一种氨氧化热回收器制造技术

一种氨氧化热回收器，包括筒体，其内设有冷却壁管和列管换热器，列管换热器包括由上到下依次设置的上管箱、上管板、下管板和下管箱，上管板、下管板之间设有列管和中心大管，且列管和中心大管均伸出上、下管板，中心大管位于若干列管的中间，下管箱上设有尾气进口和尾气出口、中心大管伸出上管板的部分设有膨胀节，上、下管板之间的筒体内设有折流板，氧化氮入口位于筒体顶部，氧化氮出口位于下管板上方的筒体上，上管箱与所述上管板与筒体间有氧化氮流动的空间，下管板封住所述筒体。本实用新型专利技术结构简单，设计紧凑，换热效率高，减少反应热损，使用效果好，有效提高尾气温度。

【技术实现步骤摘要】
一种氨氧化热回收器
本技术属于硝酸制备
，尤其是涉及一种氨氧化热回收器。
技术介绍
目前，我国硝酸生产无论哪种生产工艺，都伴随着大量尾气产生，这种尾气是不能直接排放的，必须加以回收利用或处理，而生产装置中的关键设备蒸汽透平，需要的蒸汽可以用尾气替代，但尾气必须在一定压力下提高温度到550度以上才能有效使用，这就需要借助氨氧化的反应热，将尾气温度提高，同时降低氨氧化物的出口温度。因此如何提供一种解决上述问题的氨氧化热回收器成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在首先提供一种具有结构简单，设计紧凑，换热效率高，减少反应热损，使用效果好，有效提高尾气温度等特点的硝酸生产用氨氧化热回收器。其次提供一种检修方便的热回收器。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种氨氧化热回收器，包括筒体，所述筒体内设有冷却壁管和列管换热器，所述列管换热器包括由上到下依次设置的上管箱、上管板、下管板和下管箱，所述上管板、下管板之间设有列管和中心大管，且所述列管和中心大管均伸出上、下管板，中心大管位于若干列管的中间，下管箱上设有尾气进口和尾气出口、中心大管伸出上管板的部分设有膨胀节，所述上、下管板之间的筒体内设有折流板，氧化氮入口位于筒体顶部，氧化氮出口位于下管板上方的筒体上，所述上管箱与所述上管板与筒体间有氧化氮流动的空间，所述下管板封住所述筒体，尾气由尾气进口进入下管箱经列管后进入中心大管，由中心大管底部的尾气出口排出，氧化氮气体由氧化氮入口进入筒体，经折流板阻挡缓慢经过列管外部对列管进行加温后经氧化氮出口排出。所述折流板包括由上到下依次设置的大直径折流板、弓形缺口折流板和小直径折流板，设置在换热列管中部。所述冷却壁管间隔设置，且间隙为密封结构。所述列管、中心大管分别与下管板焊接，列管与上管板焊接，中心大管通过膨胀节与上管板焊接。所述中心大管与膨胀节焊接。所述尾气出口为套在中心管底部的夹套结构，所述中心大管延长至所述下管箱封头下方。所述列管换热器与反应器的所述筒体通过法兰固定连接。相对于现有技术，本技术所述的一种氨氧化热回收器具有以下优势：由于采用上述技术方案：1.本技术的氨氧化热回收器尾气从底部进口管进入管箱，进入列管到上管箱，经过中心大管到尾气出口管出来，与氨氧化物进行逆向换热，换热效果好；2.热回收器中设置折流板，防止氨氧化物气体走短的路径，影响换热效果。3.中心大管与膨胀节相连，消除换热管的膨胀应力，提高安全性。4.尾气进口、尾气出口均设置在底部管箱内，结构紧凑合理，且可以延长冷却时间，提高冷却效果。5.筒体里面设置冷却壁管，冷却壁管间隙为密封结构，以保护筒体和减少反应热损。综上，本技术结构简单，设计紧凑，换热效率高，减少反应热损，使用效果好，有效提高尾气温度。6.列管换热器与反应器的所述筒体通过法兰固定连接，方便拆卸检修。7.折流板包括由上到下依次设置的大直径折流板、弓形缺口折流板和小直径折流板，设置在换热列管中部。增加氧化氮气体流动阻力，延长氧化氮气体在热回收器中停留时间，确保换热效果达到最佳。