一种快速脱料的高光注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱料的高光注塑模具，包括模具本体，模具本体主要包括下模座、上模座、型腔板冷却座、型芯板冷却座、型芯板以及型腔板，其中型芯板冷却座采用螺栓固定在下模座的上表面，型芯板采用螺栓贴合固定在型芯板冷却座的上表面，本实用新型专利技术利用超声波发生器配合超声波换能器产生高频震荡，此时不仅可以减少注塑过程中产生的不规则应力，同时在脱模的过程，利用超声波换能器产生高频震荡可以对型芯板产生振动效果，此时型芯板与产品之间产生不对等的振动效果便可有助于产品的脱离，这样有助于产品与模具分离。

A fast degenerated high light injection mold

The utility model discloses a fast decharging high light injection mold, which includes the mold body. The mold body mainly comprises a lower die seat, an upper die seat, a cavity plate cooling seat, a core plate cooling seat, a core plate and a cavity plate. The core plate cooling seat is fixed on the upper surface of the lower die seat by a bolt, and the core plate is bolted with a bolt. It is fixed on the upper surface of the core plate cooling seat. The utility model uses ultrasonic generator and ultrasonic transducer to produce high frequency oscillations. At this time, it can not only reduce the irregular stress produced in the injection molding process, but also produce vibration effect on the core plate by using the ultrasonic transducer to produce high frequency oscillation in the process of demoulding. As a result, the unequal vibration effect between the core board and the product can help the product to be detached, which helps to separate the product from the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱料的高光注塑模具
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种快速脱料的高光注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。对于目前塑料注塑行业来说，注塑过程中容易产生不规则的应力效果，这样容易造成塑料件固化后各处的强度不均匀，同时传统的脱模方式都采用顶针来实现，整体效果慢，而且容易损伤工件。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种快速脱料的高光注塑模具，包括模具本体，模具本体主要包括下模座、上模座、型腔板冷却座、型芯板冷却座、型芯板以及型腔板，其中型芯板冷却座采用螺栓固定在下模座的上表面，型芯板采用螺栓贴合固定在型芯板冷却座的上表面；型腔板冷却座采用螺栓固定在上模座的下表面，型腔板采用螺栓贴合固定在型腔板冷却座的下表面；所述型腔板与型芯板上下正对设置；所述下模座的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的导柱，上模座的上表面四角位置开设有上下贯通的导向孔，其中导柱一一对应式的活动插在导向孔内，此时上模座沿着导柱上下运动；所述上模座、型腔板冷却座以及型腔板上开设有上下连通的注胶通道，其中型腔板的底面中心位置开设有浇口，当型芯板与型腔板合模形成模腔，此时通过注胶通道向模腔内注入高温流态融胶，待融胶冷却玻璃化后便可实现融胶的固化成型；所述型芯板与型腔板内均设有迂回走向的加热通道，通过在加热通道内埋设电热丝或者将热介质液导入加热通道内，这样在换热的基础上便可实现对型芯板与型腔板的加热，从而保证在注胶的过程中不会出现局部固化的情况；所述型芯板与型腔板的外表面上均开设有与加热通道相连通的介质输出口以及介质输入口；所述型腔板冷却座和型芯板冷却座内分别开设有迂回走向的上冷却通道和下冷却通道，通过向上冷却通道和下冷却通道内分别注入冷却水，此时在换热的基础上，低温的型腔板冷却座和型芯板冷却座起到对型芯板以及型腔板降温的目的，此时位于模腔的物料迅速冷却可以实现较快的玻璃化进程；所述型芯板采用多层复合式结构，其中型芯板的内部设有平板状的超声波介质板，且超声波介质板的下方位置固定嵌入有多个超声波换能器，超声波换能器的输出面与超声波介质板的底面紧贴设置，其中超声波换能器通过导线接位于模具本体外侧的超声波发生器，型芯板上设有供导线穿出的线孔，利用超声波发生器配合超声波换能器产生高频震荡，此时不仅可以减少注塑过程中产生的不规则应力，同时在脱模的过程，利用超声波换能器产生高频震荡可以对型芯板产生振动效果，此时型芯板与产品之间产生不对等的振动效果便可有助于产品的脱离，这样有助于产品与模具分离。作为本技术进一步的方案：所述下模座、型芯板冷却座以及型芯板上开设有上下连通的脱模针腔，型芯板的上表面中心位置开设有与脱模针腔相通的脱模孔，且脱模针腔内活动设有脱模顶针，利用脱模顶针将产品顶出。作为本技术进一步的方案：所述超声波换能器分布在超声波介质板的底面四角以及中心位置。