一种放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放线装置，包括至少一个放线盘、一个校直器和水平设置的工作台，所述放线盘、一个校直器分别安装在所述工作台上；所述放线盘位于校直器的一侧用以安装线圈，所述校直器包括上辊、下辊、安装架和驱动装置，所述安装架安装在所述工作台上；所述上辊和下辊均水平设置并转动安装在所述安装架上，且所述上辊位于下辊的上方，所述驱动装置安装在所述安装架上，并与所述上辊和下辊传动连接，用以驱动所述上辊和下辊同步反向转动；所述线圈的电线夹合在所述上辊和下辊之间，所述驱动装置驱动所述上辊和下辊同步反向转动时对电线进行校正。本实用新型专利技术通过放线盘顺着线圈缠绕的方向进行放线，能防止电线在放线时打卷。

A wire laying device

The utility model discloses a wire laying device, which comprises at least one caving plate, a straightener and a level setting worktable, which are installed on the worktable, which are located on one side of the straightener to install a coil, and the straightener comprises an upper roller, a lower roll and an installation frame. The mounting frame is installed on the workbench, the upper roller and the lower roll are both horizontally set and rotated to be mounted on the mounting rack, and the upper roller is above the lower roller, the driving device is mounted on the mounting rack and is connected to the upper and lower rolls to drive the upper roll and the lower roller. The roller is synchronized and reverse rotation; the wire of the coil is clamped between the upper and lower rolls, and the driving device drives the upper and lower rolls in the same reverse rotation to correct the wires. The utility model carries out the discharge line through the direction of the coil winding, and prevents the wire from rolling when the wire is placed.

【技术实现步骤摘要】
一种放线装置
本技术涉及一种放线装置，尤其涉及一种防止放线时电线打卷的放线装置。
技术介绍
在对购买的成卷的电线放线时，从外圈放线，若线圈不转动则放出来的线会成为螺旋状的打卷状态，电线不直，而从内圈放线同样会存在上述问题，对于线束生产企业而言，电线打卷则在剪线时难以定长，而且生产出来的线束不美观。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种便于放线，且能对电线进行防卷并同时兼具校直功能的放线装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种放线装置，包括至少一个放线盘、一个校直器和水平设置的工作台，所述放线盘、一个校直器分别安装在所述工作台上；所述放线盘位于校直器的一侧用以安装线圈，所述校直器包括上辊、下辊、安装架和驱动装置，所述安装架安装在所述工作台上；所述上辊和下辊均水平设置并转动安装在所述安装架上，且所述上辊位于下辊的上方，所述驱动装置安装在所述安装架上，并与所述上辊和下辊传动连接，用以驱动所述上辊和下辊同步反向转动；所述线圈的电线夹合在所述上辊和下辊之间，所述驱动装置驱动所述上辊和下辊同步反向转动时对电线进行校正。上述技术方案的有益效果在于，通过放线盘顺着线圈缠绕的方向进行放线，能防止电线打卷，且放出的电线经过校直器挤压校直，将电线的挠度消除，使得电线便于定长切割，且生产出来的线束整齐美观。