一种指纹模组标记平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种指纹模组标记平台，包括底座，底座上设有打点组件和定位组件，定位组件位于打点组件下方，打点组件包括支架、多个气缸安装架、多个气缸、多个夹持件、多个标记笔头；定位组件包括设置在底座上的探针底板架、推料组件和挡料组件。本实用新型专利技术通过推料和挡料的方式，在当整板指纹模组输送至定位台上，可通过挡板在前端抵挡整板指纹模组继续向前输送，通过侧边的推板将整板指纹模组推至与探针底板对应的位置，从而自动且精准地对指纹模组进行定位；通过气缸驱动的方式，当检测到某个气缸下方的指纹模组为不良品时，该气缸启动，带动标记笔头将记号标记在对应的指纹模组上，然后气缸带动标记笔头缩回。

【技术实现步骤摘要】
一种指纹模组标记平台
本技术涉及指纹模组测试
，尤其涉及一种指纹模组标记平台。
技术介绍
随着电子技术的发展，越来越多的移动终端采用了指纹识别技术。指纹识别技术主要依赖指纹模组，指纹模组是IC芯片与电路板电路已经连接好的产品，主要由指纹采集模块、指纹识别模块和扩展功能模块(如锁具驱动模块)组成。指纹识别技术相对于传统的数字密码或九宫格密码有着更好的安全性，而且，指纹识别技术还有着更快捷的体验。因此，这也为指纹模组封装企业带来了机遇与挑战，如何提高产品性能及生产效率是他们所要关心的问题，指纹模组装配完成之后要进行检测，如灵敏度、与电路是否连通等。目前，在检测指纹模组时，是对整板指纹模组同时进行检测，如此，需要对整板指纹模组进行定位，目前均由人工手动进行定位，定位精度低；另外，当检测到其中一个或几个指纹模组为不良品时，人工手动将不良品进行标记。手动操作的方式一方面增加了人工的劳动强度，另一方面影响了测试效率。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的指纹模组标记平台，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种指纹模组标记平台，能够自动对输送来的整板指纹模组进行定位，且能够在检测到不良的指纹模组时，自动地对不良品进行标记。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种指纹模组标记平台，包括底座，所述底座上设有打点组件和定位组件，所述定位组件位于所述打点组件下方，其中，所述打点组件包括支架、多个气缸安装架、多个气缸、多个夹持件、多个标记笔头，其中，所述支架安装在所述底座上；各所述气缸安装架并排安装在所述支架端部，且各所述气缸安装架前后错开；各所述气缸分别竖直安装在各所述气缸安装架上，且各所述气缸的伸缩杆朝下；各所述夹持件分别安装在各所述气缸的伸缩杆上，各所述夹持件分别用于夹持各所述标记笔头，所述夹持件包括矩形块本体，所述矩形块本体靠近其端部设有笔头插孔，且该端部向内凹设有延伸至所述笔头插孔的开口，所述开口的两侧壁设有相对的螺栓孔；各所述标记笔头分别插在所述笔头插孔中；所述定位组件包括设置在所述底座上的探针底板架、推料组件和挡料组件，其中，所述探针底板架包括设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架上设有定位台，所述定位台上固定有探针底板；所述推料组件包括位于所述定位台侧边的第一支座、安装在所述第一支座上且朝向所述定位台边缘的推料气缸、安装在所述推料气缸的伸缩杆上的推板，所述推板平行于所述定位台边缘；所述挡料组件包括位于所述定位台另一侧边的第二支座、安装在所述第二支座上的多位气缸、与所述多位气缸的伸缩杆连接的滑板、与所述滑板转动连接的挡板，所述多位气缸的伸缩杆具有第一停留位置和第二停留位置，当所述多位气缸的伸缩杆在第一停留位置时，所述挡板相对所述滑板转动至水平位置，且与所述定位台平行；当所述多位气缸的伸缩杆在第二停留位置时，所述挡板下降并抵压在所述定位台上，且所述挡板的端部紧挨所述探针底板的边缘。