一种气阀阀体自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气阀阀体自动打磨机，包括机架、电控箱、水箱、若干电机，机架上方设有平台，平台上设有传送装置、工件装夹装置及三轮砂带装置。本实用新型专利技术结构简单，噪音小，通过偏心轮装置能使三轮砂带装置能够前后运动进行打磨，且能根据不同的打磨需求设置三轮砂带装置数量，全程采用电控箱智能控制打磨，打磨精度更高，效率好，使劳动强度大幅降低，使用者仅需上下料即可。

An automatic grinding machine for valve body

The utility model discloses an automatic grinding machine for a valve body, which comprises a frame, an electronic control box, a water tank and a number of motors. A platform is provided on the rack. A transmission device, a workpiece clamping device and a three wheel sand belt device are provided on the platform. The utility model has the advantages of simple structure and small noise, and the three wheel belt device can be worn before and after the movement of the three wheel belt device by the eccentric wheel device, and the number of three wheel belt devices can be set according to the different needs of grinding, and the whole process adopts the electronic control box to control the grinding with intelligent control, the grinding precision is higher, the efficiency is good, the labor intensity is greatly reduced, and the work intensity is greatly reduced. Only the material is needed.

【技术实现步骤摘要】
一种气阀阀体自动打磨机
本技术涉及气阀阀体打磨装置，尤其涉及一种气阀阀体自动打磨机。
技术介绍
目前市面上气阀阀体的砂光处理，大都采用人工打磨砂光，手拿着阀体工件，在一个平面砂带机上打磨，导致人工打磨砂光效果差、效率低、工人劳动强度大、粉尘大、劳动条件差。中国专利申请号：201210430051.9，公开了一种阀门自动打磨机，包括底座、组装在底座上的固定阀门组件及打磨机构，其技术要点是：固定阀门组件由支撑组件，气缸压紧组件和旋转组件组成，两个打磨机构分别通过纵、横向调整机构组装在底座上，可以全部采用操作面板自动控制设备的启/停等操作，通过面板设定电机的旋转速度等参数。上述专利技术创造结构复杂，打磨精度不足，噪音较大。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种气阀阀体自动打磨机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种气阀阀体自动打磨机，包括机架、电控箱、水箱、若干电机，机架上方设有平台，平台上设有传送装置、工件装夹装置及三轮砂带装置，传送装置包括输送带、进料端口、出料端口，输送带上设有前定位条及后定位条，前定位条上设有多个开口，工件装夹装置通过一连接板与平台连接固定后设于开口处，工件装夹装置包括定位气缸及夹紧气缸，定位气缸及夹紧气缸呈并排设置，三轮砂带装置设于工件装夹装置上方，包括固定座，固定座上设有支撑架，支撑架底端设有活动压板，活动压板两侧分别设有主动轮及被动轮，主动轮与电机相连接，活动压板内设有感应器，支撑架顶端设有张紧轮，张紧轮、主动轮及被动轮外套设有砂带，固定座上方设有偏心轮装置。进一步的，偏心轮装置包括减速电机，偏心连杆及偏心轮，偏心轮设于减速电机输出端，并通过偏心连杆与张紧轮中心轴连接。进一步的，张紧轮上设有调节座。进一步的，工件装夹装置设置数量为1至3个。进一步的，三轮砂带装置设置数量与工件装夹装置设置数量互相对应。进一步的，三轮砂带装置外部设有保护罩。本技术的有益之处是：结构简单，噪音小，通过偏心轮装置能使三轮砂带装置能够前后运动进行打磨，且能根据不同的打磨需求设置三轮砂带装置数量，全程采用电控箱智能控制打磨，打磨精度更高，效率好，使劳动强度大幅降低，使用者仅需上下料即可。