一种新型转子冲片制造技术

本实用新型专利技术特指一种新型转子冲片，属于转子冲片技术领域，包括转子冲片本体、轴孔、绕线槽、绕线柱、定位槽、直角梯形槽、中部槽、凹槽口、定子定位槽和降噪通孔，所述转子冲片本体内部设置有轴孔，所述转子冲片本体上设置有绕线槽，所述绕线槽右侧设置有绕线柱，且绕线槽和绕线柱均设置在转子冲片本体上，所述轴孔上侧设置有定位槽，所述绕线槽上设置有直角梯形槽，所述轴孔上设置有定子定位槽，所述转子冲片本体内侧设置有降噪通孔，且降噪通孔设置在转子冲片本体和轴孔之间。该装置整体结构简单稳固，方便安装使用，冲片的整体尺寸以及槽形和数量经过优化，使整个转子冲片本体上更加均匀，充分利用了冲片，提高了电机的整体工作效率。

A new type of rotor punching sheet

The utility model refers to a new rotor punching piece, which comprises a rotor punching piece body, a shaft hole, a winding groove, a winding column, a positioning slot, a right angle trapezoid groove, a middle slot, a groove mouth, a stator slot and a noise reduction through hole, and the inner part of the rotor punching piece is provided with an axial hole. A winding groove is arranged on the body, and a winding column is arranged on the right side of the winding groove, and the winding groove and the winding column are set on the rotor punching piece body. The upper side of the shaft hole is provided with a positioning slot, and a right angle trapezoid groove is arranged on the winding groove, and the stator slot is arranged on the shaft hole, and the inner side of the rotor punching piece is arranged in the inner side of the rotor. The noise reduction through hole is arranged between the rotor punching body and the shaft hole. The whole structure of the device is simple and stable, and it is convenient to install and use. The overall size of the flushing piece, the shape and quantity of the slot and quantity are optimized, making the whole rotor flushing more uniform, fully utilizing the flushing sheet and improving the overall working efficiency of the motor.

