数控无心磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控无心磨床，包括：床体，为待加工件提供加工平台；砂轮，通过可调整加工位置的砂轮座安装在所述床体上；导轮，通过可调整加工位置的导轮座安装在床体上，且与砂轮相对设置；托板，安装在砂轮和导轮之间，用于支撑和调节待加工件的加工位置；驱动装置，为各部件磨削待加工件提供动力；控制单元，用于接收预定加工参数并控制上述各部件对待加工件进行磨削作业。本实用新型专利技术的驱动装置为砂轮和导轮提供动力的分别是外转子同步电机，利用和外转子同步电机替换了现有的异步电机，取消了现有异步电机与砂轮和导轮之间的联动部件，减少了中间传递距离，提高了磨削精度。

Numerical control centerless grinding machine

The utility model provides a numerical control centerless grinder, which includes a bed body which provides a processing platform for the processed parts; the grinding wheel is mounted on the bed through a grinding wheel seat that adjusts the machining position; the guide wheel is mounted on the bed by a guide wheel that adjusts the machining position, and is set relative to the grinding wheel; the bracket is installed in sand. Between the wheel and the guide wheel, used to support and adjust the machining position of the parts to be processed; the driving device provides power for grinding the parts to be machined by each component; the control unit is used to receive the predetermined processing parameters and control the working parts of the parts to be treated with the machining parts. The driving device of the utility model is the external rotor synchronous motor which provides power for the grinding wheel and the guide wheel. The existing asynchronous motor is replaced by the synchronous motor of the outer rotor and the outer rotor. The linkage between the existing asynchronous motor and the grinding wheel and the guide wheel is cancelled, and the intermediate transmission distance is reduced, and the grinding precision is improved.

【技术实现步骤摘要】
数控无心磨床
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种数控无心磨床。
技术介绍
