产品输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种产品输送装置，包括输送机构，输送机构包括输送架、及设置于输送架上的传送组件，传送组件包括传送带；同步运转组件，同步运转组件设置于输送架上、并与传送组件驱动连接；治具，治具设置于传送带上；及滚压机构，滚压机构设置于输送架上、并与同步运转组件驱动连接，滚压机构与治具可滚压配合。当产品输送装置工作时，传送组件的输出动力可通过同步运转组件同步传递给滚压机构，确保治具随同传送带回流运行的同时，还可以使滚压机构与传送带同步运转从而与治具上的产品实现自动滚压装配，如此不仅可以大大提高产品的自动化加工水平，提升加工效率，同时设备结构简单，制造及使用成本低，确保产品成型质量。

Product conveyer

The utility model discloses a product conveying device, including a conveying mechanism, a conveying mechanism including a conveyer frame and a transmission component arranged on a conveyor. The transmission assembly includes a conveyor belt, a synchronous operation component, a synchronous operation component on a conveyor frame, and a connection with a transmission component. The rolling mechanism is arranged on the conveying frame and is connected with the synchronous operation component, and the rolling mechanism can be rolled and matched with the fixture. When the product conveyer is working, the output power of the transmission component can be transferred synchronously to the rolling mechanism by the synchronous operation component to ensure that the tool is accompanied by the reflux operation with the conveyor belt. It can also synchronize the rolling mechanism and the conveyor belt to realize automatic rolling assembly with the product on the fixture, so it can not only be greatly raised. High product automatic processing level, improve processing efficiency, at the same time, simple equipment structure, low cost of manufacture and use, to ensure product molding quality.

【技术实现步骤摘要】
产品输送装置
本技术涉及物料输送
，特别是涉及一种产品输送装置。
技术介绍
在目前的工业自动化生产领域中，产品需要借助流水线进行自动物料传输或完成各道加工工序，且为了提升流水线的工作性能，流水线上的治具通常具有回流功能。然而现有的流水线通常采用链条传输机构或皮带轮传输机构，链条传输机构的制造及使用成本较高，占用空间大且自重大，不便于安装和维护；而皮带传输机构的治具回流需要安装单独的提升机构进行辅助，使得流水线的整体结构变得的复杂，导致成本增高，且会影响治具的定位精度。特别是对于某些由若干部件组装而成产品，往往都是先通过人工进行装配连接，之后再通过流水线进行传输，使得产品加工工序复杂，自动化程度低，加工效率不高。
技术实现思路
基于此，本技术有必要提供一种产品输送装置，能够实现产品的自动压紧装配，治具的可靠回流，同时其结构简单，制造及使用成本低，自动化程度高。其技术方案如下：一种产品输送装置，包括：输送机构，所述输送机构包括输送架、及设置于所述输送架上的传送组件，所述传送组件包括传送带；同步运转组件，所述同步运转组件设置于所述输送架上、并与所述传送组件驱动连接；治具，所述治具设置于所述传送带上；及滚压机构，所述滚压机构设置于所述输送架上、并与所述同步运转组件驱动连接，所述滚压机构与所述治具可滚压配合。上述产品输送装置通过将同步运转组件安装在输送架上并与传送组件驱动连接，之后将治具固定到传送带上，将滚压机构安装到输送架上并保证与同步运转组件驱动连接。当产品输送装置工作时，传送组件的输出动力可通过同步运转组件同步传递给滚压机构，确保治具随同传送带回流运行的同时，还可以使滚压机构与传送带同步运转从而与治具上的产品实现自动滚压装配，如此不仅可以大大提高产品的自动化加工水平，提升加工效率，同时设备结构简单，制造及使用成本低，确保产品成型质量。下面对技术方案作进一步地说明：在其中一个实施例中，所述传送带设有第一齿结构，所述治具设有第二齿结构，所述第一齿结构与所述第二齿结构咬合配合。因而通过第一齿结构与第二齿结构咬合配合，可大大提高治具与传送带的装配稳固性，提高治具的安装定位精度，从而有利于提升产品加工质量。在其中一个实施例中，所述传送组件还包括设置于所述输送架上的驱动件、与所述驱动件的输出轴连接的第一传动轮、设置于所述输送架上且安装有第二传动轮的主动轴、及套装于所述第一传动轮和所述第二传动轮上的第一传送带，所述同步运转组件包括设置于所述主动轴远离所述第二传动轮的端部上的第三传动轮、设置于所述输送架上的第四传动轮、及套装于所述第三传动轮和所述第四传动轮上的第二传送带，所述滚压机构包括驱动轮，所述第四传动轮与所述驱动轮驱动配合。如此，通过上述连接结构可实现动力的平稳、精确传输，同时确保滚压机构与传送带具有相同的运行速度，确保产品压合可靠。在其中一个实施例中，所述第四传动轮设有第三齿结构，所述驱动轮设有第四齿结构，所述第三齿结构与所述第四齿结构啮合配合。因而通过第三齿结构与第四齿结构的啮合配合，可确保驱动件的动力可靠、同步传输给滚压机构，避免因打滑等原因影响设备的工作性能。在其中一个实施例中，所述滚压机构还包括设置于所述输送架上的支架、设置于所述支架上并与所述传送带垂直布置的转轴、及套装于所述转轴上的压筒，所述压筒与所述传送带同步且同向运转。如此可确保治具上的产品被可靠压合，避免出现运行速差导致的无法正常压合或压合不紧密等质量问题。在其中一个实施例中，还包括定位装置，所述定位装置包括设置于所述输送架上的固定板、设置于所述固定板上的安装板、设置于所述安装板上并与控制装置电性连接的伸缩气缸、及与所述伸缩气缸的活塞杆驱动连接的定位板，所述定位板的两端部分别联接有夹块，所述夹块与所述治具导向配合。如此可实现对治具位置的定位和校准，确保治具具有较高的运行和定位精度，为产品的高精度装配和加工提供保障。在其中一个实施例中，所述定位板上设有至少一个定位销钉，所述治具与所述定位板相对的侧面设有至少一个定位孔，所述定位孔内嵌装有定位套，所述定位销钉与所述定位套可插接配合。如此，通过定位销钉与定位孔内的定位套插接配合，可进一步实现对治具的校准定位，同时对治具实现固定，有利于提高产品的装配精度。在其中一个实施例中，两个所述夹块的相对侧均设有导向部。如此，通过导向部的导向作用，便于定位校准时使治具发生位置移动，提高定位可靠性。在其中一个实施例中，所述定位装置还包括设置于所述输送架上的定位基准板，所述定位基准板与所述定位板相对，用于实现所述定位板的定位校准。因而通过定位基准板提供定位参照，便于提高治具的定位校准精度。在其中一个实施例中，所述治具包括第一弹簧、第二弹簧、治具主体、设有装配孔的连接块及设有容置槽的固定座，所述固定座还设有导柱，所述连接块通过所述装配孔套装于所述导柱上、并与所述容置槽的槽壁间隙配合，所述治具主体设置于所述连接块上并与所述固定座间隙配合；所述容置槽的两侧槽壁分别向内凹设有第一安装孔和第二安装孔，所述导柱的两端分别固定于所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔底，所述第一弹簧套装于所述导柱上并位于所述第一安装孔内、且与所述连接块抵接配合，所述第二弹簧套装于所述导柱上并位于所述第二安装孔内、且与所述连接块抵接配合。因而通过上述连接结构当治具进行定位校准而发生侧移时，不会因受刚性力而发生结构性损坏，同时不会对传送带造成外部拉力，影响传送带的使用寿命，避免了设备内部产生不必要的应力对设备寿命的影响。附图说明图1为本技术实施例所述的产品输送装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的产品输送装置的侧视结构示意图；图3为本技术实施例所述的产品输送装置的A处的局部放大结构示意图；图4为本技术实施例所述的治具的结构示意图；图5为本技术实施例所述的治具的俯视结构示意图；图6为本技术实施例所述的治具的B-B处的剖面图；图7为本技术实施例所述的定位装置的结构示意图。附图标记说明：100、输送机构，110、输送架，120、传送组件，121、传送带，121a、第一齿结构，122、驱动件，123、第一传动轮，124、第二传动轮，125、第一传送带，200、同步运转组件，210、第三传动轮，220、第四传动轮，230、第二传送带，300、治具，310、第二齿结构，320、定位孔，330、定位套，340、第一弹簧，350、第二弹簧，360、治具主体，370、连接块，380、固定座，381、导柱，400、滚压机构，410、驱动轮，420、支架，430、转轴，440、压筒，500、定位装置，510、固定板，520、安装板，530、伸缩气缸，540、定位板，550、夹块，551、导向部，560、定位销钉，570、定位基准板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品输送装置，其特征在于，包括：输送机构，所述输送机构包括输送架、及设置于所述输送架上的传送组件，所述传送组件包括传送带；同步运转组件，所述同步运转组件设置于所述输送架上、并与所述传送组件驱动连接；治具，所述治具设置于所述传送带上；及滚压机构，所述滚压机构设置于所述输送架上、并与所述同步运转组件驱动连接，所述滚压机构与所述治具可滚压配合。

