流异步电机组设计普遍功率大、能耗高，而且体积相对比较大，所以在实用过程中电机的总体积会增大，而在现代牙科、精品饰件、精品玻璃陶瓷领域中所加工的产品普遍都是小件，对设备的要求要精细，现有的高速电机定子、转子组件难以满足精细设计要，而且现在在用的定子、转子组件普遍采用的是水冷设计，在卫生等级要求到的地方因担心冷却液的泄露，所以也造成了现有的定子、转子组不适合用于牙科等对卫生等级要求高的领域。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型低损耗高转速电机定转子装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型低损耗高转速电机定转子装置，包括转子和定子，所述转子包括两个铸铝端环和若干转子硅钢片，所述转子硅钢片叠压成转子硅钢片组，所述铸铝端环分别位于叠压后的转子硅钢片组的两端，所述铸铝端环以及所述转子硅钢片上开设有若干通孔，所述铸铝端环上的通孔与所述转子硅钢片上的通孔对齐形成通道，通道内铸铝，所述转子与所述定子同心布置，所述定子由若干定子硅钢片叠压而成，所述定子硅钢片的内缘上开设有若干T形槽，所述定子硅钢片的外缘上开设有若干对位槽，所述定子上绕设有铜线，所述铜线在所述定子上三相绕组，每相绕2组线圈，每组线圈绕3个等距式线圈，每个线圈绕15匝。优选的，所述铜线采用直径为0.35的E1/AIW/220-BP漆包线，线圈跨距以所述T形槽数量为标准，跨距范围为1-7槽，以6槽为宜。优选的，所述定子在进行所述铜线的绕线时采用环形绕线方式，2极电机成型，所述定子选用星型接法。优选的，所述转子硅钢片的数量为63片，所述定子硅钢片的数量为60片，所述T形槽的数量为18个，所述对位槽的数量为3个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型低损耗高转速电机定转子装置使用时，转子硅钢片组选用63片0.35厚的转子硅钢片冲压而成，在冲压好的转子硅钢片组的两端添加铸铝端环，铸铝端环上的通孔与转子硅钢片上的通孔对齐，再将转子硅钢片组和配合好的铸铝端环用模具整理成型，通孔形成通道，然后在专业的高压铸铝设备上将转子硅钢片组和铸铝端环铸成一个整体，通道中注满了铝形成铝柱将两端的铸铝端环对接，这样的设计可以保证转子硅钢片的夹紧，也给转子形成中间桥路，桥路设计根据理论和实践的证明选择奇数槽设计，让转子旋转起来更加稳定并且减少震动，有助于提高设备的使用寿命，转子硅钢片中心孔则与主轴配合，定子由定子硅钢片组和铜线组成，定子硅钢片为0.35厚，60片定子硅钢片冲压组合后经过夹具紧压焊接而成定子硅钢片组，定子槽型设计为T形槽，在铜线压进去的时候和对线的保护更好，槽数设计为18条以满足减小震动噪音、避免机械特性T=f(s)上死点的要求，定子绕线采用一跨六进行环形绕线，2极电机成型，根据现场对定子的实验最终选用星型接法，在试验过程中验证星形接法的定子在使用中的耐疲劳性和抗震性更为优秀；本装置为满足设备的精细化要求，将定子、转子组件做到精细化，更好的为设备节约了空间，转子组件采用了采用风冷的设计理念，省去了传统设备使用水冷方式时水冷附件的添加步骤和水冷设备的摆放空间，做到了对冷却污水的零排放，使设备能够达到更高的卫生等级，增大了本装置的适用范围，采用低电压设计方法，更好的避免了用电事故的发生，在高速或低速旋转时都为恒定的扭矩来克服工作时的阻力并对不同的加工材料使用不同的转速，转速范围为0-3000转/每分，具有可调性，电流随转速的变化而增加或减少，最大电流在1A，电机组件的功率为0.2KW，达到了小功率，大扭矩的目的，满足加工需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术转子硅钢片的结构示意图。图3为本技术砖子的结构示意图。