【技术实现步骤摘要】
一种新型转子冲片
本技术属于转子冲片
，特指一种新型转子冲片。
技术介绍
目前，电机在生活中的应用十分广泛，例如建筑业、农业、工业、交通等，因此电机受到了越来越多人的关注。电机包括定子和可旋转的转子，而该转子由多个冲片叠加而成，因而冲片的材料、尺寸、槽形大小等对电机起关键的作用，然而，过去的电机转子冲片在冲片的整体尺寸和绕线槽大小与数量上的设计不够重视，使得冲片的整体尺寸和绕线槽大小与数量不够均匀，导致电机整体使用效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便安装使用，且结构稳固的新型转子冲片。本技术的目的是这样实现的：包括转子冲片本体、轴孔、绕线槽、绕线柱、定位槽、直角梯形槽、中部槽、凹槽口、定子定位槽和降噪通孔，所述转子冲片本体内部设置有轴孔，所述转子冲片本体上设置有绕线槽，所述绕线槽右侧设置有绕线柱，且绕线槽和绕线柱均设置在转子冲片本体上，所述轴孔上侧设置有定位槽，所述绕线槽上设置有直角梯形槽，所述直角梯形槽上侧设置有中部槽，所述中部槽上侧设置有凹槽口，所述轴孔上设置有定子定位槽，所述转子冲片本体内侧设置有降噪通孔，且降噪通孔设置在转子冲片本体和轴孔之间。作为优选，所述转子冲片本体上均匀的设置有44个绕线槽，且相对应的设置有44个绕线柱。作为优选，所述转子冲片本体和轴孔的直径分别为为205mm和67mm。作为优选，所述绕线槽由直角梯形槽、中部槽和凹槽口构成，且直角梯形槽和中部槽连接处长度为5.3mm，且直角梯形槽高度为23mm，且凹槽口口宽为1mm。作为优选，所述定位槽左右两侧壁高度分别为3mm和4mm。作为优选，所述降噪通孔一共设置4个，且采用条形通孔结构。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：该装置整体结构简单稳固，方便安装使用，并且转子冲片本体和轴孔的直径分别为225mm和84mm，转子冲片本体上均匀的设置有44个绕线槽，直角梯形槽和中部槽连接处长度为5.3mm，且直角梯形槽高度为23mm，且凹槽口口宽为1mm，冲片的整体尺寸以及槽形和数量经过优化，使整个转子冲片本体上更加均匀，充分利用了冲片，提高了电机的整体工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的绕线槽结构示意图。图3是本技术的定位槽结构示意图图中：1、转子冲片本体，2、轴孔，3、绕线槽，4、绕线柱，5、定位槽，6、直角梯形槽，7、中部槽，8、凹槽口，9、定子定位槽，10、降噪通孔。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：包括转子冲片本体1、轴孔2、绕线槽3、绕线柱4、定位槽5、直角梯形槽6、中部槽7、凹槽口8、定子定位槽9和降噪通孔10，转子冲片本体1内部设置有轴孔2，转子冲片本体1上均匀的设置有44个绕线槽3，且相对应的设置有44个绕线柱4，这样设置，使用更加高效，转子冲片本体1和轴孔2的直径分别为为205mm和67mm，这样设置，更加合理化，方便安装使用，转子冲片本体1上设置有绕线槽3，绕线槽3右侧设置有绕线柱4，且绕线槽3和绕线柱4均设置在转子冲片本体1上，轴孔2上侧设置有定位槽5，定位槽5左右两侧壁高度分别为3mm和4mm，绕线槽3上设置有直角梯形槽6，直角梯形槽6上侧设置有中部槽7，中部槽7上侧设置有凹槽口8，绕线槽3由直角梯形槽6、中部槽7和凹槽口8构成，且直角梯形槽6和中部槽7连接处长度为5.3mm，且直角梯形槽6高度为23mm，且凹槽口8口宽为1mm，轴孔2上设置有定子定位槽9，转子冲片本体1内侧设置有降噪通孔10，且降噪通孔10设置在转子冲片本体1和轴孔2之间，降噪通孔10一共设置4个，且采用条形通孔结构，这样设置，使用过程中降低了噪音。工作原理：在使用该装置时，将转子冲片本体1安装在电机上，转子冲片本体1和轴孔2的直径分别为为205mm和67mm，将电机转轴通过轴孔2，并通过定位槽5固定，转子冲片本体1上均匀的设置有44个绕线槽3，且相对应的设置有44个绕线柱4，绕线槽3由直角梯形槽6、中部槽7和凹槽口8构成，且直角梯形槽6和中部槽7连接处长度为5.3mm，且直角梯形槽6高度为23mm，且凹槽口8口宽为1mm，槽形和尺寸经过优化，方便安装使用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型转子冲片，包括转子冲片本体(1)、轴孔(2)、绕线槽(3)、绕线柱(4)、定位槽(5)、直角梯形槽(6)、中部槽(7)、凹槽口(8)、定子定位槽(9)和降噪通孔(10)，其特征在于：所述转子冲片本体(1)内部设置有轴孔(2)，所述转子冲片本体(1)上设置有绕线槽(3)，所述绕线槽(3)右侧设置有绕线柱(4)，且绕线槽(3)和绕线柱(4)均设置在转子冲片本体(1)上，所述轴孔(2)上侧设置有定位槽(5)，所述绕线槽(3)上设置有直角梯形槽(6)，所述直角梯形槽(6)上侧设置有中部槽(7)，所述中部槽(7)上侧设置有凹槽口(8)，所述轴孔(2)上设置有定子定位槽(9)，所述转子冲片本体(1)内侧设置有降噪通孔(10)，且降噪通孔(10)设置在转子冲片本体(1)和轴孔(2)之间。

【技术特征摘要】
1.一种新型转子冲片，包括转子冲片本体(1)、轴孔(2)、绕线槽(3)、绕线柱(4)、定位槽(5)、直角梯形槽(6)、中部槽(7)、凹槽口(8)、定子定位槽(9)和降噪通孔(10)，其特征在于：所述转子冲片本体(1)内部设置有轴孔(2)，所述转子冲片本体(1)上设置有绕线槽(3)，所述绕线槽(3)右侧设置有绕线柱(4)，且绕线槽(3)和绕线柱(4)均设置在转子冲片本体(1)上，所述轴孔(2)上侧设置有定位槽(5)，所述绕线槽(3)上设置有直角梯形槽(6)，所述直角梯形槽(6)上侧设置有中部槽(7)，所述中部槽(7)上侧设置有凹槽口(8)，所述轴孔(2)上设置有定子定位槽(9)，所述转子冲片本体(1)内侧设置有降噪通孔(10)，且降噪通孔(10)设置在转子冲片本体(1)和轴孔(2)之间。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹丹，黄其兵，王永恩，邓建根，
申请(专利权)人：台州鑫源电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33