【技术特征摘要】
1.一种产品输送装置，其特征在于，包括：输送机构，所述输送机构包括输送架、及设置于所述输送架上的传送组件，所述传送组件包括传送带；同步运转组件，所述同步运转组件设置于所述输送架上、并与所述传送组件驱动连接；治具，所述治具设置于所述传送带上；及滚压机构，所述滚压机构设置于所述输送架上、并与所述同步运转组件驱动连接，所述滚压机构与所述治具可滚压配合。2.根据权利要求1所述的产品输送装置，其特征在于，所述传送带设有第一齿结构，所述治具设有第二齿结构，所述第一齿结构与所述第二齿结构咬合配合。3.根据权利要求1所述的产品输送装置，其特征在于，所述传送组件还包括设置于所述输送架上的驱动件、与所述驱动件的输出轴连接的第一传动轮、设置于所述输送架上且安装有第二传动轮的主动轴、及套装于所述第一传动轮和所述第二传动轮上的第一传送带，所述同步运转组件包括设置于所述主动轴远离所述第二传动轮的端部上的第三传动轮、设置于所述输送架上的第四传动轮、及套装于所述第三传动轮和所述第四传动轮上的第二传送带，所述滚压机构包括驱动轮，所述第四传动轮与所述驱动轮驱动配合。4.根据权利要求3所述的产品输送装置，其特征在于，所述第四传动轮设有第三齿结构，所述驱动轮设有第四齿结构，所述第三齿结构与所述第四齿结构啮合配合。5.根据权利要求1所述的产品输送装置，其特征在于，所述滚压机构还包括设置于所述输送架上的支架、设置于所述支架上并与所述传送带垂直布置的转轴、及套装于所述转轴上的压筒，所述压筒与所述传送带同步且同向运转。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云龙，
申请(专利权)人：广州鸿琪光学仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44