上述技术方案中所述放线盘包括竖直设置的转轴，所述转轴下端转动安装在所述工作台上，其上端水平设置有一个用以夹紧或松开线圈的内圈的卡爪，所述卡爪上可拆卸的安装有两个托盘，分别为下托盘和上托盘，所述线圈夹合在所述下托盘和上托盘之间，所述转轴在外力作用下带动卡爪、下托盘、线圈和上托盘同步转动。上述技术方案的有益效果在于，采用卡爪将线圈的内圈夹紧，以使得线圈能随着转轴进行同步转动，而设置下托盘和上托盘是将线圈的电线进行限位，防止线圈的电线放线凌乱。上述技术方案中所述卡爪包括一个水平设置的卡爪本体，所述卡爪本体为圆形结构且同轴设置于所述转轴的上端，其内部为同轴设置的圆形空腔，所述圆形空腔中部水平且同轴转动设置有一个螺纹盘，所述螺纹盘将所述圆形空腔分为上下两部分，所述螺纹盘的上端端面设置旋涡状的螺纹槽，所述卡爪本体的侧壁对应圆形空腔上部的位置间隔均匀设置有多个与圆形空腔连通的方孔，且每个方孔均沿径向方向水平设置且均嵌装与其一一对应的卡齿，所述卡齿包括水平设置的卡齿底座和竖直设置的夹持部，所述夹持部垂直设置于所述卡齿底座的远离卡爪本体一侧，其另一侧伸入所述方孔内并向圆形空腔内延伸至靠近螺纹盘的中心，且其下端设置有多条与螺纹盘上端螺纹槽相互齿合的凹槽，所述螺纹盘在转动时，所述卡齿底座向卡爪本体内收缩或是向卡爪本体外伸出，所述卡爪本体侧壁还水平设置有一个与圆形空腔下部连通的圆孔，所述螺纹盘下端外周边缘处间隔均匀的设置有一圈规格一致的凹齿，所述圆孔内转动安装有一根联动插销，所述联动插销靠近圆形腔体内的一端向螺纹盘边缘下方延伸，且其对应端的外周设置有一圈与螺纹盘下端凹齿相互齿合的凸齿，转动所述联动插销驱动所述螺纹盘顺时针或逆时针旋转，从而带动卡齿底座伸出或缩回所述卡爪本体。上述技术方案的有益效果在于通过转动联动螺栓使得螺纹盘在圆形空腔内转动，而螺纹盘的转动驱动卡齿底座沿方孔向内或向外滑动，从而实现夹持部与线圈夹紧或远离。上述技术方案中所述上托盘和下托盘为规格一致的圆板，所述上托盘和下托上设置有多个与所述夹持部一一对应的腰圆孔，所述夹持部穿过对应的腰圆孔，且在卡爪伸缩过程中，每个卡齿的夹持部均可在对应的腰圆孔内沿其长度方向移动。上述技术方案的有益效果在于，设置腰圆孔方便夹持部径向伸缩。上述技术方案中所述上辊和下辊表面均包裹有一层橡胶垫，用以防止上辊和下辊在运行过程中将电线外皮夹伤，对电线起到缓冲作用。上述技术方案的有益效果在于，确保电线在校直的同时不受到损伤。上述技术方案中所述安装架包括两根竖直固定在所述工作台上端的立杆，所述上辊和下辊的两端均转动安装在所述立杆上部，且上辊和下辊的同一端端部均同轴设有互相齿合且规格一致的齿轮。上述技术方案的有益效果在于设置齿轮使得上辊和下辊能同步方向旋转，不至于将电线表面搓伤。上述技术方案中所述驱动装置包括减速机和电机，所述上辊或下辊的一端向外延伸穿出所对应的立杆，所述减速机安装在立杆对应的位置上并与对应的上辊或下辊传动连接，所述电机与减速机的对应端传动连接，用以驱动减速机带动上辊或下辊同步反向转动。上述技术方案的有益效果在于，设置减速机能防止对辊转速过快，导致放线速度大于需求速度。上述技术方案中还包括控制装置、输入装置和输出装置，所述电机、输入装置和输出装置均与所述控制装置电连接，所述输入装置用以设定所述电机的转速，所述输出装置用以显示电机的实时转速。上述技术方案的有益效果在于，设置控制装置、输入装置和输出装置能实时有效的控制电机的转速从而控制放线速度。附图说明图1为本技术实施例所述放线装置的结构简图；图2为本技术实施例所述放线盘的俯视图；图3为本技术实施例所述卡爪的结构简图；图4为本技术实施例所述卡齿的侧视图；图5为本技术实施例所述螺纹盘的俯视图；图6为本技术实施例所述螺纹盘的仰视图；图7为本技术实施例所述托盘的结构结构图；图8为本技术实施例所述控制模块的连接图。图中：1校直器，11上辊，12下辊，13安装架，131立杆，14驱动装置，141减速机，142电机，15齿轮，2工作台，3放线盘，31转轴，32卡爪，321卡爪本体，322卡齿，3221卡齿底座，3222夹持部，3223凹槽，323螺纹盘，3231螺纹槽，3232凹齿，324联动插销，3241凸齿，33托盘，33a下托盘，33b上托盘，331腰圆孔，4线圈，5控制装置，6输入装置，7输出装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例提供了一种放线装置，包括至少一个放线盘3、一个校直器1和水平设置的工作台2，所述放线盘3、一个校直器1分别安装在所述工作台2上；所述放线盘3位于校直器1的一侧用以安装线圈4，所述校直器1包括上辊11、下辊12、安装架13和驱动装置14，所述安装架13安装在所述工作台2上；所述上辊11和下辊12均水平设置并转动安装在所述安装架13上，且所述上辊11位于下辊12的上方，所述驱动装置14安装在所述安装架13上，并与所述上辊11和下辊12传动连接，用以驱动所述上辊和下辊12同步反向转动；所述线圈4的电线夹合在所述上辊11和下辊12之间，所述驱动装置14驱动所述上辊11和下辊12同步反向转动时对电线进行校正。