作为本技术进一步的方案：所述超声波介质板采用不锈钢材质制成，利用超声波介质板提高超声波作用范围，同时也起到对超声波换能器的限位紧压。作为本技术进一步的方案：所述型腔板的下表面边沿位置设有凹陷的定位槽，型芯板的上表面外边沿位置设有凸出的定位凸起，且定位凸起与定位槽上下对应设置。本技术的有益效果：本技术利用超声波发生器配合超声波换能器产生高频震荡，此时不仅可以减少注塑过程中产生的不规则应力，同时在脱模的过程，利用超声波换能器产生高频震荡可以对型芯板产生振动效果，此时型芯板与产品之间产生不对等的振动效果便可有助于产品的脱离，这样有助于产品与模具分离。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图。图中：1-下模座、2-上模座、3-导向孔、4-导柱、5-型腔板冷却座、6-型芯板冷却座、7-型芯板、8-型腔板、9-注胶通道、10-浇口、11-加热通道、12-上冷却通道、13-下冷却通道、14-超声波换能器、15-脱模针腔、16-脱模顶针、17-超声波介质板、18-定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种快速脱料的高光注塑模具，包括模具本体，模具本体主要包括下模座1、上模座2、型腔板冷却座5、型芯板冷却座6、型芯板7以及型腔板8，其中型芯板冷却座6采用螺栓固定在下模座1的上表面，型芯板7采用螺栓贴合固定在型芯板冷却座6的上表面；型腔板冷却座5采用螺栓固定在上模座2的下表面，型腔板8采用螺栓贴合固定在型腔板冷却座5的下表面；所述型腔板8与型芯板7上下正对设置；所述下模座1的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的导柱4，上模座2的上表面四角位置开设有上下贯通的导向孔3，其中导柱4一一对应式的活动插在导向孔3内，此时上模座2沿着导柱4上下运动；所述上模座2、型腔板冷却座5以及型腔板8上开设有上下连通的注胶通道9，其中型腔板8的底面中心位置开设有浇口10，当型芯板7与型腔板8合模形成模腔，此时通过注胶通道9向模腔内注入高温流态融胶，待融胶冷却玻璃化后便可实现融胶的固化成型；所述型芯板7与型腔板8内均设有迂回走向的加热通道11，通过在加热通道11内埋设电热丝或者将热介质液导入加热通道11内，这样在换热的基础上便可实现对型芯板7与型腔板8的加热，从而保证在注胶的过程中不会出现局部固化的情况；所述型芯板7与型腔板8的外表面上均开设有与加热通道11相连通的介质输出口以及介质输入口；所述型腔板冷却座5和型芯板冷却座6内分别开设有迂回走向的上冷却通道12和下冷却通道13，通过向上冷却通道12和下冷却通道13内分别注入冷却水，此时在换热的基础上，低温的型腔板冷却座5和型芯板冷却座6起到对型芯板7以及型腔板8降温的目的，此时位于模腔的物料迅速冷却可以实现较快的玻璃化进程；所述型芯板7采用多层复合式结构，其中型芯板7的内部设有平板状的超声波介质板17，且超声波介质板17的下方位置固定嵌入有多个超声波换能器14，超声波换能器14的输出面与超声波介质板17的底面紧贴设置，其中超声波换能器14通过导线接位于模具本体外侧的超声波发生器，型芯板7上设有供导线穿出的线孔，利用超声波发生器配合超声波换能器14产生高频震荡，此时不仅可以减少注塑过程中产生的不规则应力，同时在脱模的过程，利用超声波换能器14产生高频震荡可以对型芯板7产生振动效果，此时型芯板7与产品之间产生不对等的振动效果便可有助于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速脱料的高光注塑模具，包括模具本体，模具本体主要包括下模座、上模座、型腔板冷却座、型芯板冷却座、型芯板以及型腔板，其中型芯板冷却座采用螺栓固定在下模座的上表面，型芯板采用螺栓贴合固定在型芯板冷却座的上表面；型腔板冷却座采用螺栓固定在上模座的下表面，型腔板采用螺栓贴合固定在型腔板冷却座的下表面；所述型腔板与型芯板上下正对设置；所述下模座的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的导柱，上模座的上表面四角位置开设有上下贯通的导向孔，其中导柱一一对应式的活动插在导向孔内；所述上模座、型腔板冷却座以及型腔板上开设有上下连通的注胶通道，其中型腔板的底面中心位置开设有浇口；所述型芯板与型腔板内均设有迂回走向的加热通道；所述型芯板与型腔板的外表面上均开设有与加热通道相连通的介质输出口以及介质输入口；所述型腔板冷却座和型芯板冷却座内分别开设有迂回走向的上冷却通道和下冷却通道；其特征在于，所述型芯板采用多层复合式结构，其中型芯板的内部设有平板状的超声波介质板，且超声波介质板的下方位置固定嵌入有多个超声波换能器，超声波换能器的输出面与超声波介质板的底面紧贴设置，其中超声波换能器通过导线接位于模具本体外侧的超声波发生器，型芯板上设有供导线穿出的线孔。...

【技术特征摘要】
1.一种快速脱料的高光注塑模具，包括模具本体，模具本体主要包括下模座、上模座、型腔板冷却座、型芯板冷却座、型芯板以及型腔板，其中型芯板冷却座采用螺栓固定在下模座的上表面，型芯板采用螺栓贴合固定在型芯板冷却座的上表面；型腔板冷却座采用螺栓固定在上模座的下表面，型腔板采用螺栓贴合固定在型腔板冷却座的下表面；所述型腔板与型芯板上下正对设置；所述下模座的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的导柱，上模座的上表面四角位置开设有上下贯通的导向孔，其中导柱一一对应式的活动插在导向孔内；所述上模座、型腔板冷却座以及型腔板上开设有上下连通的注胶通道，其中型腔板的底面中心位置开设有浇口；所述型芯板与型腔板内均设有迂回走向的加热通道；所述型芯板与型腔板的外表面上均开设有与加热通道相连通的介质输出口以及介质输入口；所述型腔板冷却座和型芯板冷却座内分别开设有迂回走向的上冷却通道和下冷却通道；其特征在于，所述型芯板采用多层复合式结构，其中型芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢腾亮，
申请(专利权)人：东莞市杰伦特模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44