进一步的，所述气缸的伸缩杆端部上连接有安装所述矩形块本体的连接块，所述连接块上设有多个第一调节孔，所述矩形块本体上设有多个第二调节孔。进一步的，所述气缸安装架包括垂直连接的横板和竖板，所述横板及所述竖板均沿其长度方向设有多个第三调节孔。进一步的，所述竖板上沿其长度方向设有气缸定位槽。进一步的，所述支架包括两相对的侧板、连接在两所述侧板顶部之间的顶板及连接在两所述侧板底部之间的底板，两个所述侧板上设有位置相对应的把手槽。进一步的，所述多位气缸上设有限位块，所述限位块与所述滑板滑动连接，且所述滑板上设有能够与限位块抵触的挡块，当所述多位气缸的伸缩杆在第一停留位置时，所述挡块与所述限位块抵触。进一步的，所述滑板与所述挡板连接的端部上设有多个定位柱，所述挡板沿其长度方向设有与所述定位柱个数相等的长孔，当所述挡板相对所述滑板转动至水平位置时，各所述定位柱分别位于各所述长孔中。进一步的，所述挡板与所述定位台接触的端部上设有软垫。本技术的有益效果为：通过推料和挡料的方式，在当整板指纹模组输送至定位台上，可通过挡板在前端抵挡整板指纹模组继续向前输送，通过侧边的推板将整板指纹模组推至与探针底板对应的位置，从而自动且精准地对指纹模组进行定位；通过气缸驱动的方式，当检测到某个气缸下方的指纹模组为不良品时，该气缸启动，带动标记笔头将记号标记在对应的指纹模组上，然后气缸带动标记笔头缩回，如此，即可实现自动标记不良指纹模组，节省了人工，提高了指纹模组的检测效率。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的指纹模组标记平台的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的指纹模组标记平台中的定位组件的安装结构示意图；图3是定位组件中的挡料组件的结构示意图；图4是挡料组件中的多为气缸的安装结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的指纹模组标记平台中的打点组件的结构示意图；图6是打点组件中的夹持件的结构示意图；图7是打点组件中的气缸安装架的结构示意图。图中：10-底座，11-侧板，12-顶板，13-底板，14-把手槽，15-支撑架，16-定位台，17-探针底板，20-气缸安装架，21-横板，22-竖板，23-第三调节孔，24-气缸定位槽，30-气缸，40-夹持件，41-笔头插孔，42-开口，43-螺栓，44-第二调节孔，50-标记笔头，60-打点组件，70-连接块，71-第一调节孔，80-第一支座，81-推料气缸，82-推板，90-挡料组件，91-第二支座，92-多位气缸，93-滑板，94-挡板，95-限位板，96-定位柱，97-长孔，100-定位组件。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术的指纹模组标记平台包括底座10，底座10上设有打点组件60和定位组件100，定位组件100位于打点组件60下方。具体的，如图5至7所示，打点组件60包括安装在底座10上支架、多个气缸安装架20、多个气缸30、多个夹持件40、多个标记笔头50，其中，各气缸安装架20并排安装在支架端部，且各气缸安装架20前后错开；各气缸30分别竖直安装在各气缸安装架20上，且各气缸30的伸缩杆朝下；各气缸30的伸缩杆端部上均连接有连接块70，各夹持件40分别安装在各气缸30的伸缩杆上，各夹持件40分别用于夹持各标记笔头50，夹持件40包括矩形块本体，矩形块本体靠近其端部设有笔头插孔41，且该端部向内凹设有延伸至笔头插孔41的开口42，开口42的两侧壁设有相对的螺栓孔；各标记笔头50分别插在笔头插孔41中。安装标记笔头50时，将标记笔头50竖直插在笔头插孔41中，将螺栓43穿在开口42的两侧壁的螺栓孔中并锁紧螺栓，使笔头插孔41夹紧标记笔头50。通过气缸30驱动的方式，当检测到某个气缸30下方定位组件100上的指纹模组为不良品时，该气缸30启动，带动标记笔头50将记号标记在对应的指纹模组上，然后气缸30带动标记笔头50缩回，如此，即可实现自动标记不良指纹模组，节省了人工，提高了指纹模组的检测效率。