紧凑型自动丝网印刷机制造技术

技术编号:18019538 阅读:35 留言:0更新日期:2018-05-23 05:31
本实用新型专利技术公开了一种紧凑型自动丝网印刷机,包括带有行走系统的呈框体结构的基体,在基体上安装有印版固定装置,印版起落装置,刮板装置,刮板传动装置以及控制装置;采用上述结构的本实用新型专利技术紧凑型丝网印刷机结构简单,为框体结构,无须对现有的手工印刷生产线进行改造,在印刷过程中无须人工干预,自动行走印刷,有效地提供了作业效率,而且降低了人工成本,最重要的是,机器结构简单,成本低,可以直接与现有的手工丝网印刷生产线配合使用,改造成本低,便于推广。

Compact automatic screen printing machine

The utility model discloses a compact automatic screen printing machine, which includes a matrix with a frame structure with a walking system, a printing plate fixing device, a printing plate landing device, a scraper device, a scraper drive device and a control device, and a compact screen printing machine with the utility model of the structure. It is simple, frame structure, no need to transform the existing manual printing production line. In the process of printing, no manual intervention, automatic walking printing, effectively providing the operation efficiency, and reducing the labor cost. The most important thing is that the machine structure is simple and the cost is low, and it can be directly printed with the existing manual screen printing. The brush production line is used together, and the transformation cost is low, so it is easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
紧凑型自动丝网印刷机
本技术涉及丝网印刷
,尤其涉及一种结构紧凑、可于手动丝网印刷承印平台上行走的紧凑型自动丝网印刷机。
技术介绍
丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。丝网印刷,印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。现在的丝网印刷工艺主要有手工印刷和采用丝网印刷机自动印刷。手工印刷,如图12所示,把待印刷基材103等间隔放置承印平台101上,把丝网印版100放置在待印刷基材103的正上方,在丝网印版100上涂抹印膏,然后再用刮板刮动,使得印膏通过丝网印版100上的孔进入待印刷基材103上,印制完成后再把丝网印版100拿起放到下一个待印刷基材103上重复作业,为了方便对丝网印版100的定位,在承印平台101的边沿处等间隔设置有若干定位柱102,用于对丝网印版100进行定位,印刷时,使得丝网印版100处于每个待印刷基材103的正上方。这种手动印刷方式,操作简单,设备成本低,但是效率低下,人工成本高。针对这种缺陷,现在有些企业设计采用机器印刷代工人工印刷,提高了印刷效率,但是这种自动化丝网印刷机普遍存在结构复杂,机器设备成本高,而且操作难度大的缺点,特别是不能与现有的手动印刷的生产线结合使用,导致现有的以手工印刷为主的丝网印刷厂更新成本高,难度大,不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可在手工丝网印刷生产线上直接使用的紧凑型丝网印刷机。为了实现上述目的,本技术公开了一种紧凑型丝网印刷机,包括带有行走系统的呈框体结构的基体,所述基体能够于承印平台上行走,所述基体包括相对设置的第一挡板、第二挡板,以及第一侧边、第二侧边;印版固定装置,用于将丝网印版固定在所述基体所围成的方框中;印版起落装置,用于带动丝网印版上下起落;刮板装置,安装在所述基体上,能够在供应了印膏的丝网印版上滑动,使被供应到丝网印版上的印膏在丝网印版上滚动以使印膏转印至待印刷基材上;刮板传动装置,带动所述刮板装置在丝网印版上滑动;控制装置,包括控制器,所述控制器与所述行走系统、印版起落装置、刮板装置、刮板传动装置电性连接。