如图2-7所示，上述实施例中所述放线盘3包括竖直设置的转轴31，所述转轴31下端转动安装在所述工作台2上，其上端水平设置有一个用以夹紧或松开线圈4的内圈的卡爪32，所述卡爪32上可拆卸的安装有两个托盘33，分别为下托盘33a和上托盘33b，所述线圈4夹合在所述下托盘33a和上托盘33b之间，所述转轴31在外力作用下带动卡爪32、下托盘33a、线圈4和上托盘33b同步转动；所述卡爪32包括一个水平设置的卡爪本体321，所述卡爪本体321为圆形结构且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放线装置，其特征在于，包括至少一个放线盘(3)、一个校直器(1)和水平设置的工作台(2)，所述放线盘(3)、一个校直器(1)分别安装在所述工作台(2)上；所述放线盘(3)位于校直器(1)的一侧用以安装线圈(4)，所述校直器(1)包括上辊(11)、下辊(12)、安装架(13)和驱动装置(14)，所述安装架(13)安装在所述工作台(2)上；所述上辊(11)和下辊(12)均水平设置并转动安装在所述安装架(13)上，且所述上辊(11)位于下辊(12)的上方，所述驱动装置(14)安装在所述安装架(13)上，并与所述上辊(11)和下辊(12)传动连接，用以驱动所述上辊和下辊(12)同步反向转动；所述线圈(4)的电线夹合在所述上辊(11)和下辊(12)之间，所述驱动装置(14)驱动所述上辊(11)和下辊(12)同步反向转动时对电线进行校正。

【技术特征摘要】
1.一种放线装置，其特征在于，包括至少一个放线盘(3)、一个校直器(1)和水平设置的工作台(2)，所述放线盘(3)、一个校直器(1)分别安装在所述工作台(2)上；所述放线盘(3)位于校直器(1)的一侧用以安装线圈(4)，所述校直器(1)包括上辊(11)、下辊(12)、安装架(13)和驱动装置(14)，所述安装架(13)安装在所述工作台(2)上；所述上辊(11)和下辊(12)均水平设置并转动安装在所述安装架(13)上，且所述上辊(11)位于下辊(12)的上方，所述驱动装置(14)安装在所述安装架(13)上，并与所述上辊(11)和下辊(12)传动连接，用以驱动所述上辊和下辊(12)同步反向转动；所述线圈(4)的电线夹合在所述上辊(11)和下辊(12)之间，所述驱动装置(14)驱动所述上辊(11)和下辊(12)同步反向转动时对电线进行校正。2.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述放线盘(3)包括竖直设置的转轴(31)，所述转轴(31)下端转动安装在所述工作台(2)上，其上端水平设置有一个用以夹紧或松开线圈(4)的内圈的卡爪(32)，所述卡爪(32)上可拆卸的安装有两个托盘(33)，分别为下托盘(33a)和上托盘(33b)，所述线圈(4)夹合在所述下托盘(33a)和上托盘(33b)之间，所述转轴(31)在外力作用下带动卡爪(32)、下托盘(33a)、线圈(4)和上托盘(33b)同步转动。3.根据权利要求2所述的放线装置，其特征在于，所述卡爪(32)包括一个水平设置的卡爪本体(321)，所述卡爪本体(321)为圆形结构且同轴设置于所述转轴(31)的上端，其内部为同轴设置的圆形空腔，所述圆形空腔中部水平且同轴转动设置有一个螺纹盘(323)，所述螺纹盘(323)将所述圆形空腔分为上下两部分，所述螺纹盘(323)的上端端面设置旋涡状的螺纹槽(3231)，所述卡爪本体(321)的侧壁对应圆形空腔上部的位置间隔均匀设置有多个与圆形空腔连通的方孔，且每个方孔均沿径向方向水平设置且均嵌装与其一一对应的卡齿(322)，所述卡齿(322)包括水平设置的卡齿底座(3221)和竖直设置的夹持部(3222)，所述夹持部(3222)垂直设置于所述卡齿底座(3221)的远离卡爪本体(321)一侧，其另一侧伸入所述方孔内并向圆形空腔内延伸至靠近螺纹盘(323)的中心，且其下端设置有多条与螺纹盘(323)上端螺纹槽(3231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王海兰，沈四美，
申请(专利权)人：石首市永瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42