附图说明图1是本技术一种气阀阀体自动打磨机的立体图；图2是本技术一种气阀阀体自动打磨机保护罩拆除后示意图；图3是本技术一种气阀阀体自动打磨机的传送装置及工件装夹装置示意图；图4是本技术一种气阀阀体自动打磨机的A点放大图；图5是本技术一种气阀阀体自动打磨机的三轮砂带装置示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例就本技术的技术方案作进一步的说明。如图1-图5所示，本技术所述的一种气阀阀体自动打磨机，包括机架1，电控箱2，水箱9及若干电机(图中未示出)机架1上方设有平台3，平台3上设有传送装置4、工件装夹装置5及三轮砂带装置6，传送装置4包括输送带41，进料端口42，出料端口43，输送带41上设有前定位条44及后定位条45，前定位条44及后定位条45之间为输送道，前定位条44上设有多个开口，工件装夹装置5通过一连接板51与平台3连接固定后设于开口处，工件装夹装置5包括定位气缸52及夹紧气缸53，定位气缸52及夹紧气缸53呈并排设置，三轮砂带装置6设于工件装夹装置5上方，三轮砂带装置6包括固定座61，固定座61上设有支撑架62，支撑架62底端设有活动压板63，活动压板63两侧分别设有主动轮63及被动轮64，主动轮63通过一轴承68与电机相连接，活动压板63内设有感应器(图中未示出)，支撑架62顶端设有张紧轮65，张紧轮65和主动轮63及被动轮64外套设有砂带66，固定座61上方还设有偏心轮装置7。进一步的，偏心轮装置7包括减速电机71、偏心连杆72及偏心轮73，偏心轮73设于减速电机71输出端并通过偏心连杆72与张紧轮65相连接。进一步的，张紧轮65上设有调节座67。进一步的，工件装夹装置5设置数量为1至3个。进一步的，三轮砂带装置6设置数量与工件装夹装置5设置数量互相对应。进一步的，后定位条45设有调节部451，通过调整，能适应不同大小的工件。进一步的，三轮砂带装置6外套设有保护罩8，通过设置保护罩8使工件在打磨时处于相对密封的环境中，使打磨时噪音小，更安全。更进一步的，电控箱2利用PLC编程后，通电启动机器，输送带41开始转动，人工将工件放入进料端口42，工件由前定位条44及后定位条45间的输送道传送，当工件输送至压板63时，设于压板63内的感应器感应到工件后，发出信号，电控箱2发出指令，控制定位气缸52向前推进格挡输送道，使工件无法继续前进，然后夹紧气缸53工作，向前推进对工件进行夹紧，工件定位、夹紧完成后，输送带41停止运动，活动压板63向下运动，使砂带66压向工件，主动轮63转动带动被动轮64及张紧轮65开始工作，套设与主动轮63及被动轮64及张紧轮65外的砂带66开始打磨工件，张紧轮65因偏心轮装置7带动做往复前后运动，进而使砂带66在左右打磨运动时同时进行前后打磨运动，打磨时间可预先调试，定时打磨完成后，活动压板63归位，松开工件，夹紧气缸53松开工件，定位气缸归位，输送带41开始运动，把工件输送到下一个工件夹紧装置，重复上述动作，最后经出料端口43出料。通过不同打磨需求能设置不同数量的三轮砂带装置及工件夹紧装置。以上所述的仅是本技术的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气阀阀体自动打磨机，包括机架、电控箱、水箱、若干电机，机架上方设有平台，其特征在于：所述平台上设有传送装置、工件装夹装置及三轮砂带装置，传送装置包括输送带、进料端口、出料端口，输送带上设有前定位条及后定位条，前定位条上设有多个开口，工件装夹装置通过一连接板与平台连接固定后设于开口处，工件装夹装置包括定位气缸及夹紧气缸，定位气缸及夹紧气缸呈并排设置，三轮砂带装置设于工件装夹装置上方，包括固定座，固定座上设有支撑架，支撑架底端设有活动压板，活动压板两侧分别设有主动轮及被动轮，主动轮与电机相连接，活动压板内设有感应器，支撑架顶端设有张紧轮，张紧轮、主动轮及被动轮外套设有砂带，固定座上方设有偏心轮装置。

【技术特征摘要】
1.一种气阀阀体自动打磨机，包括机架、电控箱、水箱、若干电机，机架上方设有平台，其特征在于：所述平台上设有传送装置、工件装夹装置及三轮砂带装置，传送装置包括输送带、进料端口、出料端口，输送带上设有前定位条及后定位条，前定位条上设有多个开口，工件装夹装置通过一连接板与平台连接固定后设于开口处，工件装夹装置包括定位气缸及夹紧气缸，定位气缸及夹紧气缸呈并排设置，三轮砂带装置设于工件装夹装置上方，包括固定座，固定座上设有支撑架，支撑架底端设有活动压板，活动压板两侧分别设有主动轮及被动轮，主动轮与电机相连接，活动压板内设有感应器，支撑架顶端设有张紧轮，张紧轮、主动轮及被动轮外套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭罗均，
申请(专利权)人：谭罗均，
类型：新型
国别省市：广东,44