一种纤维水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维水洗装置，包括进料单元、7个水洗单元、落桶单元、加料单元和控制单元。实现了条状纤维的连续水洗，提高了纤维水洗的均匀性和一致性效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维水洗装置
本技术涉及一种纤维水洗装置，特别涉及一种条状纤维的连续水洗装置。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对布料的不同需求逐渐增多，其中有一部分布料通过不同颜色的棉纤维纱线织造而成，这种不同颜色的棉纤维纱线需要通过一些特殊的设备，将其染色后直接进行水洗，传统的棉纤维水洗设备分为染筒子纱水洗和散纤维水洗，中国专利CN103806233A公开了一种筒子纱染色水洗设备，包括有缸身纱架纱竹及驱动马达，纱架和纱竹安装在缸身内，缸身内还包括离心泵与热交换盘管，热交换盘管安装在缸身的底部，离心泵具有双吸，热交换盘管，固定于纱架下方，向外连接至水及蒸汽源，液流控制系统控制水单向流动。中国专利CN104372546A公开了一种散纤维染色水洗设备，包括用于水洗的水洗槽和盛放水的水槽，所述水洗槽内设置有独立的吊篮，所述吊篮的中心自上而下设置有空心管，所述吊篮的外壁和空心管上均匀设置有若干个开孔，水洗槽和水槽之间分别设置有水的排入管和排出管并通过循环泵连接，所述排入管和空心管相通，所述排入管外壁设置有加热丝。以上两种水洗方式都属于间歇式水洗方式，一次只能洗一定数量的纤维，无法进行连续式的水洗；同时这两种水洗方式在水洗时将棉纤维筒子纱或散纤维装入染笼（染缸）中，开动循环泵使水在染笼（染缸）内循环进行水洗，由于棉纤维筒子纱和散纤维有一定厚度和密实性，这就形成了类似过滤系统，在染色的过程中水被棉纤维层层阻碍，无法均匀进入纤维内部，造成水洗不均匀，会影响棉纤维染色的最终效果。
技术实现思路
为解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种工作效率高、水洗效果好、省时省力的纤维水洗装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维水洗装置，包括进料单元、7个水洗单元、落桶单元、加料单元和控制单元。进料单元内设置有6个原料桶，共两排每排3个，进料单元上方设置有4排导条轮，每排导条轮由6个导条轮组成，导条轮中间低两侧高。水洗单元由水洗槽、轧车和储料槽组成，其中最后一个水洗单元没有储料槽，水洗槽内设置有6根导辊，每根导辊上有6个导槽，使纤维束在导槽内经过，防止与其他纤维束混乱；水洗槽下方有出料口，出料口与水洗槽相连接，水洗槽内上方的前2个导辊前方设置有2排喷淋装置,水洗槽内设置有加热管，可以实现不同工艺的温度控制；轧车内设置有立式排列的2个轧辊，一个轧辊一端安装有减速电机，另一个轧辊上方设置有2个气缸，并与该轧辊的两端连接；储料槽下方设置有配重，储料槽和配重中间有角位移传感器，通过控制单元控制7个水洗单元同步运行；7个水洗单元的水洗槽相联通，水在各个水洗槽中由后往前逐个倒流。落桶单元底部是旋转平台，旋转平台外侧与电动机相连接，旋转平台上侧设置有出料桶。加料单元位于第4个水洗单元下方，由加料桶、搅拌器、加料管和加料泵组成，加料管一端与加料泵相连接，另一端连接第4个水洗单元的水洗槽。控制单元位于落桶单元上侧，控制单元与角位移传感器连接，通过角位移传感器角度变化控制7个水洗单元同步运行，控制导条轮、导辊速度与轧车轧辊速度同步，控制单元与落桶单元相连接，可控制落桶单元转速。本技术的有益效果本技术提供了一种条状纤维连续水洗装置，实现了条状纤维的连续水洗提高了纤维水洗的均匀性和效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术进料单元的结构示意图；图3为本技术水洗单元的结构示意图；图4为本技术落桶单元的结构示意图；图5为本技术加料单元的结构示意图。具体实施方式为了进一步了解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。如图1、2、3、4、5所示，一种纤维水洗装置，包括进料单元1、7个水洗单元2、落桶单元3、加料单元4和控制单元5。进料单元1内设置有6个原料桶11，共两排每排3个，进料单元1上方设置有4排导条轮12，每排导条轮由6个导条轮12组成，导条轮12中间低两侧高。