与现有技术相比,本技术紧凑型丝网印刷机结构简单,为框体结构,无须对现有的手工印刷生产线进行改造,把本技术紧凑型丝网印刷机的基体放置在手工印刷的承印平台上,印刷时把丝网印版固定在基体的内框中,启动控制装置控制位于基体上的行走系统的走动,到位时,控制印版起落装置把丝网印版与待印刷基材贴合放置,控制刮板传动装置带动刮板装置在丝网印版上滑动,完成一次印刷,然后控制装置控制基体行走到下一个印刷工位,重复上述的印刷动作。利用本技术的紧凑型丝网印刷机,在印刷过程中无须人工干预,自动行走印刷,有效地提供了作业效率,而且降低了人工成本,最重要的是,机器结构简单,成本低,可以直接与现有的手工丝网印刷生产线配合使用,改造成本低,便于推广。较佳地,所述的紧凑型自动丝网印刷机还包括刮板传动装置,所述刮板传动装置包括一对平行设置的分别位于所述基体的第一侧边和第二侧边上的第一滑轨、分别沿所述两所述第一滑轨同步滑动的两第一滑块,以及两个分别带动两个所述第一滑块滑动的第一动力传动器,所述第一动力传动器与所述控制器电性连接;两个所述第一滑块与所述刮板装置连接,带动所述刮板装置滑动。较佳地,所述第一动力传动器包括第一步进电机和与所述第一步进电机传动连接的滚珠丝杆,所述第一滑块与对应的所述滚珠丝杆的螺母副固定连接。较佳地,所述刮板装置包括第一支撑板、安装在所述第一支撑板前后两侧的刮油板和回油板,以及安装在所述第一支撑板上的与所述控制器电性连接的第二动力传动器和第三动力传动器;所述刮油板用于将涂抹在所述丝网印版上的印膏通过所述丝网印版上的通孔挤压到待印刷基材上;所述回油板用于将印膏均匀涂抹在所述丝网印版上,为所述刮油板的下次工作做准备;所述第一支撑板设置在所述基体上所围成的方框的正上方,所述第一支撑板的两端分别通过第一连接件与对应的所述第一滑块连接;所述第二动力传动器带动所述刮油板上下起落,所述第三动力传动器带动所述回油板上下起落。较佳地,所述第一支撑板的一端与对应的所述第一连接件枢接,另一端与对应的所述第一连接件可拆卸连接。较佳地,所述刮板装置还包括设置在所述第一支撑板两端的两个导向杆,所述导向杆穿设在所述第一支撑板上,并可相对所述第一支撑板上下运动,所述第一支撑板的下方设置有第二支撑板,所述第二支撑板与所述两个导向杆位于所述第一支撑板下方的一端连接,所述刮油板安装在所述第二支撑板上。较佳地,所述刮油板通过刮油角度调节装置与所述第二支撑板连接,所述刮油角度调节装置用于调整所述刮油板相对于丝网印版所在平面的角度。较佳地,所述刮油角度调节装置包括与所述刮油板横向固定连接的连接杆件,所述连接杆件的两端各设置有一个与之固定连接的第二连接件,所述第二连接件远离所述连接杆件的一端设置有封闭的弧形长条状锁槽,所述锁槽沿所述连接杆件的径向前后延伸,所述第二连接件通过插接在所述锁槽中的锁柱与所述第二支撑板连接,所述锁柱将所述第二连接件和所述第二支撑板紧固,将所述锁柱释锁后,所述第二连接件的锁槽可沿所述锁柱前后移动。较佳地,所述第二动力传动器包括第二步进电机和与所述第二步进电机传动连接的第二传动轴,所述第二传动轴与所述第二支撑板固定连接。较佳地,所述第一支撑板的下方设置有与之连接的滑动装置,所述回油板与所述滑动装置滑动连接,所述回油板可沿所述滑动装置上下起落。较佳地,所述滑动装置包括于所述第一支撑板的下方设置的一对与之连接的第二滑轨,所述第二滑轨上各设有第二滑块,所述回油板的左右两端与对应的所述第二滑块连接。较佳地,所述第三动力传动器包括第三步进电机和与所述第三步进电机传动连接的第三传动轴,所述第三传动轴与所述回油板固定连接。较佳地,所述印版固定装置包括分别与所述基体的第一挡板和第二挡板连接的第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架左右两端分别设置有一个可沿其滑动的第三滑块,所述第二支撑架的左右两端分别设置有一个可沿其滑动的第四滑块,所述第三滑块和所述第四滑块朝向所述基体内部的一侧设置有承托部,所述承托部用于承托所述丝网印版的边框。较佳地,所述的紧凑型自动丝网印刷机还包括印版夹持装置,所述印版夹持装置包括两个分别压接在所述丝网印版的边框左右两端的固定杆,所述固定杆的一端与对应的所述第四滑块枢接,所述固定杆的另一端设置有拐角部,所述拐角部伸向所述丝网印版的边框内侧,所述拐角部设置有通孔,所述通孔中设置有将所述丝网印版的边框与所述固定杆锁固在一起的锁紧件。较佳地,所述的紧凑型自动丝网印刷机还包括印版起落装置,所述印版起落装置包括安装在所述第一挡板上的第四动力传动器和安装在所述第二挡板上的第五动力传动器,所述第四动力传动器和所述第五动力传动器均与所述控制器电性连接;所述本文档来自技高网
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紧凑型自动丝网印刷机