图4为本技术定子硅钢片的结构示意图图中：1、铸铝端环，2、转子硅钢片，3、通孔，4、铜线，5、定子硅钢片，6、对位槽，7、T形槽，8、转子，9、定子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型低损耗高转速电机定转子装置，包括转子8和定子9，所述转子8包括两个铸铝端环1和若干转子硅钢片2，所述转子硅钢片2叠压成转子硅钢片组，所述铸铝端环1分别位于叠压后的转子硅钢片组的两端，所述铸铝端环1以及所述转子硅钢片2上开设有若干通孔3，所述铸铝端环1上的通孔3与所述转子硅钢片2上的通孔3对齐形成通道，通道内铸铝，所述转子8与所述定子9同心布置，所述定子9由若干定子硅钢片5叠压而成，所述定子硅钢片5的内缘上开设有若干T形槽7，所述定子硅钢片5的外缘上开设有若干对位槽6，所述定子9上绕设有铜线4，所述铜线4在所述定子9上三相绕组，每相绕2组线圈，每组线圈绕3个等距式线圈，每个线圈绕15匝，所述铜线4采用直径为0.35的E1/AIW/220-BP漆包线，线圈跨距以所述T形槽7数量为标准，跨距范围为1-7槽，以6槽为宜，所述定子9在进行所述铜线4的绕线时采用环形绕线方式，2极电机成型，所述定子9选用星型接法，所述转子硅钢片2的数量为63片，所述定子硅钢片5的数量为60片，所述T形槽7的数量为18个，所述对位槽6的数量为3个。工作原理：在使用该新型低损耗高转速电机定转子装置时，转子硅钢片组选用63片0.35厚的转子硅钢片2冲压而成，在冲压好的转子硅钢片组的两端添加铸铝端环1，铸铝端环1上的通孔3与转子硅钢片2上的通孔3对齐，再将转子硅钢片组和配合好的铸铝端环1用模具整理成型，通孔3形成通道，然后在专业的高压铸铝设备上将转子硅钢片组和铸铝端环1铸成一个整体，通道中注满了铝形成铝柱将两端的铸铝端环1对接，这样的设计可以保证转子硅钢片2的夹紧，也给转子8形成中间桥路，桥路设计根据理论和实践的证明选择奇数槽设计，让转子8旋转起来更加稳定并且减少震动，有助于提高设备的使用寿命，转子硅钢片2中心孔则与主轴配合，定子9由定子硅钢片组和铜线4组成，定子硅钢片5为0.35厚，60片定子硅钢片5冲压组合后经过夹具紧压焊接而成定子硅钢片组，定子槽型设计为T形槽7，在铜线4压进去的时候和对线的保护更好，槽数设计为18条以满足减小震动噪音、避免机械特性T=f(s)上死点的要求，定子9绕线采用一跨六进行环形绕线，2极电机成型，根据现场对定子9的实验最终选用星型接法，在试验过程中验证星形接法的定子9在使用中的耐疲劳性和抗震性更为优秀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型低损耗高转速电机定转子装置，包括转子（8）和定子（9），其特征在于：所述转子（8）包括两个铸铝端环（1）和若干转子硅钢片（2），所述转子硅钢片（2）叠压成转子硅钢片组，所述铸铝端环（1）分别位于叠压后的转子硅钢片组的两端，所述铸铝端环（1）以及所述转子硅钢片（2）上开设有若干通孔（3），所述铸铝端环（1）上的通孔（3）与所述转子硅钢片（2）上的通孔（3）对齐形成通道，通道内铸铝，所述转子（8）与所述定子（9）同心布置，所述定子（9）由若干定子硅钢片（5）叠压而成，所述定子硅钢片（5）的内缘上开设有若干T形槽（7），所述定子硅钢片（5）的外缘上开设有若干对位槽（6），所述定子（9）上绕设有铜线（4），所述铜线（4）在所述定子（9）上三相绕组，每相绕2组线圈，每组线圈绕3个等距式线圈，每个线圈绕15匝。

【技术特征摘要】
1.一种新型低损耗高转速电机定转子装置，包括转子（8）和定子（9），其特征在于：所述转子（8）包括两个铸铝端环（1）和若干转子硅钢片（2），所述转子硅钢片（2）叠压成转子硅钢片组，所述铸铝端环（1）分别位于叠压后的转子硅钢片组的两端，所述铸铝端环（1）以及所述转子硅钢片（2）上开设有若干通孔（3），所述铸铝端环（1）上的通孔（3）与所述转子硅钢片（2）上的通孔（3）对齐形成通道，通道内铸铝，所述转子（8）与所述定子（9）同心布置，所述定子（9）由若干定子硅钢片（5）叠压而成，所述定子硅钢片（5）的内缘上开设有若干T形槽（7），所述定子硅钢片（5）的外缘上开设有若干对位槽（6），所述定子（9）上绕设有铜线（4），所述铜线（4）在所述定子（9）上三相绕组，每相绕2组线圈，每组线圈绕3个等距...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建飞，张群，何华，段红涛，
申请(专利权)人：广州市锐恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44