目前主流的无心磨床一般是利用两个相对的砂轮对夹在中间的加工件进行磨削，而数控无心磨床则是一种安装了自动化控制系统的机床，其通过事先编制的程序对加工件进行全自动磨削，与普通机床相比较，它可以降低工人的劳动强度，减少工装和用工成本。如图8、9所示，现有的数控无心磨床一般采用异步电机作为砂轮和导轮的动力源，异步电机受电压影响较大，会导致相应控制的砂轮或导轮转速不稳。此外，异步电机一般设置有减速器、联轴器等部件，使得传动距离延长，而通过蜗轮、蜗杆方式传动的，不但易磨损，而且其本身存在间隙，会导致加工件的磨削精度下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控无心磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控无心磨床，包括：床体，其为待加工件提供加工平台；砂轮，其通过可调整加工位置的砂轮座安装在所述床体上；导轮，其通过可调整加工位置的导轮座安装在所述床体上，且与所述砂轮相对设置；托板，其安装在所述砂轮和所述导轮之间，用于支撑和调节待加工件的加工位置；驱动装置，其为各部件磨削待加工件提供动力，包括分别为所述砂轮和所述导轮提供动力的外转子同步电机，所述砂轮和所述导轮分别为中空结构，所述外转子同步电机分别安装在所述砂轮和所述导轮内部，以带动所述砂轮和所述导轮转动；控制单元，其用于接收预定加工参数并控制上述各部件对待加工件进行磨削作业。进一步地，所述外转子同步电机包括与所述砂轮或所述导轮内表面接触的永磁瓦片，与所述永磁瓦片内表面接触的电枢，位于所述电枢内部的主轴，以及分别从所述砂轮或所述导轮的轴向两端将所述砂轮或所述导轮与所述主轴固定的固定盖，所述砂轮和所述导轮分别通过所述主轴安装在所述砂轮座和所述导轮座上。进一步地，所述主轴的内部为中空，在所述主轴的一端设置有供冷却液进入的冷却液进入口，在另一端设置有供冷却液排出的冷却液排出口；在所述主轴的两端还设置有提高所述主轴转动效果的润滑剂进出口。进一步地，在所述砂轮和所述导轮的内表面与所述永磁瓦片之间分别设置有砂轮套和导轮套，所述砂轮套和所述导轮套分别用于调节和固定内部的所述外转子同步电机。进一步地，在所述砂轮套内表面的一端设置有向轴心线方向凸出的环形挡圈，在所述固定盖上设置有插入所述砂轮套内部的环形挡套，所述环形挡圈用于限制所述永磁瓦片在所述砂轮套内一端的位置，所述环形挡套用于限制所述永磁瓦片在所述砂轮套内另一端的位置。进一步地，所述砂轮座上安装有调节所述砂轮的砂轮修整器，所述砂轮修整器通过砂轮调节座与所述砂轮座安装，所述砂轮调节座包括砂轮导轨板和滑动安装在所述砂轮导轨板上的砂轮滑动座，所述砂轮修整器安装在所述砂轮滑动座上且可在所述砂轮滑动座的带动下沿所述砂轮的轴向移动。进一步地，所述导轮座通过所述导轮调节座与所述床体连接，所述导轮调节座包括安装导轮座的进级滑板，和支撑所述进级滑板且使所述进级滑板相对所述床体形成滑动连接的直线导轨，以及控制所述进级滑板在所述床体上相对所述砂轮方向运动的直线电机。进一步地，在所述床体相对所述进级滑板的位置处设置有凹向所述床体内部的凹槽，所述直线电机安装在所述凹槽内，所述直线电机包括安装在所述进级滑板上的直线电机动子，和安装在所述凹槽且与所述直线电机动子接触的直接电机定子。进一步地，在所述直线电机定子上设置有供冷却液体循环的冷却室，和与所述冷却室连通的冷却液进出口。进一步地，在所述导轮座上安装有调整所述导轮的导轮修整器，所述导轮修整器通过导轮调节座与所述导轮座连接，所述导轮调节座包括与所述导轮座安装的导轮导轨板，和滑动安装在所述导轮导轨板上的导轮滑动座，所述导轮修整器安装在所述导轮滑动座上且可在所述导轮滑动座的带动下沿所述导轮的轴向移动。本技术的驱动装置为砂轮和导轮提供动力的分别是外转子同步电机，利用和外转子同步电机替换了现有的异步电机，取消了现有异步电机与砂轮和导轮之间的联动部件，减少了中间传递距离，提高了磨削精度。附图说明图1是根据本技术一个实施例的数码无心磨床的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的砂轮同步电机结构示意图；图3是根据本技术一个实施例的导轮同步同结构示意图；图4是根据本技术一个实施例的砂轮修整器的结构示意图；图5是根据本技术一个实施例的导轮座的驱动结构示意图；图6是根据本技术一个实施例的导轮结构部分示意图；图7是图6的俯视图；图8是现有技术中异步电机通过联轴器传递动力的结构示意图；图9是现有技术中异步电机通过蜗轮、蜗杆传递动力的结构示意图；图中：1-床体、11-凹槽、2-砂轮、21-砂轮修整器、22-砂轮座、23-砂轮调节座、24-砂轮导轮板、241-直线轨道、25-砂轮滑动座、251-直线滑块、3-导轮、31-导轮修整器、32-导轮座、33-导轮调节座、34-导轮调节座、35-导轮导轨板、36-导轮滑动座、5-直线电机、51-直线电机动子、52-直线电机定子、53-冷却液进出口、6-进级滑板、60-滑动机构、61-直线轨道、62-直线滑块、63-冷却液进出口、7-标识光栅、8-砂轮同步电机、80-冷却液进入口、81-润滑液进出口、82-砂轮电枢、83-砂轮永磁瓦片、84-砂轮套、841-环形挡圈、85-冷却液排出口、86-砂轮固定盖、861-环形挡套、87-砂轮主轴、88-循环室、9-导轮同步电机、90-导轮主轴、91-导轮电枢、92-导轮永磁瓦片、93-导轮套、94-导轮固定盖、10-托板、100-数控无心磨床。