【技术保护点】
一种紧凑型自动丝网印刷机,用于在承印平台上使用,其特征在于,包括:带有行走系统的呈框体结构的基体,所述基体能够于所述承印平台上行走,所述基体包括相对设置在所述基体前后两边的第一挡板、第二挡板及相对设置在所述基体左右两边的第一侧边和第二侧边;印版固定装置,用于将丝网印版固定在呈框体结构的所述基体内侧;印版起落装置,用于带动所述丝网印版上下起落;刮板装置,安装在所述基体上,能够在供应了印膏的所述丝网印版上滑动,使被供应到所述丝网印版上的印膏在所述丝网印版上滚动以使印膏转印至待印刷基材上;刮板传动装置,带动所述刮板装置在所述丝网印版上滑动;控制装置,包括控制器,所述控制器与所述行走系统、印版起落装置、刮板装置、刮板传动装置电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型自动丝网印刷机,用于在承印平台上使用,其特征在于,包括:带有行走系统的呈框体结构的基体,所述基体能够于所述承印平台上行走,所述基体包括相对设置在所述基体前后两边的第一挡板、第二挡板及相对设置在所述基体左右两边的第一侧边和第二侧边;印版固定装置,用于将丝网印版固定在呈框体结构的所述基体内侧;印版起落装置,用于带动所述丝网印版上下起落;刮板装置,安装在所述基体上,能够在供应了印膏的所述丝网印版上滑动,使被供应到所述丝网印版上的印膏在所述丝网印版上滚动以使印膏转印至待印刷基材上;刮板传动装置,带动所述刮板装置在所述丝网印版上滑动;控制装置,包括控制器,所述控制器与所述行走系统、印版起落装置、刮板装置、刮板传动装置电性连接。2.根据权利要求1所述的紧凑型自动丝网印刷机,其特征在于,还包括刮板传动装置,所述刮板传动装置包括一对平行设置的分别位于所述基体的第一侧边和第二侧边上的第一滑轨、分别沿所述两所述第一滑轨同步滑动的两第一滑块,以及两个分别带动两个所述第一滑块滑动的第一动力传动器,所述第一动力传动器与所述控制器电性连接;两个所述第一滑块与所述刮板装置连接,带动所述刮板装置滑动。3.根据权利要求2所述的紧凑型自动丝网印刷机,其特征在于,所述第一动力传动器包括第一步进电机和与所述第一步进电机传动连接的滚珠丝杆,所述第一滑块与对应的所述滚珠丝杆的螺母副固定连接。4.根据权利要求2所述的紧凑型自动丝网印刷机,其特征在于,所述刮板装置包括第一支撑板、安装在所述第一支撑板前后两侧的刮油板和回油板,以及安装在所述第一支撑板上的与所述控制器电性连接的第二动力传动器和第三动力传动器;所述刮油板用于将涂抹在所述丝网印版上的印膏通过所述丝网印版上的通孔挤压到待印刷基材上;所述回油板用于将印膏均匀涂抹在所述丝网印版上,为所述刮油板的下次工作做准备;所述第一支撑板设置在所述基体上所围成的方框的正上方,所述第一支撑板的两端分别通过第一连接件与对应的所述第一滑块连接;所述第二动力传动器带动所述刮油板上下起落,所述第三动力传动器带动所述回油板上下起落。5.根据权利要求4所述的紧凑型自动丝网印刷机,其特征在于,所述第一支撑板的一端与对应的所述第一连接件枢接,另一端与对应的所述第一连接件可拆卸连接。6.根据权利要求4所述的紧凑型自动丝网印刷机,其特征在于,所述刮板装置还包括设置在所述第一支撑板两端的两个导向杆,所述导向杆穿设在所述第一支撑板上,并可相对所述第一支撑板上下运动,所述第一支撑板的下方设置有第二支撑板,所述第二支撑板与所述两个导向杆位于所述第一支撑板下方的一端连接,所述刮油板安装在所述第二支撑板上。7.根据权利要求6所述的紧凑型自动丝网印刷机,其特征在于,所述刮油板通过刮油角度调节装置与所述第二支撑板连接,所述刮油角度调节装置用于调整所述刮油板相对于丝网印版所在平面的角度。8.根据权利要求7所述的紧凑型自动丝网印刷机,其特征在于,所述刮油角度调节装置包括与所述刮油板横向固定连接的连接杆件,所述连接杆件的两端各设置有一个与之固定连接的第二连接件,所述第二连接件远离所述连接杆件的一端设置有封闭的弧形长条状锁槽,所述锁槽沿所述连接杆件的径向前后延伸,所述第二连接件通过插接在所述锁槽中的锁柱与所述第二支撑板连接,所述锁柱将所述第二连接件和所述第二支撑板紧固,将所述锁柱释锁后,所述第二连接件的锁槽可沿所述锁柱前后移动。9.根据权利要求6所述的紧凑型自动丝网印刷机,其特征在于,所述第二动力传动器包括第二步进电机和与所述第二步进电机传动连接的第二传动轴,所述第二传动轴与所述第二支撑板固定连接。10.根据权利要求6所述的紧凑型自动...

【专利技术属性】
技术研发人员:欧伦聪
申请(专利权)人:东莞市欧悦自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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