本技术在连接块70上设有多个第一调节孔71，矩形块本体上设有多个第二调节孔44。由于指纹模组是整板进行检测，为了适应不同大小的整板指纹模组，本技术通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指纹模组标记平台，其特征在于，包括底座，所述底座上设有打点组件和定位组件，所述定位组件位于所述打点组件下方，其中，所述打点组件包括支架、多个气缸安装架、多个气缸、多个夹持件、多个标记笔头，其中，所述支架安装在所述底座上；各所述气缸安装架并排安装在所述支架端部，且各所述气缸安装架前后错开；各所述气缸分别竖直安装在各所述气缸安装架上，且各所述气缸的伸缩杆朝下；各所述夹持件分别安装在各所述气缸的伸缩杆上，各所述夹持件分别用于夹持各所述标记笔头，所述夹持件包括矩形块本体，所述矩形块本体靠近其端部设有笔头插孔，且该端部向内凹设有延伸至所述笔头插孔的开口，所述开口的两侧壁设有相对的螺栓孔；各所述标记笔头分别插在所述笔头插孔中；所述定位组件包括设置在所述底座上的探针底板架、推料组件和挡料组件，其中，所述探针底板架包括设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架上设有定位台，所述定位台上固定有探针底板；所述推料组件包括位于所述定位台侧边的第一支座、安装在所述第一支座上且朝向所述定位台边缘的推料气缸、安装在所述推料气缸的伸缩杆上的推板，所述推板平行于所述定位台边缘；所述挡料组件包括位于所述定位台另一侧边的第二支座、安装在所述第二支座上的多位气缸、与所述多位气缸的伸缩杆连接的滑板、与所述滑板转动连接的挡板，所述多位气缸的伸缩杆具有第一停留位置和第二停留位置，当所述多位气缸的伸缩杆在第一停留位置时，所述挡板相对所述滑板转动至水平位置，且与所述定位台平行；当所述多位气缸的伸缩杆在第二停留位置时，所述挡板下降并抵压在所述定位台上，且所述挡板的端部紧挨所述探针底板的边缘。...

【技术特征摘要】
1.一种指纹模组标记平台，其特征在于，包括底座，所述底座上设有打点组件和定位组件，所述定位组件位于所述打点组件下方，其中，所述打点组件包括支架、多个气缸安装架、多个气缸、多个夹持件、多个标记笔头，其中，所述支架安装在所述底座上；各所述气缸安装架并排安装在所述支架端部，且各所述气缸安装架前后错开；各所述气缸分别竖直安装在各所述气缸安装架上，且各所述气缸的伸缩杆朝下；各所述夹持件分别安装在各所述气缸的伸缩杆上，各所述夹持件分别用于夹持各所述标记笔头，所述夹持件包括矩形块本体，所述矩形块本体靠近其端部设有笔头插孔，且该端部向内凹设有延伸至所述笔头插孔的开口，所述开口的两侧壁设有相对的螺栓孔；各所述标记笔头分别插在所述笔头插孔中；所述定位组件包括设置在所述底座上的探针底板架、推料组件和挡料组件，其中，所述探针底板架包括设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架上设有定位台，所述定位台上固定有探针底板；所述推料组件包括位于所述定位台侧边的第一支座、安装在所述第一支座上且朝向所述定位台边缘的推料气缸、安装在所述推料气缸的伸缩杆上的推板，所述推板平行于所述定位台边缘；所述挡料组件包括位于所述定位台另一侧边的第二支座、安装在所述第二支座上的多位气缸、与所述多位气缸的伸缩杆连接的滑板、与所述滑板转动连接的挡板，所述多位气缸的伸缩杆具有第一停留位置和第二停留位置，当所述多位气缸的伸缩杆在第一停留位置时，所述挡板相对所述滑板转动至水平位置，且与所述定位台平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，王海昌，位贤龙，袁涛，陈松，姚燕杰，
申请(专利权)人：江苏凯尔生物识别科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32