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术一个实施例的数控无心磨床100一般性地包括：为待加工件提供加工平台的床体1，和通过可调整加工位置的砂轮座22、导轮座32、分别安装在床体1上的砂轮2和导轮3，和安装在砂轮2和导轮3之间用于支撑并调整待加工件的托板10，和驱动砂轮2、导轮3和托板10运动等部件工作的驱动装置，以及用于接收预定加工参数并控制上述各部件对待加工件进行磨削作业的控制单元，具体的，导轮2和砂轮3相对设置，以相对夹持的方式对位于中间托板10上的待加工件进行加工。驱动装置为砂轮2和导轮3提供动力的分别是外转子同步电机，本实施例利用外转子同步电机替换了现有的异步电机，取消了现有异步电机与砂轮2和导轮3之间的联动部件，减少了中间传递距离，提高了磨削精度。外转子同步电机具体的安装结构可以是：砂轮2和导轮3分别采用中空的空心砂轮和空心导轮的结构，而砂轮同步电机8和导轮同步电机9分别安装在砂轮2和导轮3的内部，使导轮2和砂轮3分别与相应的砂轮同步电机8、导轮同步电机9形成一体结构，通过一体式结构使外转子同步电机在转动的同时，带动砂轮2和导轮3同步转动，以对待加工件进行磨削作业。进一步地，在本技术的一个实施例中，砂轮同步电机8和导轮同步电机9的安装结构可以为：如图2所示，该砂轮同步电机8可以包括与砂轮2内表面接触的环形的砂轮永磁瓦片83，与砂轮永磁瓦片83内表面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控无心磨床，其特征在于，包括：床体，其为待加工件提供加工平台；砂轮，其通过可调整加工位置的砂轮座安装在所述床体上；导轮，其通过可调整加工位置的导轮座安装在所述床体上，且与所述砂轮相对设置；托板，其安装在所述砂轮和所述导轮之间，用于支撑和调节待加工件的加工位置；驱动装置，其为各部件磨削待加工件提供动力，包括分别为所述砂轮和所述导轮提供动力的外转子同步电机，所述砂轮和所述导轮分别为中空结构，所述外转子同步电机分别安装在所述砂轮和所述导轮内部，以带动所述砂轮和所述导轮转动；控制单元，其用于接收预定加工参数并控制上述各部件对待加工件进行磨削作业。

【技术特征摘要】
1.一种数控无心磨床，其特征在于，包括：床体，其为待加工件提供加工平台；砂轮，其通过可调整加工位置的砂轮座安装在所述床体上；导轮，其通过可调整加工位置的导轮座安装在所述床体上，且与所述砂轮相对设置；托板，其安装在所述砂轮和所述导轮之间，用于支撑和调节待加工件的加工位置；驱动装置，其为各部件磨削待加工件提供动力，包括分别为所述砂轮和所述导轮提供动力的外转子同步电机，所述砂轮和所述导轮分别为中空结构，所述外转子同步电机分别安装在所述砂轮和所述导轮内部，以带动所述砂轮和所述导轮转动；控制单元，其用于接收预定加工参数并控制上述各部件对待加工件进行磨削作业。2.根据权利要求1所述的一种数控无心磨床，其特征在于：所述外转子同步电机包括与所述砂轮或所述导轮内表面接触的永磁瓦片，与所述永磁瓦片内表面接触的电枢，位于所述电枢内部的主轴，以及分别从所述砂轮或所述导轮的轴向两端将所述砂轮或所述导轮与所述主轴固定的固定盖，所述砂轮和所述导轮分别通过所述主轴安装在所述砂轮座和所述导轮座上。3.根据权利要求2所述的一种数控无心磨床，其特征在于：所述主轴的内部为中空，在所述主轴的一端设置有供冷却液进入的冷却液进入口，在另一端设置有供冷却液排出的冷却液排出口；在所述主轴的两端还设置有提高所述主轴转动效果的润滑剂进出口。4.根据权利要求2所述的一种数控无心磨床，其特征在于：在所述砂轮和所述导轮的内表面与所述永磁瓦片之间分别设置有砂轮套和导轮套，所述砂轮套和所述导轮套分别用于调节和固定内部的所述外转子同步电机。5.根据权利要求4所述的一种数控无心磨床，其特征在于：在所述砂轮套内表面的一端设置有向轴心线方向凸出的环形挡圈，在固定盖上设置有插入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯仲伦，
申请(专利权)人：无锡中伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32