水洗单元2由水洗槽21、轧车22和储料槽23组成，其中最后一个水洗单2元没有储料槽23，水洗槽21内设置有6根导辊211，每根导辊211上有6个导槽，方便纤维束在导槽内经过，防止与其他纤维束混乱，水洗槽21下方有出料口213，出料口213与水洗槽21相连接，水洗槽21内上方的前2个导辊211前方设置有2排喷淋装置212，水洗槽21内设置有加热管214，可以实现不同工艺的温度控制；轧车22内设置有立式排列的2个轧辊221，一个轧辊一端安装有减速电机222，另一个轧辊上方设置有2个气缸223，并与该轧辊两端连接；储料槽23下方设置有配重231，储料槽23和配重231中间有角位移传感器232，方便对7个水洗单元2进行同步，水在各个水洗槽21中由后往前逐个倒流。落桶单元3底部是旋转平台31，旋转平台31外侧与电动机32相·连接，旋转平台上侧设置有出料桶33。加料单元4位于第4个水洗单元2下方，加料单元3由加料桶41、搅拌器42和加料泵43组成，加料管44一端与加料泵43相连接，另一端链接水洗槽21。控制单元5位于落桶单元3上侧；控制单元5与角位移传感器232连接，通过角位移传感器232角度变化控制7个水洗单元2速度同步运行，导条轮12、导辊211速度与轧车轧辊221速度同步运行，控制单元5与落桶单元3相连接，可控制落桶单元3转速。水洗时，轧车22的2个轧辊221前后压紧，在水洗槽21内加入水，原料桶11中的纤维通过导条轮12进入水洗槽21，经过6根导辊211后进入轧车22，以此类推从左往右经过7道水洗单元，经过最后一个轧车22后，通过轧车22后方的3排导条轮12进入到落桶单元6的出料桶63中，完成水洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维水洗装置，其特征在于，包括进料单元（1）、7个水洗单元(2)、落桶单元(3)、加料单元（4）和控制单元（5）；进料单元（1）内设置有6个原料桶（11），共两排每排3个，进料单元（1）上方设置有4排导条轮（12），每排导条轮由6个导条轮（12）组成，导条轮（12）中间低两侧高；水洗单元（2）由水洗槽（21）、轧车（22）和储料槽（23）组成，水洗槽（21）内设置有6根导辊（211），每根导辊（211）上有6个导槽，水洗槽（21）下方有出料口（213），出料口（213）与水洗槽（21）相连接，水洗槽（21）内上方的前2个导辊（211）前方设置有2排喷淋装置（212），水洗槽（21）内设置有加热管（214）；轧车（22）内设置有立式排列的2个轧辊（221），一个轧辊的一端安装有减速电机（222），另一个轧辊的上方设置有2个气缸（223），并与该轧辊相连接；储料槽（23）下方设置有配重（231），储料槽（23）和配重（231）中间有角位移传感器（232）；落桶单元(3)底部是旋转平台(31)，旋转平台(31)外侧与电动机(32)相连接，旋转平台上侧设置有出料桶(33)；加料单元(4)位于第4个水洗单元(2)下方，加料单元（3）由加料桶（41）、搅拌器（42）、加料管（44）和加料泵（43）组成，加料管（44）一端与加料泵（43）相连接，另一端链接水洗槽（21）；控制单元（5）位于落桶单元（3）上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种纤维水洗装置，其特征在于，包括进料单元（1）、7个水洗单元(2)、落桶单元(3)、加料单元（4）和控制单元（5）；进料单元（1）内设置有6个原料桶（11），共两排每排3个，进料单元（1）上方设置有4排导条轮（12），每排导条轮由6个导条轮（12）组成，导条轮（12）中间低两侧高；水洗单元（2）由水洗槽（21）、轧车（22）和储料槽（23）组成，水洗槽（21）内设置有6根导辊（211），每根导辊（211）上有6个导槽，水洗槽（21）下方有出料口（213），出料口（213）与水洗槽（21）相连接，水洗槽（21）内上方的前2个导辊（211）前方设置有2排喷淋装置（212），水洗槽（21）内设置有加热管（214）；轧车（22）内设置有立式排列的2个轧辊（221），一个轧辊的一端安装有减速电机（222），另一个轧辊的上方设置有2个气缸（223），并与该轧辊相连接；储料槽（23）下方设置有配重（231），储料槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，李涛，刘成禄，高志超，路晖，陈凯玲，贾吉敏，林凯，付真，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37