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是氨氧化热回收器中心大管连接膨胀节结构示意图；图3是氨氧化热回收器冷却壁管结构示意图；图4是氨氧化热回收器气体走向及折流板布置示意图；附图标记说明：1-尾气出口，2-尾气进口，3-氧化氮出口，4-筒体，5-冷却壁管，6-上管板，7-上管箱，8一膨胀节，9-中心大管，10-折流板，11-列管，12-法兰，13-下管板，14-下管箱，15-氧化氮入口，10-1-大直径折流板，10-2-弓形缺口折流板，10-3-小直径折流板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所示，一种氨氧化热回收器，包括列管换热器、冷却壁管5和连接法兰12，列管换热器由上、下管箱7、14、列管11、中心大管9、上下、下管板6、13、尾气进口2、尾气出口1、中心大管膨胀节8、折流板10等组成，与反应器法兰12固定连接，反应器筒体4有冷却壁管防护，中心大管与膨胀节一起作为尾气出口通道，折流板使氧化氮气体与尾气换热充分，冷却壁管间隙为密封结构。所有零部件材质均为耐热不锈钢。回收器底部管箱设置尾气进口和尾气出口，结构紧凑合理。本实施例的具体结构及其使用：1、氨氧化热回收器是将尾气通过列管，筒体顶部的氧化氮入口15处注入氧化氮气体，使氧化氮气体与列管内的尾气充分换热，采取折流板等有效措施，使经过热回收器的氧化氮气体沿一定流道到达出口，经过充分换热，氧化氮气体出口温度达到设计值要求，确保系统反应热不发生快速后移即气体走短路径的问题。具体设计方案为：在列管中部设置3个大小结构不同的折流板，详见附图1和附图4。其目的是：氧化氮气体通过上管箱封头分流到两端，然后进入列管和大直径折流板10-1中间，然后进入列管和弓形缺口折流板10-2两端，然后通过列管和小直径折流板10-3一端，再通过列管到达氧化氮出口3，适当增加氧化氮气体流动阻力，延长氧化氮气体在热回收器中停留时间，确保换热效果达到最佳。2、在尾气通道的中心大管上方设置膨胀节，能够有效补偿因管道间温度不同带来的热膨胀附加应力，详见附图1和附图2。其目的是：消除热膨胀应力，减少设备受力，使设备能安全平稳运行。3、冷却壁管间隙实施0间隙，详见附图3。其目的是：使氧化氮气体不与设备壳体内壁接触，起到隔热保护的作用，减少反应热的损失。4、下管箱设置尾气进口和出口，详见附图1，中心大管延长至封头下方，这种结构可减少尾气热量的流失，提高尾气温度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨氧化热回收器，其特征在于：包括筒体，所述筒体内设有冷却壁管和列管换热器，所述列管换热器包括由上到下依次设置的上管箱、上管板、下管板和下管箱，所述上管板、下管板之间设有列管和中心大管，且所述列管和中心大管均伸出上、下管板，中心大管位于若干列管的中间，下管箱上设有尾气进口和尾气出口、中心大管伸出上管板的部分设有膨胀节，所述上、下管板之间的筒体内设有折流板，氧化氮入口位于筒体顶部，氧化氮出口位于下管板上方的筒体上，所述上管箱与所述上管板与筒体间有氧化氮流动的空间，所述下管板封住所述筒体，尾气由尾气进口进入下管箱经列管后进入中心大管，由中心大管底部的尾气出口排出，氧化氮气体由氧化氮入口进入筒体，经折流板阻挡缓慢经过列管外部对列管进行加温后经氧化氮出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种氨氧化热回收器，其特征在于：包括筒体，所述筒体内设有冷却壁管和列管换热器，所述列管换热器包括由上到下依次设置的上管箱、上管板、下管板和下管箱，所述上管板、下管板之间设有列管和中心大管，且所述列管和中心大管均伸出上、下管板，中心大管位于若干列管的中间，下管箱上设有尾气进口和尾气出口、中心大管伸出上管板的部分设有膨胀节，所述上、下管板之间的筒体内设有折流板，氧化氮入口位于筒体顶部，氧化氮出口位于下管板上方的筒体上，所述上管箱与所述上管板与筒体间有氧化氮流动的空间，所述下管板封住所述筒体，尾气由尾气进口进入下管箱经列管后进入中心大管，由中心大管底部的尾气出口排出，氧化氮气体由氧化氮入口进入筒体，经折流板阻挡缓慢经过列管外部对列管进行加温后经氧化氮出口排出。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞生，郑丽利，郭媛媛，张维刚，
申请(专利权)人：天津华景化工新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12